【正文】 形和鼓形補(bǔ)償器安裝時(shí)，要根據(jù)冷緊值調(diào)整補(bǔ)償器的安裝長(zhǎng)度，就是按當(dāng)時(shí)氣溫把補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。 補(bǔ)償器安裝時(shí)要注意方向。 2）管道吊裝順序： 在爐上部鋼結(jié)構(gòu)施工同時(shí)施工管道一部分，利用廠房橋式吊車將空煤氣主 28 管分段吊裝就位并臨時(shí)支撐好，然后安裝加熱爐燒嘴及加熱爐兩側(cè)空煤氣管道，將上過(guò)管道及燒嘴找正定位后，作好管托架進(jìn)固定，然后連接支管及安裝管路附件。 ? 煤氣管道放散系統(tǒng)中放散管沿煤氣管道上方鋪設(shè)，放散管接至廠房外，高出廠房 34 米，頂端用三通連接，以防堵塞，有利于氣體排出。 ? 管道安裝完畢后，必須調(diào)整各種閥門和執(zhí)行機(jī)械，使之動(dòng)作靈活 ,指示準(zhǔn)確。熱空氣管道用石墨墊片，煤氣管道及冷空氣管道用石棉橡膠墊片。 ? 在公稱直徑大于 1000mm 的管道內(nèi)以適當(dāng)?shù)拈g隔作角鋼支撐以防止管道在吊裝過(guò)程中發(fā)生變形。 ? 管徑大于 600mm 時(shí)，允許有縱焊縫，管節(jié)縱焊縫應(yīng)互相平行，且兩相鄰縱焊縫間距不大于 300mm。焊條采 E4303。管道焊接部分均采用連續(xù)焊縫。 9 橢圓度（ mm） ＜ 4 4 6 ? 卷板管在安裝前應(yīng)對(duì)所有焊縫處涂白堊內(nèi)涂煤油的方法進(jìn)行檢查， 30 分鐘后在涂白堊處無(wú)油跡為合格。 5 177。閥門在安裝前應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行清洗做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ? 管子、管道附件、閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求無(wú)裂紋、夾渣、重皮等缺陷。 ? 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，宜采用最大流速，流速不低于 。穩(wěn)壓 20min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)檢漏工作需要而定。 實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力生至實(shí)驗(yàn)壓力的 50%如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按實(shí)驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓。C。 試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，實(shí)驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。 、沖洗、吹掃 管道壓力試驗(yàn) 管路安裝完畢，無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。固定支架應(yīng)牢固可靠。 ? 安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移的 1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得防礙其位移。 ? 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整固定，與管子接觸應(yīng)緊密。 ? 波紋補(bǔ)償器安裝按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)冷拉或壓縮，應(yīng)注意膨脹端的方向，受力均勻并加以固定待安裝固定后再拆除固定裝置。 10mm。墊片放置位置適宜。 ? 安裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙的型號(hào)、規(guī)格、按照介質(zhì)流向確定方向進(jìn)行安裝，手柄放置在宜操作的地方。殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 ? 安裝閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 c、 閥門安裝 ? 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。 管道與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度。 15 埋地 177。 24 管路安裝的允許 偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室內(nèi) 177。 b、 管路安裝 ? 埋地管路試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，填寫“隱蔽工程記錄”，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。 ? 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板、管架。 ? 管路組成件及管路支撐件等已檢驗(yàn)合格。 4）管路及附件安裝 a、 管路安裝 具備下列條件 ? 與管路有關(guān)的土建工程以檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 2 1~ 2 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10％，且不大于 2mm。坡口的形式和尺寸。不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。 ? 氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應(yīng)低于 %，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》 GB6819 的規(guī)定。 ? 氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》 GB4842 的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于 %。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《焊接用鋼絲》 GB1300 的規(guī)定。焊條用 E4303 氬弧焊絲用 TIJ— J50 。 b、 材料要求 焊接工程所用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ? 施工單位的焊接工裝設(shè)備、檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)手段，應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程的技術(shù)要求。 ? 焊接前，焊工必須按規(guī)范進(jìn)行考試，有合格證方可上崗施焊。 3） 管道焊接 a、焊接人員的要求 ? 施工單位建立焊接質(zhì)量管理體系，并有相應(yīng)的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、無(wú)損探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。 200 1~2mm ? 管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 ? 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。 2）管道加工 ? 管道宜采用機(jī)械方法切割，切口表面平整、無(wú)裂紋、重皮毛刺、熔渣、氧化物等缺陷。并且按不同規(guī)格，型號(hào)分別放置、作好標(biāo)識(shí)。 管道及附件安裝 1）管道施工前準(zhǔn)備工作 ? 施工以前認(rèn)真熟悉現(xiàn)場(chǎng)，按工序交接單作好基礎(chǔ)交接工作，校對(duì)標(biāo)高，中心線符合設(shè)計(jì)。С。 10 ~1 2~3 ? 焊接的層間溫度 100186。焊條選用 A102 φ 、 φ ，焊接速度： 22~26mm/min，焊接電流： 1~2 層 80~130A 3 層 130~150A ，焊接電壓： 1~2 層 22~24V 3 層 24~26V。焊接的速度 32~40mm/min, 焊接的電流 70~100A, 焊接的電壓 10~15V。 ? 管道為保證清潔度采用氬弧焊打底，電弧焊覆蓋工藝。 b、管子的彎曲 19 ? 管子的彎曲采用機(jī)械和手工冷彎，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凸凹不平等缺陷，最小彎曲半徑不小于管外徑的 3 倍，橢圓率不超過(guò) 6％。 管道切口表面平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺等缺陷。C。 ? 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象，潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)高于 60186。 ? 在按照 額定壓差值的 25%、 50%、 75%、 100%逐級(jí)升壓，每級(jí)運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于 15min。 ? 運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)水泵，待達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，慢慢打開(kāi)出口閥門，連續(xù)運(yùn)行 小時(shí)。各電動(dòng)閥門運(yùn)行可靠、位置準(zhǔn)確。手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡碰現(xiàn)象。潤(rùn)滑油按照說(shuō)明書加入適當(dāng)。 試車 ? 試車前，編制試車方案。 汽包安裝簡(jiǎn)圖 汽包安全閥必須到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行效驗(yàn)，合格后方 可安裝。排汽放散管第一個(gè)彎頭下設(shè)置排水管，管道不得加裝閥門、節(jié)流等部件。 汽包安全閥到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行調(diào)整、定壓、封閉。 3mm 17 2） 支座橫向中心線極限偏差≤177。 2） 汽包兩端應(yīng)有準(zhǔn)確的中心線標(biāo)志。安裝用起重機(jī)吊裝就位，并檢查泵的軸封填料充足。 ④ 將土建交接的地腳螺栓與實(shí)際設(shè)備底座螺孔尺寸核對(duì)。 ② 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的極限偏差、水平度、垂直度公差符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。 (2) 對(duì)各種施工機(jī)具，測(cè)量?jī)x器、儀表、材料要提前準(zhǔn)備，對(duì)機(jī)具、量具進(jìn)行 16 檢驗(yàn)維護(hù)。 15 風(fēng)機(jī)安裝允許偏差： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸承座縱、橫水平度 ≤ 2 軸承座局部間隙 ≤ 塞尺 3 機(jī)殼中心與轉(zhuǎn)子中心重合度 ≤ 2 經(jīng)緯儀 4 設(shè) 備平面位置 10 經(jīng)緯儀 5 設(shè)備標(biāo)高 177。 消音器與防震裝置、風(fēng)機(jī)徑向震幅值等符合有關(guān)規(guī)定及產(chǎn)品性能要求。 之內(nèi)。用測(cè) 量?jī)x器控制。 （ 3）輥道安裝技術(shù)要求 ? 各輥道上的輥?zhàn)虞S向?qū)λ狡矫娴乃蕉日`差不大于 。設(shè)備解體分件安裝，設(shè)備吊裝可采用廠房?jī)?nèi)橋式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，分件吊裝就位。裝、出爐輥道位置在加熱爐裝料端及出料端跨內(nèi)，設(shè)備由輥?zhàn)印⒌鬃X輪箱、電機(jī)等組成。 1176。 2 7 燒嘴中心線 177。 2 立柱垂直度 H/1200 且小于 3 3 組合件表面平整度 2 4 橫梁中心線與爐子中心線垂直度 2 5 縱橫梁中心線 177。如燒嘴法蘭有角度要求，在安裝此法蘭時(shí)應(yīng)用樣板檢查其傾角是否正 確。燒嘴法蘭的安裝精度決定了燒嘴的位置精度和角度。 安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)：橫梁中心線與爐子中心線的垂直度。 13 b、頂部鋼結(jié)構(gòu)安裝 頂部鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)在 支撐梁安裝完畢進(jìn)行。 立柱找正后進(jìn)行頂部?jī)傻揽v梁和橫梁的安裝 ,立柱頂面的標(biāo)高差決定了兩縱梁的上表面的標(biāo)高差和爐底表面的不平度，直接影響鋪板平臺(tái)的平面度和標(biāo)高，所以應(yīng)嚴(yán)加控制。 首先進(jìn)行立柱安裝，立柱安裝前應(yīng)在立柱下方打出 1米標(biāo)高線并劃分出縱、橫向中心線檢測(cè)點(diǎn)，以便于安裝時(shí)直接檢測(cè)。 2 立柱垂直度 H/1200 且小于 3 3 兩縱梁中心線與爐子中心線平行度 2 4 兩縱梁上表面標(biāo)高 177。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 下部鋼結(jié) 構(gòu)安裝應(yīng)符合表 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 4）推鋼機(jī)安裝時(shí)，首先安裝減速機(jī)及水平軸， 12 鋼結(jié)構(gòu)安裝 （特殊過(guò)程立項(xiàng)為焊接工程） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前的檢查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件制作質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，支柱、縱橫梁等構(gòu)件的尺寸公差，形位公差和焊接質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 固定梁、活動(dòng)梁及給水聯(lián)箱、出口聯(lián)箱之間的管道一起按照?qǐng)D紙要求試壓，合格后，交筑爐施工，最后與汽包、汽化冷卻管道系統(tǒng)在整體試壓。 2mm。 3） 安裝時(shí)，注意距離進(jìn)出口以外管子的標(biāo)高比進(jìn)出口的管子高，按照冷拉的值計(jì)算出高度 進(jìn)行安裝，以防止由于冷拉出現(xiàn)管道接口間隙過(guò)大；焊接收縮引起固定梁、步進(jìn)梁上標(biāo)高超差。 2~5mm，與出料端墻磚線最小尺寸偏差177。 2~5mm，與裝料端墻磚線最小尺寸偏差177。 2~5mm，與出料端墻磚線最小尺寸偏差177。 2~5mm，與裝料端墻磚線最小尺寸偏差177。采用氬弧打 11 底，電焊罩面方法焊接（焊接一定按 照焊接工藝評(píng)定進(jìn)行施焊）。 零位 立柱 手拉葫蘆 冷拉示意圖（圖 5） 正確后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，要對(duì)稱焊接，以避免因焊接引起的立柱垂直度的變化超差， 焊接質(zhì)量達(dá)到 GB332387 鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)中的級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并且 10%的進(jìn)行射線探傷。 固定梁、步進(jìn)梁安裝： 1） 安裝時(shí)，首先立柱梁檢查鋼管長(zhǎng)度方向彎曲度小于 2mm，立柱與水平梁焊接前確認(rèn)立柱芯管的頂部斜面朝水流方向。裙罩保證嚴(yán)密性，不得使?fàn)t氣外泄。 水封槽安裝 水封槽在步進(jìn)梁組裝，用墊鐵 組調(diào)整各水封槽標(biāo)高，水封槽縱向中心線與爐子中心線平行度偏差不大于 2mm，用鋼線檢查，合格后焊在橫梁上。 1mm,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試合格后將擋塊與定心座焊牢。 3mm，檢查合格后，將升降框架進(jìn)行固定。 定心輪安 裝 1）安裝升降裝置的定心裝置，將滾輪調(diào)整到零位置，組裝就位后加以固定，安裝時(shí)從出鋼側(cè)向前安裝，安裝組對(duì)完以后，用測(cè)量檢查，升降框架上滾輪的平面度，標(biāo)高允差為177。對(duì)角線偏差不大于 4mm。 e、 橫梁與爐子中心線垂直度177。 2mm。 。 1mm。 d、調(diào)整滾輪與 滑板座的接觸情況，保證接觸大于 80%以上。 。 f、 液壓缸底座與框架的中心線偏差≤ 5）上下定心裝置安裝 a、定心裝置安裝時(shí)，標(biāo)高偏差不大于 。 c、 同一行（ 2 組輪子）與出鋼輥道的偏差不大于 （可用樣桿檢查）。 技術(shù)要求 a、 升降輪組中心線與爐子中心線距離不大于 。先找正出料端及裝鋼端 4 個(gè)滾輪后用鋼線檢查。并調(diào)整個(gè)框架的中心線，合格后用角鋼或鋼管固定牢固。 2）橫梁安裝時(shí)，上輥輪后安裝。 升降框架安裝 1）升降框架安裝時(shí)，由出鋼側(cè)向裝鋼側(cè)安裝為宜，在框架上畫線確定上下輥輪的位置及中心。 ； (掛線、線墜、鋼卷尺等找正 ) B、斜軌座橫向中心線允差≤177。 （ 2）斜軌座的墊板選擇坐漿斜墊板安裝，下部鋼結(jié)構(gòu)采用直研墊板安裝。 導(dǎo)軌支座安裝： （ 1） 礎(chǔ)檢查驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合：冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定的要求，并按加熱爐標(biāo)板埋設(shè)示意圖埋設(shè)永久性中心標(biāo)板。 4 （ 4） 風(fēng)機(jī)、水泵、輥道等設(shè)備采用斜墊鐵方法進(jìn)行安裝。 （ 2） 鋼結(jié)構(gòu)采用斜墊鐵或直研墊板方法安裝。 （ 1） 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合：冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定的要求，并按加熱爐標(biāo)板埋設(shè)示意圖埋設(shè)永久性中心標(biāo)板。 設(shè)備墊 鐵選擇按 A=C100（ Q1+Q2） /R 公式計(jì)算選擇。中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)按通用設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)制作安裝 （測(cè)量時(shí)一定要與軋制縱向中心線結(jié)合） 。 繪制出測(cè)量布置圖，設(shè)立加熱爐縱向中心線，爐兩側(cè)斜軌座各設(shè)一條輔助縱向中心線，設(shè)三條橫向中心線：裝、出爐輥道及爐中心各一條。 施工用電量： 320KW 施工用水量： 6m3/h