【正文】 ，安排測量人員 24小時跟班專門進行監(jiān)測，確保 螺栓 的位置準確，如有偏離及時糾正。按每個基礎螺栓為一組進行固定施工，螺栓固定架和線架立桿均生根于予埋砼中鋼板埋件上，連接方式采用焊接，予埋件為 200mm 200mm 8mm（厚）鋼板，所有固定架采用 75mm 5mm（厚）等邊角鋼， 線架 安裝時，先將線架就位于設計位置，線架立桿采用角鋼∠ 63 6 生根于砼基礎或墊層上，橫桿采用∠ 75 5 角鋼，這里強調線架的橫撐要按高于波紋管上頂標高 3040mm 位置進行焊接安裝固定，這樣可以充分保證用鋼尺在線加上更加準確地為波紋管分點定位 ，同時水平線架盡量在固定好后再向固定架上投設波紋管的位置控制點，在進行波紋管具體安裝之前，必須由技術組進行驗收線架上的點，合格后，方可進行下道工序施工，否則，應重新進行測量放線投點 。予埋件采取焊接與夾緊固定的方法進行予埋施工，固定架立撐要生根于墊層上預埋的鐵件上，與其連接采用焊接，該埋件予埋時要根據固定架立桿的位置設置，具體施 工時，由測量人員配合施工?？v向背楞為φ 48 鋼管間距 600mm，橫背楞φ 48 ，間距 600mm。 為充分保證加熱爐基礎墻壁的正確設計位置和截面尺寸，對其支模時，在墻體縱向 鋼筋根部焊接與其截面等寬的鋼筋短棍，同時在墻體綁扎鋼筋前安裝水平和縱向梯子筋，從而保證墻體橫縱向鋼筋正確間距和位置（具體見加熱爐基礎支模綁筋圖）。鋼管斜向支撐在基坑壁時，先在鋼管根部墊設 50mm 250mm 木跳板，以保證支撐跟部不移位、不變形。 ▽ + 以上加熱爐基礎模板采用 12mm 厚腹膜多 層板模板進行支模，用Φ 48 鋼管背楞并輔以十字扣件、三星卡、穿墻對拉螺栓進行加固支撐，牢固穩(wěn)定，符合要求。 （ 4）柱筋機械連接接 頭處的箍筋處理：箍筋避開套筒，在套筒兩側設附加箍筋，滿足箍筋間距或用φ 6 箍筋代換，在套筒處做特制箍筋，保證主筋貼角。 接頭擰緊力矩表 鋼筋直徑（ mm） 20— 22 25 28 32 擰緊力矩（ ） 200 250 280 320 （ 2）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，并無完整絲頭外露。 鋼筋絲頭、連接套筒應符合下表規(guī)定 : 鋼筋絲頭、連接套筒質量檢驗 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 螺紋圈數 目測 牙型飽滿，完整絲扣圈數應符合表 1 2 絲頭長度 卡尺或專用量規(guī) 應滿足表 1 的要求 3 螺紋直徑 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入螺紋 止端螺紋塞規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過 3P(P 為螺距 ) 唐山不銹鋼帶鋼改造配套工程 加熱爐 施工方案 21 4 外觀檢查 目測 表面應無裂紋和影響質量的其他缺陷 5 外形檢查 卡尺或專用量規(guī) 長度及外徑應滿足尺寸公差要求 6 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入連接套筒并達到旋合長度 止端螺紋塞規(guī) 賽規(guī)不能通過套筒內螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過 3P(P為螺距 ) 現場連接施工 （ 1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套管的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈，完好無損。 （ 4）接頭強度要求： A 級試件的抗拉強度不小于鋼筋抗拉強度標準值（ fmst≥ftk），A 級接頭的試件抗拉強度不小于 倍鋼筋母材的實際抗拉強度（ fmst≥）。連接套筒的材質性能必須與被連接鋼筋的性能相匹配，其抗拉強度必須高于被連 接鋼筋的抗拉強度。 M29 3 37— 40 ≥ 10 接頭檢驗 （ 1）鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗報告由技術單位提供（有效的），檢驗要符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ107 的各項規(guī)定。 M23 — ≥ 9 唐山不銹鋼帶鋼改造配套工程 加熱爐 施工方案 20 Φ 25 177。2 （ 9）鋼筋絲頭加工應根據鋼筋規(guī)格 (見下表 1)調整或更換漲環(huán)刀。2 50 177。 鋼套筒允許偏差 套筒外徑 D 外徑允許偏差 長度允許偏差 ≤50 177。鋼套筒為45 號鋼，其機械性能應滿足要求，表面 無 裂紋、折疊等缺陷。 （ 7）端頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。 （ 5）鋼筋端部螺紋采取 10%的抽查率，如發(fā)現有不合格的端部螺紋，應對該批端部螺紋進行逐個檢驗，不 合格的螺紋應切去重新套制。當氣溫低于 0℃ 時，應摻入 15％～ 20％的亞硝酸鈉。 （ 2）參加滾壓直螺紋接頭施工人員必須進行技術培訓，經考核合格后，方可持證上崗操作。 鋼筋直螺紋接頭施工 鋼筋絲頭加工 （ 1） 直螺紋鋼筋下料采用無齒 鋸，不得用氣割下料。 雙向板筋交叉點都要用綁扎絲綁牢，不能綁花扣，不能缺扣、松扣。 （ 5）在管線預埋完成后，先綁扎馬凳以保證 上下層鋼筋間距，馬凳用Φ 25 的鋼筋加工制作，形狀和高度同 樓 板的 上下層 鋼筋 凈距 ，馬凳 沿樓板橫縱方向＠1000mm 梅花狀均勻布置， 綁扎樓板上層筋（負筋）鋼筋交點均都要綁扎。 （ 3）將鋼筋網片撬起，在下面墊好大理石墊塊（尺寸為 50 50mm，厚度同保護層厚度），間距 梅花布置。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。 樓板鋼筋綁扎 清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→墊墊塊→水電管線預埋→綁上層鋼筋或負彎距鋼筋。 （ 6）對于井字梁交接處，按照圖紙要求，離開交接位置 50mm，附加 4 根箍筋間距 50mm，箍筋直徑同井字梁內箍筋。主梁與次梁 相交處主梁箍筋加密在次梁兩側加設與主梁箍筋直徑相同的箍筋各四根間距 50mm。 （ 3） 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。 （ 2） 梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭要交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應綁牢。鋼筋砼底板 梁鋼筋綁扎 畫出主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。 、 桿 件均為 14鋼 筋加工制作。 圖中a為 墻體水平筋的間距尺寸，c為 墻體截面尺寸，b為 墻體水平筋內凈距尺寸，d為 墻體保護層厚度。4 、 、 桿件均為 14鋼筋 加工制作。2 、圖中a為墻體豎向主筋的間距尺寸 ，c為墻體截面尺寸，b為墻體豎向主筋內凈距尺寸，d為墻體保護層厚度。 （ 4）按水平筋間距綁扎水平筋，與主筋綁好，要求鋼筋交叉點必須每點綁扎，綁扎應牢固，保證鋼筋不移位。 （ 2）彈水平筋位置線：按圖紙標明的水平筋間距彈線，剪力墻根處水平 筋離開基礎或底板邊 50mm。底層筋綁完后，先綁扎馬凳以保證上下層鋼筋間距，馬凳用Φ 25 的鋼筋加工制作，形狀和 高度同 底 板的 上下層 鋼筋 凈距 ，馬凳 沿底板橫縱＠ 1000mm 均勻布置 。 鋼筋綁軋 基礎鋼筋綁扎： 彈好鋼筋線→將成型的鋼筋運至工作面→綁扎基礎鋼筋網片→鋼筋馬鐙→隱檢→進行下道工序 （ 1）彈鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，保護層厚度進行彈線。 鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產。 鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸，鋼筋斷口不能有馬蹄形或起彎現象，確保鋼筋長度準確根據原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。在任何情況下鋼筋的錨固長度不得小于250mm。所有鋼筋加工以后，要碼放整齊，成行成列。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計的要求加工。 、鋼筋工程 鋼筋加工 鋼筋表面清潔，鋼筋的下料長度和加工形狀按照加工料表加工。 嚴格按照規(guī)范取樣試驗。 檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合要求，以及回填土的含水量是否在控制范圍之內，回填土應優(yōu)先選用基坑內挖出的土。 根據地勘報 告和施工圖紙，知道開挖深度超過 2m，因此必須在遠離基槽上口 2m 處設置 高防護攔桿，并在其上掛設安全密目網圍護，以防止發(fā)生高空墜落現象。人工清槽時，應在四角給上控制標高或測量人員跟蹤測量，防止超挖。 挖掘機沿挖方邊緣移動時，機械停位點距離邊坡上緣的寬度不得小于 2m。 根據地質勘探報告，此地土質較 軟 ，基坑較淺，故挖方中無須設置支護措施。保證鋼筋原材不與地面接觸。 、 各種使用材料按照規(guī)格、型號、使用部位，擺放整齊。 標養(yǎng)試塊：每 100m3 混凝土留置一組標養(yǎng)試塊，連續(xù)澆筑超過 1000m3,每 200m3 留置一組標養(yǎng)試塊 ：同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級，每個單位工程部的少于 2 組抗?jié)B試塊（每組 6 個試塊） 、材料準備 、編制施工預算 ,并根據施工預算及施工進度總計劃，制定材料采購及加工定貨計劃。 （ 2） 同一強度等級的混凝土的同條件養(yǎng)護試塊，應根據混凝土工程量和施工部位重要性確定留置組數，不宜少于 10 組，不應 少于 3 組。 B. 直螺紋套筒連接的接頭施工作業(yè)前，按同一施工條件下、同一批材料、同等級、同規(guī)格接頭，每 500 個接頭為一批，不足 500 個也作為一批，每批截唐山不銹鋼帶鋼改造配套工程 加熱爐 施工方案 8 取 3 個試件做單向拉伸試驗。在每一批鋼筋 中的兩根鋼筋上各取一套拉力試驗和冷彎試樣。 、施工前針各個施工工藝對施工隊進行詳細的技術交底。主要部位編制詳 細的施工方法。 四、施工準備 、組織機構及職責權限 人員 職務 負責工作 張