【正文】 形和鼓形補償器安裝時，要根據冷緊值調整補償器的安裝長度，就是按當時氣溫把補償器預拉伸或預壓縮。 補償器安裝時要注意方向。 2）管道吊裝順序： 在爐上部鋼結構施工同時施工管道一部分，利用廠房橋式吊車將空煤氣主 28 管分段吊裝就位并臨時支撐好，然后安裝加熱爐燒嘴及加熱爐兩側空煤氣管道，將上過管道及燒嘴找正定位后，作好管托架進固定，然后連接支管及安裝管路附件。 ? 煤氣管道放散系統(tǒng)中放散管沿煤氣管道上方鋪設，放散管接至廠房外，高出廠房 34 米，頂端用三通連接，以防堵塞，有利于氣體排出。 ? 管道安裝完畢后，必須調整各種閥門和執(zhí)行機械，使之動作靈活 ,指示準確。熱空氣管道用石墨墊片，煤氣管道及冷空氣管道用石棉橡膠墊片。 ? 在公稱直徑大于 1000mm 的管道內以適當的間隔作角鋼支撐以防止管道在吊裝過程中發(fā)生變形。 ? 管徑大于 600mm 時，允許有縱焊縫，管節(jié)縱焊縫應互相平行，且兩相鄰縱焊縫間距不大于 300mm。焊條采 E4303。管道焊接部分均采用連續(xù)焊縫。 9 橢圓度（ mm） ＜ 4 4 6 ? 卷板管在安裝前應對所有焊縫處涂白堊內涂煤油的方法進行檢查， 30 分鐘后在涂白堊處無油跡為合格。 5 177。閥門在安裝前應按圖紙要求進行清洗做強度和嚴密性試驗。 ? 管子、管道附件、閥門應進行外觀檢查，要求無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。 ? 沖洗管道應使用潔凈水，宜采用最大流速，流速不低于 。穩(wěn)壓 20min，再將壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓時間應根據檢漏工作需要而定。 實驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力生至實驗壓力的 50%如未發(fā)現異狀或泄露，繼續(xù)按實驗壓力的 10%逐級升壓。C。 試驗應使用潔凈水，實驗前，注液體時應排盡空氣。 、沖洗、吹掃 管道壓力試驗 管路安裝完畢，無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。固定支架應牢固可靠。 ? 安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移的 1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得防礙其位移。 ? 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。支、吊架位置應準確，安裝應平整固定，與管子接觸應緊密。 ? 波紋補償器安裝按照設計文件進行預冷拉或壓縮，應注意膨脹端的方向，受力均勻并加以固定待安裝固定后再拆除固定裝置。 10mm。墊片放置位置適宜。 ? 安裝時，按照設計圖紙的型號、規(guī)格、按照介質流向確定方向進行安裝，手柄放置在宜操作的地方。殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 ? 安裝閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。 c、 閥門安裝 ? 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。 管道與設備連接時，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度。 15 埋地 177。 24 管路安裝的允許 偏差 項 目 允許偏差（ mm） 坐標 架空及地溝 室外 25 室內 15 埋地 60 標高 架空及地溝 室內 177。 b、 管路安裝 ? 埋地管路試壓防腐后，應及時回填土，填寫“隱蔽工程記錄”，辦理隱蔽工程驗收。 ? 法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板、管架。 ? 管路組成件及管路支撐件等已檢驗合格。 4）管路及附件安裝 a、 管路安裝 具備下列條件 ? 與管路有關的土建工程以檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 2 1~ 2 管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不大于 2mm。坡口的形式和尺寸。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 ? 氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應低于 %，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應符合現行國家標準《溶解乙炔》 GB6819 的規(guī)定。 ? 氬弧焊所采用的氬氣應符合現行國家標準《氬氣》 GB4842 的規(guī)定，且純度不應低于 %。焊絲應符合現行國家標準 《焊接用鋼絲》 GB1300 的規(guī)定。焊條用 E4303 氬弧焊絲用 TIJ— J50 。 b、 材料要求 焊接工程所用的材料，應符合設計文件的規(guī)定。 ? 施工單位的焊接工裝設備、檢驗實驗手段，應滿足相應焊接工程的技術要求。 ? 焊接前，焊工必須按規(guī)范進行考試，有合格證方可上崗施焊。 3） 管道焊接 a、焊接人員的要求 ? 施工單位建立焊接質量管理體系，并有相應的焊接技術人員、焊接質檢人員、無損探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。 200 1~2mm ? 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。 ? 管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm 時，允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。 2）管道加工 ? 管道宜采用機械方法切割，切口表面平整、無裂紋、重皮毛刺、熔渣、氧化物等缺陷。并且按不同規(guī)格，型號分別放置、作好標識。 管道及附件安裝 1）管道施工前準備工作 ? 施工以前認真熟悉現場，按工序交接單作好基礎交接工作，校對標高，中心線符合設計。С。 10 ~1 2~3 ? 焊接的層間溫度 100186。焊條選用 A102 φ 、 φ ，焊接速度： 22~26mm/min，焊接電流： 1~2 層 80~130A 3 層 130~150A ，焊接電壓： 1~2 層 22~24V 3 層 24~26V。焊接的速度 32~40mm/min, 焊接的電流 70~100A, 焊接的電壓 10~15V。 ? 管道為保證清潔度采用氬弧焊打底，電弧焊覆蓋工藝。 b、管子的彎曲 19 ? 管子的彎曲采用機械和手工冷彎，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凸凹不平等缺陷，最小彎曲半徑不小于管外徑的 3 倍，橢圓率不超過 6％。 管道切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺等缺陷。C。 ? 運轉中應無異?，F象，潤滑油溫度不應高于 60186。 ? 在按照 額定壓差值的 25%、 50%、 75%、 100%逐級升壓，每級運行時間不應少于 15min。 ? 運行轉動水泵，待達到正常轉速后，慢慢打開出口閥門，連續(xù)運行 小時。各電動閥門運行可靠、位置準確。手動盤車，轉動靈活，無卡碰現象。潤滑油按照說明書加入適當。 試車 ? 試車前，編制試車方案。 汽包安裝簡圖 汽包安全閥必須到當地技術監(jiān)督部門進行效驗，合格后方 可安裝。排汽放散管第一個彎頭下設置排水管，管道不得加裝閥門、節(jié)流等部件。 汽包安全閥到當地技術監(jiān)督部門進行調整、定壓、封閉。 3mm 17 2） 支座橫向中心線極限偏差≤177。 2） 汽包兩端應有準確的中心線標志。安裝用起重機吊裝就位，并檢查泵的軸封填料充足。 ④ 將土建交接的地腳螺栓與實際設備底座螺孔尺寸核對。 ② 設備基礎尺寸的極限偏差、水平度、垂直度公差符合有關技術規(guī)范。 (2) 對各種施工機具，測量儀器、儀表、材料要提前準備，對機具、量具進行 16 檢驗維護。 15 風機安裝允許偏差： 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸承座縱、橫水平度 ≤ 2 軸承座局部間隙 ≤ 塞尺 3 機殼中心與轉子中心重合度 ≤ 2 經緯儀 4 設 備平面位置 10 經緯儀 5 設備標高 177。 消音器與防震裝置、風機徑向震幅值等符合有關規(guī)定及產品性能要求。 之內。用測 量儀器控制。 （ 3）輥道安裝技術要求 ? 各輥道上的輥子軸向對水平平面的水平度誤差不大于 。設備解體分件安裝，設備吊裝可采用廠房內橋式起重機進行吊裝，分件吊裝就位。裝、出爐輥道位置在加熱爐裝料端及出料端跨內，設備由輥子、底座、齒輪箱、電機等組成。 1176。 2 7 燒嘴中心線 177。 2 立柱垂直度 H/1200 且小于 3 3 組合件表面平整度 2 4 橫梁中心線與爐子中心線垂直度 2 5 縱橫梁中心線 177。如燒嘴法蘭有角度要求，在安裝此法蘭時應用樣板檢查其傾角是否正 確。燒嘴法蘭的安裝精度決定了燒嘴的位置精度和角度。 安裝質量控制要點：橫梁中心線與爐子中心線的垂直度。 13 b、頂部鋼結構安裝 頂部鋼結構安裝應在 支撐梁安裝完畢進行。 立柱找正后進行頂部兩道縱梁和橫梁的安裝 ,立柱頂面的標高差決定了兩縱梁的上表面的標高差和爐底表面的不平度，直接影響鋪板平臺的平面度和標高，所以應嚴加控制。 首先進行立柱安裝，立柱安裝前應在立柱下方打出 1米標高線并劃分出縱、橫向中心線檢測點，以便于安裝時直接檢測。 2 立柱垂直度 H/1200 且小于 3 3 兩縱梁中心線與爐子中心線平行度 2 4 兩縱梁上表面標高 177。 鋼結構安裝 下部鋼結 構安裝應符合表 技術標準。 4）推鋼機安裝時，首先安裝減速機及水平軸， 12 鋼結構安裝 （特殊過程立項為焊接工程） 鋼結構安裝前的檢查 鋼結構安裝前應對鋼結構件制作質量進行嚴格檢驗，支柱、縱橫梁等構件的尺寸公差，形位公差和焊接質量應符合技術標準規(guī)范要求。 固定梁、活動梁及給水聯箱、出口聯箱之間的管道一起按照圖紙要求試壓，合格后，交筑爐施工，最后與汽包、汽化冷卻管道系統(tǒng)在整體試壓。 2mm。 3） 安裝時，注意距離進出口以外管子的標高比進出口的管子高，按照冷拉的值計算出高度 進行安裝，以防止由于冷拉出現管道接口間隙過大；焊接收縮引起固定梁、步進梁上標高超差。 2~5mm，與出料端墻磚線最小尺寸偏差177。 2~5mm，與裝料端墻磚線最小尺寸偏差177。 2~5mm，與出料端墻磚線最小尺寸偏差177。 2~5mm，與裝料端墻磚線最小尺寸偏差177。采用氬弧打 11 底，電焊罩面方法焊接（焊接一定按 照焊接工藝評定進行施焊）。 零位 立柱 手拉葫蘆 冷拉示意圖（圖 5） 正確后進行焊接，焊接時，要對稱焊接，以避免因焊接引起的立柱垂直度的變化超差， 焊接質量達到 GB332387 鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級中的級標準，并且 10%的進行射線探傷。 固定梁、步進梁安裝： 1） 安裝時，首先立柱梁檢查鋼管長度方向彎曲度小于 2mm，立柱與水平梁焊接前確認立柱芯管的頂部斜面朝水流方向。裙罩保證嚴密性，不得使爐氣外泄。 水封槽安裝 水封槽在步進梁組裝，用墊鐵 組調整各水封槽標高，水封槽縱向中心線與爐子中心線平行度偏差不大于 2mm，用鋼線檢查，合格后焊在橫梁上。 1mm,現場調試合格后將擋塊與定心座焊牢。 3mm，檢查合格后，將升降框架進行固定。 定心輪安 裝 1）安裝升降裝置的定心裝置，將滾輪調整到零位置，組裝就位后加以固定，安裝時從出鋼側向前安裝，安裝組對完以后，用測量檢查，升降框架上滾輪的平面度，標高允差為177。對角線偏差不大于 4mm。 e、 橫梁與爐子中心線垂直度177。 2mm。 。 1mm。 d、調整滾輪與 滑板座的接觸情況，保證接觸大于 80%以上。 。 f、 液壓缸底座與框架的中心線偏差≤ 5）上下定心裝置安裝 a、定心裝置安裝時，標高偏差不大于 。 c、 同一行（ 2 組輪子）與出鋼輥道的偏差不大于 （可用樣桿檢查）。 技術要求 a、 升降輪組中心線與爐子中心線距離不大于 。先找正出料端及裝鋼端 4 個滾輪后用鋼線檢查。并調整個框架的中心線，合格后用角鋼或鋼管固定牢固。 2）橫梁安裝時，上輥輪后安裝。 升降框架安裝 1）升降框架安裝時，由出鋼側向裝鋼側安裝為宜，在框架上畫線確定上下輥輪的位置及中心。 ； (掛線、線墜、鋼卷尺等找正 ) B、斜軌座橫向中心線允差≤177。 （ 2）斜軌座的墊板選擇坐漿斜墊板安裝，下部鋼結構采用直研墊板安裝。 導軌支座安裝： （ 1） 礎檢查驗收的標準應符合：冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定的要求，并按加熱爐標板埋設示意圖埋設永久性中心標板。 4 （ 4） 風機、水泵、輥道等設備采用斜墊鐵方法進行安裝。 （ 2） 鋼結構采用斜墊鐵或直研墊板方法安裝。 （ 1） 基礎檢查驗收的標準應符合：冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定的要求，并按加熱爐標板埋設示意圖埋設永久性中心標板。 設備墊 鐵選擇按 A=C100（ Q1+Q2） /R 公式計算選擇。中心標板及標高基準點埋設應按通用設備安裝標準制作安裝 （測量時一定要與軋制縱向中心線結合） 。 繪制出測量布置圖，設立加熱爐縱向中心線，爐兩側斜軌座各設一條輔助縱向中心線，設三條橫向中心線：裝、出爐輥道及爐中心各一條。 施工用電量： 320KW 施工用水量： 6m3/h