【正文】 物、鐵屑等； ? 切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 ② 型鋼、管材 下料 a型鋼、管材 采用機械切割或氧乙炔切割。模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴；木模板應(yīng)提前一天澆水濕潤，但不得有積水；模板應(yīng)涂刷隔離劑。特別是走道板鋼筋和底板上部鋼筋應(yīng)作為質(zhì)量控制的重點。 受力鋼筋的砼保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并應(yīng)符合規(guī)定。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍。 各施工部位質(zhì)量保證措施： ? 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 鋼筋的綁扎 接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑 的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi) I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；直徑不大于 12mm 的受壓 I 級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍。落實建立施工技術(shù)資料的崗位責(zé)任制，做到分口把關(guān)，共同負責(zé)。 ? 加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào)整。 ? 針對本工程特點，編制切實可行的技術(shù)措施，消除不利因素的影響。 五 、 工期及質(zhì)量保證措施 （一）工期保證措施： １、技術(shù)保證措施： ? 認真進行圖紙審核及圖紙會審， 將存在問題及時解決編制分部、分項施工技術(shù)方案，積極開展工程超前預(yù)想，超前準備，認真做好人、材、機具準備計劃，確保 工程按計劃進行。 ③ 確認模塊工作正常。確保點號 100％正確。 ④ 按鈕起動，連續(xù)運行考核設(shè)備，記錄起動電流、運行電流。 ② 鉗工確認機械狀況符合設(shè)備說明書的規(guī)定及潤滑油、冷卻水等狀況。檢查完旋轉(zhuǎn)方向，再次按鈕起動，電動機無異常，連續(xù)運行 2h，記錄起動電流、運行電流。 ③ 電動機安裝、找正合格，聯(lián)軸器處于分段狀態(tài)。 ② 現(xiàn)場按鈕標志清晰，絕緣合格，動作準確可靠。電壓表指示正常其他無異常。 ③ 外部接線正確，絕緣試驗 合格，各分回路開關(guān)處于 OFF 位置。 ④ 各種傳感器的標定嚴格按照《計量操作規(guī)程》操作?，F(xiàn)場指示、或?qū)嶋H位置同中央控制室指示一致，誤差不超過 2％。 （ 2）、儀表回路調(diào)試： ① 整定變送器的零件及滿量程，完成對變送器的設(shè)置。 ? 電纜試驗 自動化安裝與調(diào)校 （ 1）、物位儀表的安裝 物位儀表 的安裝位置應(yīng)符合工藝要求。傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔 2m處； b：水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當電纜間距有要求時，每隔 510m 處； Ⅱ 單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求：交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。 標志牌應(yīng)能防腐、掛裝牢固。標志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。 Ⅱ 標志牌上應(yīng)注明線路編號。 ⒎ 電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。 ⒌ 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。 ⒊ 在帶電區(qū) 域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。 ③ 電纜敷設(shè)注意事項 ⒈ 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥， 放線架 的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。在一般條件下，上層敷設(shè) 310kv 電纜，中間層敷設(shè) 1KV 電纜，下層敷設(shè)控制電纜和弱電電纜。橋架至電動機沿橋架或穿電纜保護管敷設(shè)。 ② 參與施工的人員要熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，做到心中有數(shù)，準備好 施工用的工具、機具和材料。 ⑩ 電纜管與設(shè)備相連接時宜使用金屬軟管。 ⑧ 利用電纜的保護鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接口處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。 ⑦ 引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。套接的短套管或帶螺 紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的 倍。 ⑤ 電纜管應(yīng)安裝牢固：電纜管支持點間的距離一般為 米至 2 米之間，不宜超過 3米。 ③ 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于 。 ? 、電纜管的敷設(shè) ① 管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。 ? 、電纜管安裝施工準備 ① 根據(jù)施工圖，施工人員應(yīng)將施工場地腳手架等障礙物清理干凈。 ⑤ 制作橋架彎頭時，需用鋼鋸切割，連接時，須在橋架上鉆孔用連接板連接，不能直接焊接。一般多層橋架層間中心距離為 200、 250、 300、 350mm。 b、 當半徑大于 300mm 時，在非直線中部 還應(yīng)增設(shè)一個支架或吊架。 ? 橋架的安裝 ① 確定橋架支架、吊架的跨距時，應(yīng)能承受 100kg/m 的重量，并有 倍的安全系數(shù)。 ② 參與施工的人員要熟悉施工圖和 有關(guān)技術(shù)資料，做到心中有數(shù)，準備好施工用的工具、機具和材料。搭建門型腳手架，高空作業(yè)搭建腳手架和安全網(wǎng)，灰?guī)祉敳亢蛡?cè)壁安裝管線及輔材需要 75 噸大型吊車配合兩個工作日?；靥钔镣瓿珊?，對在花磚上的支架應(yīng)采用花磚進行恢復(fù)，對在混凝土上的支架，應(yīng)采用與原混凝土同標號的混凝土澆灌恢復(fù)?；靥钔恋母擅芏炔坏眯∮谧畲蟾赏撩芏鹊?94%。 回填土應(yīng)按規(guī)范要求取樣?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。 回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈?；靥钔烈蓛?，不能含有樹根 雜草。 混凝土工程完成后，表面采用環(huán)氧瀝青均勻涂刷，達到設(shè)計要求。并應(yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。施工時準備好備用機械機具。在混凝土澆筑時，嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。墊層有水平樁控 制厚度。 基礎(chǔ)及柱混凝土均為 C40 混凝土， 儲氣罐基礎(chǔ)混凝土為 C25 混凝土， 墊層為 C15混凝土， 二次灌漿采用無收縮高強灌漿料 JG1， 混凝土內(nèi)均增加阻銹劑、早強劑。因本工程預(yù)埋件較多，在模板安裝完畢后，預(yù)埋件的安裝必須按圖紙設(shè)計要求安裝，所以在埋件的安裝時，應(yīng)充分看透圖紙，以防預(yù)埋件漏安裝。二 是要保證模板的牢固性，以確保在施工中和振動時發(fā)生傾覆和變形。 模板工程 墊層采用木模板。鋼筋綁扎時禁止碰動預(yù)埋件及模板，模板內(nèi)的隔離劑不得污染鋼筋，墊塊綁扎要正確牢固。鋼筋制作及綁扎完成后由質(zhì)檢人員檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距保護層厚度合格后方能開始支模板。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。 鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。進廠鋼筋應(yīng)有質(zhì)量說明書和實驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標牌，進場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋 的牌號，分類堆放在磚砌成的高 30cm 間距 2m的壟上，以避免污垢和泥土的污染。方可進行下一步施工。如超挖部分也應(yīng)采用碎石墊層進行換填