【正文】 1%為合格。 29 ? 空氣管道不得有明顯的泄漏。 ? 管道的涂漆及防銹要求按圖紙的要求進(jìn)行施工 。 ? 閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試壓，合格后方可安裝（試壓合格后盡量不開關(guān)閥門為宜）。 液壓、潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝及管道安裝 施工工藝流程圖 施工方法及措施 管道加工、焊接與安裝 ? 管道切割主要采用機(jī)械方法，彎管主要采用冷彎方法。 管道進(jìn)行酸洗、中和、鈍化 管道安裝 管道系統(tǒng)循環(huán)沖洗 系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)調(diào)試 出鋼投產(chǎn) 液壓設(shè)備安裝 管道支架安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收與測(cè)量 30 ? 管道焊接前按規(guī)定打磨坡口，由取得相應(yīng)焊接合格證書的焊工進(jìn)行焊接。 ? 液壓管道為保證清潔度采用氬弧焊打底，電弧焊覆蓋工藝。 管道酸洗（采用槽式酸洗方法） ? 酸洗配方見酸洗配方表，酸洗工藝見酸洗工藝流程圖。 酸洗配方表 溶液 槽 式 酸 洗 成分 濃度 ? 溫度℃ 時(shí)間分鐘 Ph 值 脫脂液 氫氧化鈉 碳酸氫鈉 磷酸鈉 硅酸鈉 8～ 10 ～ 3～ 4 1～ 2 60～ 80 240 酸洗液 鹽酸 烏洛托品 12～ 15 1～ 2 常溫 240～ 360 中和液 氨水 1～ 2 常溫 2～ 4 10～ 15 鈍化液 亞硝酸鈉 氨水 8～ 12 1～ 2 常溫 10～ 15 8～ 10 酸 洗 工 藝 流 程 圖 脫 脂 水 沖 洗 酸 洗 水沖洗 中 和 鈍 化 吹 掃 干 燥 31 ? 管道采用槽式侵泡的方法進(jìn)行酸洗，管道酸洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度，掌握好酸洗時(shí)間，不得造成過酸洗。 ? 酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)無附著物并呈灰白色。 液壓設(shè)備安裝 各種泵類安裝 ? 離心式泵軸向水平度公差為 ，水平安裝的容積式泵軸向水平度公差為 ；泵的縱、橫向中心線極限偏差均為177。 10mm；標(biāo)高極限偏差為177。 10mm。 ? 泵與電機(jī)的聯(lián)軸器裝配應(yīng)符合 YBJ201— 83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 通用規(guī)范》中第 條的規(guī)定。對(duì)制造廠已裝配的聯(lián)軸器也應(yīng)進(jìn)行檢查，如不符合規(guī)定，必須重新調(diào)整。 油箱安裝 ? 油箱的水平度公差或鉛垂度公差為 ；縱、橫向中心線極限偏差均為177。 10mm；標(biāo)高極限偏差為177。 10mm。 ? 各連接油、氣口在安裝過程中不得無故敞開。 閥站及蓄能器安裝 ? 閥站的水平度公差或鉛垂度公差為 ； ? 重力式蓄能器鉛垂度公差為 ；非重力式 蓄能器鉛垂度公差為1/1000；蓄能器安裝后必須牢固固定。 液壓、潤滑管道安裝 a、 管路安裝具備下列條件 1）與管路有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 2）與管路連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。 3）管路組成件及管路支撐件等已檢驗(yàn)合格。 4）管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 涂 油 32 5）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板、管架。 6）管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管。 b、 管路安裝 1）管路連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加 偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 2）不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。 3）管路安裝時(shí)，管口及時(shí)封閉，以減少粉塵進(jìn)入管道內(nèi)。 管路安裝的允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 坐標(biāo) 177。 10 拉線用尺量 標(biāo)高 177。 10 用水準(zhǔn)儀或尺量 平管水平度 2／ 1000 用尺量直管段兩 相鄰支架的標(biāo)高 立管鉛垂度 2／ 1000 磁力線墜、用尺量 成排管路間隙 15 用尺量 交叉管的外徑或絕熱層間距 20 用尺量 c、 管道附件安裝 1）閥門安裝 （ 1）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 （ 2）安裝閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 33 （ 3）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面上應(yīng)涂防銹油，密封出入口，做出明顯的標(biāo)記。 2）支、吊架安裝 管道安裝時(shí)，管子不得直接焊接在支架上。支、吊架位 置應(yīng)準(zhǔn)確， 安裝應(yīng)平整固定，與管子接觸應(yīng)緊密。 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡塞現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移的 1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得防礙其位移。 直管支架間距（ mm） 管道外徑 ~10 ＞ 10~25 ＞ 25~50 ＞ 50~80 ＞ 80 支架間距 500~1000 1000~1500 1500~2020 2020~3000 3000~5000 管托不得脫落，固定支架應(yīng)牢固可靠。 管道 安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定逐個(gè)校對(duì)支、吊架的形式和位置。 d、液壓管道的循環(huán)沖洗，采用串聯(lián)管道的方法進(jìn)行沖洗，保證沖洗液為紊流狀態(tài)，壓力為 ~；沖洗油溫度在 40~500C 為宜。 e、液壓、潤滑系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 1）系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)為工作壓力的 倍進(jìn)行。 2）壓力試驗(yàn)介質(zhì)一般應(yīng)用工作介質(zhì)。工作介質(zhì)加入油箱時(shí)應(yīng)干凈。 3）壓力試驗(yàn)時(shí)的油溫應(yīng)在正常工作油溫范圍之內(nèi)。 4）試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)穩(wěn)壓 2~3 分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓 10 分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和 連接口無漏油，管道無永久變形為合格。 5）壓力試驗(yàn)期間不得敲擊管道，且在試驗(yàn)區(qū)域周圍范圍內(nèi)不得進(jìn)行明火作業(yè)及嚴(yán)重的噪聲作業(yè)。 34 6）系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)采用工作介質(zhì)進(jìn)行。 f、液壓、 潤滑調(diào)試與試運(yùn)行 1）泵的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）用手盤動(dòng)時(shí)，應(yīng)無卡阻感覺； （ 2）油脂加入時(shí)，經(jīng)過過濾，油的牌號(hào)與設(shè)計(jì)及說明書一致。 （ 3）點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向時(shí)，轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵體上箭頭所指方向或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的方向； （ 4）在工作壓力下運(yùn)轉(zhuǎn) 2h 后，軸承溫度不超過 70℃，泵體應(yīng)無漏油及異常的噪聲和振動(dòng)； （ 5）調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠 。 （ 6）試車時(shí)，向壓力管和主管沖潤滑脂時(shí)，應(yīng)將主管與給油器或分配器的接口打開， （ 7）當(dāng)油口排除油后，方能將主管與給油器或分配器重新連接。 2）潤滑系統(tǒng)壓力調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定： 從定壓最高的閥開始，逐次調(diào)整到定壓最低的閥。壓力調(diào)定后，須將調(diào)整螺桿鎖緊； 壓力調(diào)定值及以壓力連鎖的動(dòng)作和信號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。 3）在系統(tǒng)調(diào)試過程中，所有管道應(yīng)無漏油現(xiàn)象和不允許的振動(dòng)；所有設(shè)備及元件亦應(yīng)無漏油現(xiàn)象，所有連鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、可靠。 4）系統(tǒng)調(diào)試作好調(diào)試規(guī)程和詳細(xì)的調(diào)試記錄。 液壓系統(tǒng)試車，先低壓后高壓；先慢速后高速 ；先調(diào)保護(hù)系統(tǒng)后調(diào)機(jī)械系統(tǒng)的原則進(jìn)行調(diào)試。 工藝流程 爐底砌筑 — 爐墻施工 — 爐頂施工 — 水管澆注料施工 — 煙道施工和管道保溫 施工技術(shù)要點(diǎn) a）爐底砌筑 爐底部位按先后順序砌筑，即硅酸鋁耐火纖維板 高強(qiáng)漂珠磚 輕質(zhì)粘土磚 35 耐火 粘土磚 高鋁磚。磚砌筑，要灰漿飽滿，磚縫 3 ㎜以下，均勻一致，錯(cuò)縫正確，加工磚尺寸正確，用切磚機(jī)加工。膨脹縫留設(shè)位置正確，避開受力部位、孔洞和爐體骨架部分、膨脹縫的寬度粘土磚 5～ 6 ㎜ /m，高鋁磚 6～ 8 ㎜ /m，上下錯(cuò)開，不得夾雜物體。 b）爐墻施工 施工順序： 硅酸鋁纖維氈、板 高強(qiáng)漂珠磚 、錨固磚 支模 低水泥澆注料施工。 爐墻是一種復(fù)合結(jié)構(gòu)，硅酸鋁纖維氈、板應(yīng)相互錯(cuò)縫，再砌筑 輕質(zhì)粘土磚和掛上錨固磚，錨固磚理論上與它們靠緊，垂直側(cè)墻，由于多種原因，不能保持垂直，就要在與錨固磚接觸處加工磚，盡量保持錨固磚水平。錨固磚不得有橫向裂紋，發(fā)現(xiàn)一塊，作廢一塊。然后由木工支模，支模時(shí)底盤線要反復(fù)校對(duì)，準(zhǔn)確無誤后，往上支設(shè)，每次 300 ㎜ 3=900 ㎜三塊模板高度，大部分采用組合鐵模具，部分地段角落采用木模板。支設(shè)時(shí)，應(yīng)格外小心，本身模具制作時(shí)要嚴(yán)格按圖紙角度、大小長 度制作，用油氈紙包裹好，油氈紙結(jié)合處要仔細(xì)處理。振搗時(shí)要迅速及時(shí)地將攪好的料運(yùn)至所用之處，下料均勻，不可猛烈沖擊，特別是燒嘴處，連邊均勻慢下料，振動(dòng)棒不可直接作用于錨固磚、燒嘴模、組合鐵模板上。鐵模板表面清潔，刷機(jī)油。 c）爐頂施工 施工順序：爐頂支模－安裝錨固磚 — 搗打 高、低溫 可塑料 — 養(yǎng)護(hù)拆模 — 烘爐 — 爐頂壓縫粘土磚 — 輕質(zhì)澆注料 — 耐火纖維氈。 爐頂?shù)撞康跄ＶгO(shè)必須平整、牢固，接縫處嚴(yán)密，上部模板按照錨固磚位置留好空隙，橫向尺寸控制在 2 米以內(nèi)，頂緊結(jié)構(gòu)與可塑料搗打同步進(jìn)行。錨固磚安裝中心間距要符合設(shè)計(jì)要求，并用 木楔楔緊。烘爐前將木楔全部拆除，逐個(gè)檢查。爐頂與爐墻頂處膨脹縫用硅酸鋁纖維氈填充。 爐頂耐火可塑料危險(xiǎn)性很大，保險(xiǎn)系數(shù)低，因此，將爐頂可塑料搗打定為關(guān)鍵工序。 1）確保下模板與磚底面之間間距 5～ 10 ㎜，間隙大小有木楔、鐵墊片、錨固磚的正負(fù)公差調(diào)整完成，個(gè)別點(diǎn)可適當(dāng)放寬條件，刮毛時(shí)多刮掉或把模板厚度、 36 高度進(jìn)行調(diào)整。 2）每層只能放單層可塑料。 3）搗打錘移動(dòng)方向垂直與模板，不得平行于模板，至少往返一遍。 4）每層搗打完之后，表面必須刮毛，然后在鋪下一層。 5）先用木模磚打出清晰痕跡，然后換上錨固磚，是錨固磚與 可塑料之間緊密結(jié)合，并且把錨固磚用木板或木方墊上，用橡膠錘打到設(shè)計(jì)位置，中心重合。發(fā)現(xiàn)有裂紋都必須作為廢品處理，做好標(biāo)記。 6）施工間歇期間，必須是搗打面刮毛，使其與模板成直角，覆上塑料布膜壓實(shí)。如果間歇時(shí)間較長， 4 小時(shí)以上，宜用擰干濕布覆蓋，在覆蓋塑料布。在施工之前，必須刮毛。 7）工作間歇搗打面位置宜留在兩排錨固磚之間，操作盡可能連續(xù)施工。 8）脫模后 4 小時(shí)之內(nèi)，必須做好表面刮毛，切膨脹線，扎透氣孔，堵拉桿眼等工作。刮毛用特殊小扒子刮，要刮全刮到，深度和全面積都應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，與磚面 5～ 10 ㎜，磚底面要 刮出方形端頭，四周刮出坡度，用膠皮錘打出角度，由外向中心打，使磚與料結(jié)合更好。開設(shè)直徑 2～ 3 ㎜、 150mm 深通氣孔，位置在兩個(gè)錨固磚中間，同時(shí)開設(shè)膨脹線，寬 2～ 3mm、 30mm 深。由于采用吊模上下模用拉桿吊緊，拉桿在打料是留在料里，脫模后留下通眼，為了嚴(yán)密應(yīng)上下堵，直至嚴(yán)密為止。 9）爐頂 “合門 ” ，設(shè)在水平段無障礙處，錨固磚在此處要側(cè)打，合門寬度 900mm，最后為 300 300mm 方，錘頭由水平、傾斜到垂直于爐頂搗打，且 “ 合門 ” 盡量留在側(cè)墻附近。 d）固定梁、活動(dòng)梁的包扎 包扎順序：鋼管外表清理 — 貼硅酸鋁 纖維氈 — 塑料布密封、 22鍍鋅線綁扎固定 — 支設(shè)異型模板 — 澆注自流澆注料 包扎固定梁、步進(jìn)梁立柱，包扎時(shí)耐火纖維氈要每一部分都包到，特別是“三岔口”下面的位置。要保證硅酸鋁纖維氈的壓縮量和錨固鉤全部露出來。 e）煙道施工和管道保溫 煙道施工按照墻、底、拱頂?shù)氖┕ろ樞蚱鲋?煙道底第一層耐火磚砌筑前， 37 由測(cè)量人員配合木工放設(shè)爐墻底盤線，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高測(cè)定第一層墻的上表面標(biāo)高控制線。砌筑煙道底部之前應(yīng)在最下一層磚加工找平，其加工磚的厚度不應(yīng)小于耐火磚厚度 2/3。爐墻砌筑應(yīng)設(shè)立磚層桿并且由測(cè)量適時(shí)校正，用來控制墻體砌筑標(biāo) 高。拱胎制作及支設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求，要牢固穩(wěn)定。經(jīng)檢查合格后，才可砌筑拱頂磚。拱和拱頂必須從兩側(cè)拱角同時(shí)向中心對(duì)稱砌筑。砌筑時(shí)嚴(yán)禁將大小頭倒置砌筑。拱與拱頂?shù)姆派淇p應(yīng)與半徑方向相吻合。拱頂內(nèi)表面應(yīng)平整，個(gè)別磚的錯(cuò)牙不應(yīng)超過 3mm。砌筑瓦工及測(cè)量工經(jīng)常檢查爐墻層高、墻寬、控制墻的垂直度。砌筑過程中經(jīng)常用靠尺檢查墻頂?shù)钠秸没《劝搴偷鯁伟鍣z查爐墻的垂直度、半徑，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。嚴(yán)格掌握各層段膨脹縫個(gè)數(shù)及相關(guān)細(xì)部做法，嚴(yán)防泥漿掉入脹縫內(nèi)。砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。施工中盡可能保證灰縫的均勻，避免和減少游丁走縫。開工前應(yīng) 進(jìn)行選磚或加工磚，砌筑時(shí)可根據(jù)耐火磚的公差情況搭配使用。灰漿開工前應(yīng)進(jìn)行和易性試驗(yàn)。砌體應(yīng)上下層錯(cuò)縫砌筑。不得在砌體上砍鑿磚。泥漿干固后不得敲打砌體。耐火磚朝向爐內(nèi)的工作面不得加工。所有砌體的膨脹縫的位置和尺寸要滿足設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求。留設(shè)膨脹逢的位置應(yīng)避開受力部位，爐體骨架和砌體中的孔洞。膨脹縫上下層、內(nèi)外層均應(yīng)錯(cuò)開，不可互相貫通。膨脹逢應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)清潔并用纖維氈（或棉填充）。砌