【正文】 爐管 焊縫質量檢查 1） 爐管的對接焊縫經(jīng)外觀檢查合格后要求 100%RT 探傷，且不允許有未焊透，符合 JB/— 《承壓設備無損檢測》的要求。 焊接工藝評定 為保證爐管的焊接質量，爐管選用手工鎢極氬弧焊。 材料檢驗 6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設計 第 17 頁 共 56 頁 1）所有材料必須有制造廠的出廠合格和質量證書，所用爐管材質應符合 ASTM A312的規(guī)定。 2）噴嘴在安裝時，點火孔的位置應按設計文件的規(guī)定進行對中。調節(jié)系統(tǒng)應進行調試，并使開關位置與指示標志相一致。 6） 人孔門、防爆門和看火門應開關靈活，結合面應嚴密。 5） 彎頭箱門預制時，其集合尺寸和平面度應符合規(guī)范要求。 3）保溫釘與爐壁板應保持垂直，焊接前應除銹，焊后應逐個檢查焊縫的飽滿程度和牢固程度 ，并用 小棰輕擊，不得有脫落或焊縫開裂現(xiàn)象。 2）保溫釘相鄰行、列軸線間距離的允許偏差為177?；虻扰c工藝管線一同進行吹掃，但要注意防止工藝管道內污物進入爐管系統(tǒng)，難以排除。 吹掃 （ 1） 吹掃介質的壓力要求 在 ～ ，但不能高于爐管系統(tǒng)設計壓力。 3） 系統(tǒng)排放口不得置于人行道等人﹑設備經(jīng)常過往的地方。 壓力試驗其他要求 1） 試壓過程中如出現(xiàn)問題，不得帶壓處理，必須泄壓后處理。 5） 壓力試驗時，應分級緩慢升壓升壓至試驗壓力的 50%時停壓檢查，如無異常現(xiàn)象，以每次升壓 25%緩升至試驗壓力，保壓時間不得少于 30 分鐘，并對于所有焊縫和連接部分進行全面檢查，以不降壓﹑無泄漏﹑不發(fā)汗及目視無變形為合格。 3） 液壓壓力試驗介質采用 潔凈 水 ，不銹鋼爐管在進行水壓試驗時，水中氯離子含量不得超過 25ppm。 液壓壓力試驗的一般要求及注意事項 1） 壓力試驗壓力由爐管藍圖技術要求確定。 4） 與試壓﹑吹掃流程相關的儀表專業(yè)工作以具備條件。 2） 用彈簧支吊架支撐的爐管，應將彈簧支架用卡板固定，使彈簧處于不受力的狀態(tài)。 試壓﹑吹掃應具 備的條件 1） 進行試壓﹑吹掃的爐管系統(tǒng)已按圖紙要求施工完畢，熱處理完畢，無損檢測全部合格。 爐管的水壓試驗 成立吹掃試壓小組，具體負責整個裝置工藝爐管系統(tǒng)的試壓﹑吹掃的組織﹑協(xié)調工作。 6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設計 第 15 頁 共 56 頁 4） 施工時，應分別繪制爐管模塊焊接施工示意圖，要求在圖中標明焊口編號、焊工代號、焊口探傷編號，并作為正式交工資料。 3） 焊縫的返修應由優(yōu)秀的焊工承擔同一部位的返修次數(shù)不宜超過 2 次，若 2 次返修后仍不合格， 返修應由總工程師批準。 （ 2）爐管焊接完畢后，應做好焊口編號及焊接施工紀錄，焊工應將焊工的鋼印代號﹑焊接日期等用記號筆寫在焊縫附近約 50MM 范圍內。 ～70176。 ～65176。 5）爐管組對時，作為焊縫組成部分的定位焊縫，應符合下列規(guī)定： （ 1）定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同； （ 2）定位焊縫的長度宜為 1020 ㎜，高度為 24 ㎜； （ 3）嚴緊強力組對定位焊縫； （ 4）定位焊縫應沿管周均勻分布，正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間； （ 5）定位焊縫應焊透且無焊瘤等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時必須清除后重焊； （ 6）為確保底層焊道成形好，減少應力集中，定位焊縫的兩端應為緩坡狀，否則應進行打磨修整； （ 7）正式焊接有預熱要求時，定位焊的預熱溫度取上限。 4）爐管與爐管﹑爐管與管件的焊接，除爐內組對焊接外，宜在胎具上進行。 2） 焊口組對前，用鋼絲 刷或砂輪機清理坡口及其 20㎜范圍內的母材表面，使其不得有油漆﹑毛刺﹑氧化皮和鐵銹及其他對焊接有害的物質。 坡口加工完成后，對坡口面進行著色檢查，坡口表面不得有裂紋﹑夾層﹑氣孔等缺陷。設計和使用要求制定出相應的焊接工藝，并嚴格按照相應的工藝參數(shù)、工藝紀律執(zhí)行。鋼構件模塊存放場地應平整堅實、無積水，應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件模塊底層支點應有足夠的支撐點，并防止支點下沉，相同型號的鋼構件模塊疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件模塊被壓壞和變形。 當腹板厚度小于 8mm 的對接焊縫，不能進行超聲波檢測時，可按 5%比例進行射線檢測。 H 型鋼翼緣板的對接焊縫采取 45176。 鋼結構無損檢測要求 無損檢測應在焊縫外觀及外形尺寸檢查合格后進行。 6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設計 第 13 頁 共 56 頁 焊縫金 屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 手工電弧焊時，嚴禁在母材表面引弧。 焊接時發(fā)生下列任何一種情況且無有效防護設施，不得施焊： （ 1）手工電弧焊時，風速大于或等于 8m/s；氣體保護焊時，風速大于或等于 2m/s； （ 2）雨環(huán)境下； （ 3）相對濕度大于 90%； （ 4）環(huán)境溫度低于 0℃。 構件在施焊前應放平墊穩(wěn)，防止焊接中產生變形。 鋼結構 焊接技術要求 焊接材料應符合有關規(guī)定。組對完畢經(jīng)檢查合格后，全部按圖進行焊接，注意焊接順序，防止變形。吊裝就位后，應立即進行6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設計 第 12 頁 共 56 頁 找正固定。 鋼架立柱安裝前，柱腳板應作中心標記，柱中心也應有相應的中心標記，吊裝就位后應使用中心相吻合，并用粉線在互成 90 度的兩個方向測量調立柱垂直度，然后按照由下到上的順序依次進行剩余構件的安裝。 對于斜撐、接點板及一些形狀比較復雜的結構，下料前應先放樣，確認尺寸準確無誤后在下料。 放樣和號料要根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量和切割余量。 放樣和號料時要選用經(jīng)過計量檢定的量具，并將標定的偏差值計入量側尺寸。 按施工平面布置圖眼要求鋪設預制平臺及擺放各種施工機具；施工機具性能可靠，工卡具樣板合格，計量器具在檢驗周期內；現(xiàn)場的消防器材、安全設施符合要求，并經(jīng)安全檢查部門驗收通過。 基礎施工單位應填寫施工工序交接記錄，并由雙方技術負責人簽字認可。 4 兩端基礎對角線之差 ≤ 5 地腳螺栓頂面標高 0— 10 6 螺栓垂直度 小于螺栓伸出基礎面長度的1/1000 6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設計 第 11 頁 共 56 頁 序號 檢查部位 允許偏差（㎜） 7 相鄰兩螺栓間距 177。 余熱回收系統(tǒng) 設計交底→施工圖會審→施工方 案的編制、審核、報批→材料計劃的編制→材料的檢驗、入庫、產品標示→工具準備及計量器具、檢測設備、校驗登記→合格焊工登記、備案→技術交底→吊裝、組對鋼煙囪分兩段→鋼煙囪組對口焊接→板式空氣預熱器及其鋼結構的安裝→吊裝安裝空氣預熱器頂部煙道→引風機、鼓風機及風機配件和相應電儀控制系統(tǒng)→安裝平臺扶梯及余熱回收系統(tǒng)其它部分→防腐工程→烘爐、檢查驗收 鋼構件安裝技術要求 鋼結構安裝前要對其基礎進行檢查驗收，基礎施工單位應具有基礎質量合格證明書，測量記錄及其他施工技術資料；基礎上應明顯 的畫出標高基準線、縱橫中心線；基礎外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎的各部尺寸、位置等的質量要求，應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，具體要求見表 ； 表 基礎驗收質量要求 序號 檢查部位 允許偏差（㎜） 1 基礎頂面標高 0— 10 2 相鄰基礎行，列軸線間距 177。施工前認真檢查校對。 檢查中發(fā)現(xiàn)質量問題，要分析原因，并聯(lián)系有關單位商定處理解決辦法。包括表面質量、變形、銹蝕、破損等。 按裝箱單進行數(shù) 量清點查收。 零部件、成品必須具有以下出廠技術文件： 裝箱單 。 輻射爐膛內布置 1組爐管（ 1程），共 22根，材質為 1Cr19Ni9，規(guī)格為φ 141?6；L=3800mm； 出口煙囪布置在對流室頂部； 爐底布置 1臺大功率氣體燃燒器。 （ F102）概況 再生氣加熱爐 （ F102） 分為輻射型立管、立式圓筒爐。 輻射爐膛內布置 4組爐管（ 4程），每組 18根，共 72根，材質為 20，規(guī)格為φ 141?8；L=13200mm； 對流室布置 13排爐管：最下面 3排為光管（遮蔽管），其余 10排為高頻翅片管。 （ F201）概況 苯塔底重沸爐 （ F201）分為輻射 —— 對流型立管、立式圓筒爐。 輻射爐膛內布置兩排 4組爐管（ 4程），每組 10根，共 40根，材質為 1Cr5Mo，規(guī)格為φ 114?6， L=5000mm； 對流室布置 10排爐管：最下面 4排為光管（遮蔽管），其余 6排為翅片管。 （ F101）概況 循環(huán)苯加熱爐 （ F101）分為輻射 —— 對流型立管、立式圓筒爐。循環(huán)苯加熱爐（ F101），有效熱負荷為 2130kW；再生氣加熱爐（ F102），有效熱負荷為 448kW。 加熱爐及余熱回收系統(tǒng)安裝施工方案 工程概況 6萬噸 /年干氣制乙苯裝置共設有 3臺加熱爐。 施工進度的安排 確保施工目標的按期實現(xiàn)，工程開展前須做好相關的技術及人員機具準備，并根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況編制合理的施工進度計劃 ，并進行適時、合理的動態(tài)調整施工計劃 ，6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設計 第 7 頁 共 56 頁 及時的辦理各種施工手續(xù)，積極的聯(lián)系工程管理和監(jiān)理部門協(xié)調施工手續(xù)辦理。 再生氣加熱爐（ F102） 爐管材質為 1Cr19Ni9，Φ 141 6mm。 加熱爐爐管的焊接 循環(huán)苯加熱爐 （ F101）爐管材質為 1Cr5Mo，規(guī)格為Φ 114 6mm。由于再生氣加熱爐（ F102）熱負荷小并且不長期運轉，因此，煙氣直接排放。循環(huán)苯加熱爐（ F101），有效熱負荷為 2130kW；再生氣加熱爐（ F102），有效熱負荷為 448kW。蘭州地區(qū)降水不多，年均降水量僅 310mm左右。 海拔平均高度 1520米 ， 氣候干燥，日照充足，年溫差和日溫差均較大 。 自然條件 氣溫（ ℃ ） 年平均氣溫 極端最低氣溫 極端最高氣溫 最冷月平均氣溫 最熱月平均氣溫 冬季日平均氣溫穩(wěn)定在 0～ 相對濕度 年平均相對濕度 60% 最熱月平均相對溫度 61% 最冷月平均相對濕度 58% 風 全年主導風向 WN 夏季平均風速 冬季平均風速 6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設計 第 5 頁 共 56 頁 最大風速 降水 量 (mm) 年平均降雨量 日 最大 降雨量 50 大氣壓 (KPa) 年平均