【正文】 6 質(zhì)量保證措施 施工前由專業(yè)焊接工程師依據(jù)設(shè)計(jì)和焊接工藝 評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)至各施工作業(yè)班組并進(jìn) 行技術(shù)交底；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)審查焊工等人員資質(zhì) ，并將合格證復(fù)印件交業(yè)主 /監(jiān)理代表備案?？刹捎脡嚎s空氣吹掃的方法。 g) 試驗(yàn)檢查合格后，及時(shí)填寫試驗(yàn)記錄，并請 檢驗(yàn)人員簽字認(rèn)可。試驗(yàn)介質(zhì)按指定地點(diǎn)排凈。 e) 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。 d) 爐管水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 30min,對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。 爐管上水及升壓過程，派出小組進(jìn)行沿線巡回檢查。 水 壓試驗(yàn) a) 水壓試驗(yàn)采用潔凈水進(jìn)行，水溫不得低于 5℃； b) 試壓 系統(tǒng)聯(lián)合檢查合格，經(jīng)業(yè)主 /監(jiān)理 批準(zhǔn)試壓后，即可進(jìn)行上水升壓，先打開系統(tǒng) 中最高點(diǎn)壓力表根部閥進(jìn)行排氣，當(dāng)系統(tǒng)排盡空氣，上滿水后再安裝壓力表。臨時(shí)管線的焊接按照正式施工的要求進(jìn)行。 d) 試驗(yàn)用的腳手架必須塔設(shè)牢固并經(jīng)安全人員檢驗(yàn)合格。 c) 爐管全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支吊架及加固已安裝完畢；所有支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊 固程度合格；試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表精度不低于 級， 量程為 試驗(yàn) 壓力的 ～ 2倍。 試壓條件的檢查確認(rèn) a) 質(zhì)量證明書及檢查或試驗(yàn)記錄；熱處理曲線、報(bào)告；檢試驗(yàn)報(bào)告等齊全、正確無誤。 c) 爐管試驗(yàn)人員應(yīng)按照試壓的要求，準(zhǔn)備現(xiàn)場的臨時(shí)管線連接、試壓盲板和試驗(yàn)設(shè)備、測量儀表、檢查用的腳手架等。 施工 準(zhǔn)備 a) 繪制試壓系統(tǒng)流程圖，圖中標(biāo)明上水點(diǎn)、放空點(diǎn)、壓力表安裝位置、排水點(diǎn)、盲板位置等。 水壓試驗(yàn) 合格后 應(yīng)切割去 試驗(yàn) 盲板，再進(jìn)行爐管和急彎彎管的 組對。 轉(zhuǎn)油線安裝原則： a) 轉(zhuǎn)油線預(yù)制出廠要求與輻射 室 爐管 預(yù)制 相同； b) 轉(zhuǎn)油線的安裝應(yīng)在輻射爐管和對流爐管安裝后進(jìn)行； c) 采用 25t 吊車進(jìn)行吊裝。 c) 爐管就位調(diào)整 應(yīng)滿足設(shè)計(jì) 要求 。 預(yù)制爐管現(xiàn)場吊裝前條件確認(rèn)： a) 輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝基本結(jié)束（除預(yù)留外），主要部分驗(yàn)收合格； b) 爐管的支、吊架安裝已經(jīng)完成，并驗(yàn)收合格； 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 10 — c) 爐膛內(nèi)側(cè)墻和端墻筑爐已經(jīng)完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格； d) 爐膛內(nèi)部的頂部和下部的襯里砌筑施工，須在爐管安裝結(jié)束后進(jìn)行； e) 輻射室 東面?zhèn)劝寮颁摻Y(jié)構(gòu) 預(yù)留，待全部輻射室爐管吊裝結(jié)束后進(jìn)行安裝。 輻射室爐管安裝 ： 預(yù)制爐管安裝前，對預(yù)制過程的各工序和檢試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行全面查，合格后方可出廠、吊裝。 8) 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。 6) 需焊后熱處理的焊縫修補(bǔ)完畢后按原工藝進(jìn)行熱處理及硬度檢測。 4) 焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)行。 3) 缺陷的清除采用角向磨光機(jī)打磨，將打磨部位修整成約 50176。 b) 內(nèi)部缺陷返修 1) 合金鋼管道的焊縫無損檢測應(yīng)在 焊后熱處理之后。 焊縫 返修 a） 表面缺陷修補(bǔ) t（ h） 0 300 T（℃） 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 9 — 表面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于母材最小厚度時(shí)，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)。 硬度檢測 焊縫經(jīng)熱處理后，需按 20%的比例對其焊縫、母材及熱影響區(qū)分別測定三個(gè)點(diǎn)的硬度，其合格標(biāo)準(zhǔn)為：布氏硬度 HB≤ 241。其余焊接接頭 , 接頭余高不超過 1+（ b 為組對后坡口最大寬度）且不超過 3mm， 焊縫表面不得存在咬邊現(xiàn)象。 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 8 — 各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對加熱器、保溫棉連接頭等進(jìn)行自查，合格后連線并送電進(jìn)行熱處理。 i) 每道焊口安放兩支測溫?zé)犭娕迹瑹犭娕紤?yīng)在檢定有效期內(nèi)。加熱區(qū)外 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。 f) 焊后熱處理前應(yīng)將爐管加熱區(qū)表面的油脂清洗干凈。 d) 各種焊縫的預(yù)熱及熱處理參數(shù)詳見《焊接工藝卡》。 b) 多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度。 b) 定位焊 定位焊與正式焊接工藝相同，圓周均布 3～ 4 點(diǎn)，采用搭橋式焊接，在焊接正式焊縫時(shí)將定位焊點(diǎn)打磨干凈。各種材質(zhì)焊縫的預(yù)熱要求見 下 表 ： 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 7 — 表一 預(yù)熱及熱處 理參數(shù)表 材料牌號 焊前預(yù)熱 焊后熱處理 規(guī)格（ mm） 溫度（℃） 規(guī)格（ mm） 溫度（℃） P9 所有 250～ 350 所有 750～ 780 e) 預(yù)熱溫度作好相應(yīng)記錄。加熱區(qū)以外 100mm 范圍內(nèi)宜以保溫。 b) 管道端口應(yīng)封閉，避免空氣對流。 b) 組對時(shí)：內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于 1mm。 b) 坡口角度見焊接工藝指導(dǎo)書及設(shè)計(jì)圖紙要求 c) 爐管坡口加