【正文】 物。兩種氣瓶的間距不得小于5m。6 雨天作業(yè)應(yīng)有防雨措施，施工結(jié)束時(shí)應(yīng)關(guān)閉一切火源、電源、氣源，現(xiàn)場不留隱患。4 對電氣設(shè)備必須使用漏電保護(hù)開關(guān)，現(xiàn)場嚴(yán)禁使用碘鎢燈照明。2 施工班組認(rèn)真開好每天班前會，班組長要向參加施工人員進(jìn)行“五交”，即交施工任務(wù)、交安全施工方法、交安全注意事項(xiàng)、交遵守有關(guān)安全規(guī)定，并認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場，落實(shí)安全技術(shù)措施，達(dá)到分工明確、責(zé)任到人。2 教育內(nèi)容為：（1）國家有關(guān)安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、規(guī)定和煉廠的安全管理規(guī)定；（3）承建裝置的施工特點(diǎn)及甲方、業(yè)主有關(guān)安全規(guī)章制度；（4）安全生產(chǎn)的基本知識和一般防毒知識等；（5）典型事故及教訓(xùn)；（6）安全設(shè)施、工具、個(gè)人防護(hù)用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等；（7）石化 “防火、防爆十大禁令”、“人身安全十大禁令”和“車輛安全十大禁令”。如需拼接，必須取得設(shè)計(jì)單位的書面同意，并根椐構(gòu)件的受力情況確定拼接的位置和型式. 鋼構(gòu)件在加熱矯正時(shí)，應(yīng)控制加熱溫度和結(jié)束加工溫度，以及冷卻方式. 螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械方法加工，可采用與鋼材的材質(zhì)相匹配的焊條堆焊后重新制孔，不得采用鋼塊填塞. 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)交接時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，基礎(chǔ)應(yīng)已經(jīng)回填并夯實(shí)，基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)墊標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、齊全. 鋼結(jié)構(gòu)找正后，螺栓戴雙帽，留2～４扣. 、吊裝、.5 安全文明施工 安全管理目的為了安全、高速、優(yōu)質(zhì)地完成我公司承建的中石化聯(lián)盟芳烴廠改造工程項(xiàng)目，保證人身及設(shè)備安全，力爭達(dá)到重大事故為零，重傷及以上事故為零，盡最大限度減少或消除輕傷事故的安全控制目標(biāo)。 質(zhì)量通病及防治 現(xiàn)場焊制的H型鋼，其制作工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按SH3507《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行，應(yīng)注意檢查各種焊縫之間的間距。在施工準(zhǔn)備上，主要是優(yōu)化各項(xiàng)資源配置，堅(jiān)持專業(yè)人員持證上崗制度，不經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員不得上崗參加工程建設(shè)。各部門針對工程特點(diǎn)和本部門工作內(nèi)容，對質(zhì)量責(zé)任制進(jìn)行分解，明確各項(xiàng)工作的具體要求，各項(xiàng)工作實(shí)行文件化管理，切實(shí)提高各部門和人員的工作質(zhì)量，以良好的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 2 工作環(huán)境的控制，焊接的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等必須滿足焊接要求。 施工過程的質(zhì)量控制。 3 特殊工種人員持證上崗。4 質(zhì)量保證及創(chuàng)精品工程措施 質(zhì)量管理目標(biāo)%%以上；%以上；%以上； 施工過程質(zhì)量控制 施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制1 施工前做到“四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙會審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工方案和措施的交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。 按合同規(guī)定的交工技術(shù)文件要求執(zhí)行，當(dāng)總包方無特殊要求時(shí)，按《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH35032001）的要求執(zhí)行。加強(qiáng)對消號項(xiàng)目完成情況的檢查，對不符合質(zhì)量要求的項(xiàng)目堅(jiān)決予以返工。 工程收尾管理 三查四定 工程施工收尾階段，由總工程師組織技術(shù)、質(zhì)量人員參加業(yè)主和總包方組織的三查四定（三查：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，查施工質(zhì)量隱患，查未完工程；四定：對檢查出的問題，定任務(wù)，定人員，定措施，定整改時(shí)間），列出消號計(jì)劃，并保存記錄。 3 施工員應(yīng)認(rèn)真落實(shí)交工驗(yàn)收資料規(guī)定的施工記錄，并做到準(zhǔn)確、可靠、齊全、完整，要做到施工記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量評定與工程進(jìn)度同步，及時(shí)辦理質(zhì)檢員、建設(shè)單位、總包方等各方面的會簽。 施工記錄管理 1 自檢記錄是重要的原始資料，是工序交接、質(zhì)量檢查的基礎(chǔ)，班組必須做好記錄，施工員應(yīng)及時(shí)檢查、督促。 4 按總承包方指定的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄，總包方對于記錄表格沒有特殊要求時(shí)，應(yīng)按中國石化集團(tuán)公司的SH3503標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的具體要求執(zhí)行。工序之間必須辦理工序交接手續(xù)。4） 筑爐襯里材料在交貨時(shí)必須附有生產(chǎn)廠家質(zhì)檢部門批量檢驗(yàn)的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，并附有省級以上技術(shù)監(jiān)督部門出具的全面檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。 2 工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。 5 沒有合格的安全技術(shù)交底措施不施工。 3 材料無合格證或不合格不施工。 施工班組堅(jiān)持“五不施工” 1 圖紙不清、任務(wù)不明確不施工。3 施工技術(shù)管理 前期技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)交底技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)組織對本方案的技術(shù)交底，未進(jìn)行交底不準(zhǔn)施工。 梯子平臺施工完畢應(yīng)將焊瘤用磨光機(jī)打磨光滑再進(jìn)行刷油。具體的吊裝措施以及方案詳見《大件吊裝方案》。用40T和20T卡車進(jìn)行運(yùn)輸。《加熱爐爐管焊接作業(yè)指導(dǎo)書》墻板的焊接順序：先焊節(jié)點(diǎn)，再焊與鋼結(jié)構(gòu)相連的角焊縫，最后焊板與板的對接焊縫；先焊外側(cè)，再焊內(nèi)側(cè)；先焊短焊縫，再焊長焊縫。爐壁板排版時(shí)，壁板接頭應(yīng)盡量安排在槽鋼、工字鋼的翼板處，以減少焊接變形。2 鋼結(jié)構(gòu)焊接采用E4316焊條，對接焊縫和角焊縫質(zhì)量等級應(yīng)分別達(dá)到GB502052001中的二級和三級要求。9 對規(guī)定必須進(jìn)行PT檢查的焊縫，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《壓力容器無損檢測》JB4730中超聲波檢測的Ⅱ級或Ш級標(biāo)準(zhǔn)。7 斷續(xù)焊縫長度的允許偏差為0～+10mm。 6 焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 焊縫成型良好。1） 手工焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s；2） 相對濕度大于90%；3） 雨、雪環(huán)境。焊完后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物。3 焊接工作應(yīng)在構(gòu)件組對、幾何尺寸檢查合格后進(jìn)行。2焊接2..1 一般原則1 鋼結(jié)構(gòu)焊接工作必須由持合格證的焊工擔(dān)任。油槍導(dǎo)管在燃燒器中心，偏差不大于3mm，油槍垂直度允許值應(yīng)不大于5mm。 燃燒器的異形磚外側(cè)與爐底耐火襯里之間的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 安裝工作應(yīng)與筑爐工作配合。安裝位置正確，符合設(shè)計(jì)要求。2）保溫釘安裝前應(yīng)按圖劃出保溫釘安裝位置線，在拐角和爐頂位置應(yīng)適當(dāng)加密。鋼板與立筋等的斷續(xù)焊應(yīng)按設(shè)計(jì)要求劃線后焊接，保證焊接長度及間隔均勻，斷續(xù)焊也應(yīng)和連續(xù)焊一樣，達(dá)到焊肉飽滿，高度符合設(shè)計(jì)要求。對接焊縫應(yīng)采用分段退步施焊，以減少焊接變形。鋼板下料應(yīng)考慮焊接收縮量。 (5) 爐壁板安裝由于爐壁板面積較大，極易產(chǎn)生焊接及吊裝變形，在施工中應(yīng)特別注意。5）%。3）%。(4) 平臺梯子的安裝1）平臺標(biāo)高的允許偏差為177。6） 體高度偏差為177。 mm。5） 流室框架的高度允許偏差為177。輻射頂大梁應(yīng)平直，梁間距的允許偏差為177。 (3) 鋼結(jié)構(gòu)安裝組框后幾何尺寸允許偏差1）框架柱腳板標(biāo)高的允許偏差為177。 墊板底部鏟平，將已加工好的100100墊板放置在基礎(chǔ)上，墊板應(yīng)墊實(shí)、墊平，每組數(shù)量不超過四塊，用手錘輕輕敲打找平，使所有墊板在同一個(gè)水平面上，框架安裝之前將每組墊板的上表面用水平管或水平儀抄平。；(2 )柱腳板與基礎(chǔ)面之間墊鋼墊板。；（4） 地腳螺栓頂面標(biāo)高的允許偏差0～+；（5） 螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%；（6） 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為177。2）基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高H的允許偏差為0～；（2） 相鄰基礎(chǔ)行列軸線間距的允許偏差為177。13）平臺鋼格板應(yīng)焊在平臺梁上，每米長焊縫數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)（均分），焊縫長約100mm。11） 子的踏步間距的允許偏差為177。10。；寬度的允許偏差為177。7） 臺各側(cè)面撓曲矢高，當(dāng)平臺長度小于或等于6m時(shí)，；當(dāng)平臺長度大于6m時(shí)。6） 臺長度的允許偏差，可按每1000mm長度取值為2～０mm計(jì)算，且全長為10～０mm；寬度的允許偏差為177。5） 流室框架高度允許偏差為177。橢圓度不大于10 mm。2）立柱的直線度允許偏差 ：20 mm3）輻射段筒體的直線度允許偏差為12 mm，高度允許偏差為177。立柱片的翻身和吊裝應(yīng)注意構(gòu)件的剛性，一般應(yīng)進(jìn)行加固，以防吊裝變形。9 構(gòu)件組裝時(shí)，應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件的規(guī)格和外形尺寸符合要求。7 矯正時(shí)對碳素鋼熱加工溫度不宜超過９００℃，矯正后的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不得有裂紋、重皮現(xiàn)象。其它類型的型鋼梁均采用腹板450 ，而翼板直接的方式拼接。H型鋼的翼板應(yīng)采用450斜接，腹板直接的方式。 3 鋼結(jié)構(gòu)的鋼材斷料宜用機(jī)械切割，鋼板較厚時(shí)，也可用氧乙炔斷料，斷料桿件應(yīng)消除切割邊緣的毛刺等雜物。如需拼接須取得設(shè)計(jì)單位的書面同意，并根據(jù)構(gòu)件的受力情況確定拼接接頭的位置及形式。1下料前應(yīng)檢查所用的型鋼規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求；外觀檢查，型鋼外表面不應(yīng)有嚴(yán)重的銹蝕、損傷、重皮現(xiàn)象。177。177。螺栓孔成孔后，同一組內(nèi)任意兩孔孔間距的允許偏差應(yīng)符合下表34的要求，相鄰兩組的端孔間距的允許偏差為177。2 螺栓孔的表面粗糙度一般應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。4 修改設(shè)計(jì)或材料代用，必須取得原設(shè)計(jì)單位的書面同意。2外觀檢查：當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或滑痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。4 所有鋼結(jié)構(gòu)的成片工作均在我公司六合預(yù)制廠完成后再運(yùn)至現(xiàn)場安裝。切割面平面度最大割紋深度最大局部缺口深度7 機(jī)械剪切的允許偏差見下表33 表33項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。5 無論是型材或板材下料后及時(shí)用鉛油標(biāo)記，按規(guī)格擺放整齊。4 板材厚度小于12mm，采用剪板機(jī)剪切下料，厚度大于12mm，采用半自動切割機(jī)下料。也可視板材到貨的尺寸，選擇更好的方式。內(nèi)表面：，W61200耐高溫面漆兩道b下料1 H型鋼下料采用型鋼切割機(jī)，小型鋼采用無齒鋸切割或氣割。油漆厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)刷兩遍防銹底漆。風(fēng)機(jī)的連軸節(jié)對中，應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行，同時(shí)還應(yīng)考慮其熱態(tài)工作的情況，對中數(shù)據(jù)加以修正。b 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)滿足以下要求：風(fēng)機(jī)安裝中心位置偏差小于5mm。3mm3梁間距177。3) 安裝a 設(shè)備就位前，先檢查引風(fēng)機(jī)支撐梁的安裝質(zhì)量，其偏差應(yīng)符合如下要求，并以爐本體中心為基準(zhǔn)，在支撐梁上確定引風(fēng)機(jī)的安裝中心線。檢查軸的橢圓度和彎曲度，葉輪的口環(huán)間隙均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求。2) 解體檢查風(fēng)機(jī)在安裝就位前，可根據(jù)廠家技術(shù)要求確定是否對其進(jìn)行解體檢查。(5 )風(fēng)機(jī)安裝1) 施工準(zhǔn)備及開箱驗(yàn)收施工前應(yīng)對施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底，施工人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的安裝、技術(shù)要求、安裝方法以及檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安裝前的檢查：安裝前應(yīng)檢查管箱外型尺寸，清除管子內(nèi)外塵土、銹跡等雜物，檢查管子與管板的焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行煤油滲漏。支撐鋼架整體預(yù)制整體吊裝，安裝后整體垂直度偏差不大于5mm。支撐框架方形框架。本體是空預(yù)器的核心，這部分由管箱、座架、連通箱、密封件和連接件組成，管箱是空預(yù)器本體的核心，因此空預(yù)器的安裝主要就是圍繞其管箱的安裝。蝶閥安裝應(yīng)注意安裝方向，與煙道連接應(yīng)平滑，安裝焊接后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3) 由于風(fēng)道拆卸的機(jī)會少，且拆卸困難，在法蘭連接時(shí)，墊片要一次加墊合格，螺栓規(guī)格符合圖紙要求。（2 ）煙風(fēng)道施工1) 對管道和設(shè)備，確保制作尺寸無誤，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，盡量加大預(yù)制深度。、余熱回收系統(tǒng)安裝（1 ）概況本方案僅針對余熱回收系統(tǒng)通用性的部分作原則描述。找正結(jié)束后，進(jìn)行側(cè)墻和爐底及爐頂?shù)陌惭b，側(cè)墻留待爐管安裝完畢后再行安裝。、方箱爐施工方案對于方箱爐輻射室，則采取分兩片和一框預(yù)制的方法進(jìn)行深度預(yù)制，以減少現(xiàn)場安裝的工作量。對流室預(yù)制以及