【正文】 加工 后，進行滲透檢查，確定坡口無裂紋等缺陷。各種材質焊縫的預熱要求見 下 表 ： 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術改造延遲焦化加熱爐爐管預制安裝 焊接 施工技術方案 — 7 — 表一 預熱及熱處 理參數(shù)表 材料牌號 焊前預熱 焊后熱處理 規(guī)格（ mm） 溫度（℃） 規(guī)格（ mm） 溫度（℃） P9 所有 250～ 350 所有 750～ 780 e) 預熱溫度作好相應記錄。 f) 焊后熱處理前應將爐管加熱區(qū)表面的油脂清洗干凈。其余焊接接頭 , 接頭余高不超過 1+（ b 為組對后坡口最大寬度）且不超過 3mm， 焊縫表面不得存在咬邊現(xiàn)象。 3) 缺陷的清除采用角向磨光機打磨，將打磨部位修整成約 50176。 輻射室爐管安裝 ： 預制爐管安裝前，對預制過程的各工序和檢試驗項目進行全面查，合格后方可出廠、吊裝。 水壓試驗 合格后 應切割去 試驗 盲板，再進行爐管和急彎彎管的 組對。 c) 爐管全部按設計文件安裝完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢；所有支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊 固程度合格；試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，壓力表精度不低于 級， 量程為 試驗 壓力的 ～ 2倍。 爐管上水及升壓過程，派出小組進行沿線巡回檢查。 g) 試驗檢查合格后，及時填寫試驗記錄，并請 檢驗人員簽字認可。焊條領用必須用保溫筒 ，控制每天領用數(shù)量 ， 當天未用完應及時退庫處理，分類保管、重新 烘干，焊條重新烘干不得超過二次。 安全保證措施 依據(jù) FCC 安全程序文件和業(yè)主 /監(jiān)理安全規(guī)程，在項目成立時制定項目安全管理辦 法，規(guī)定本項目各項施工作業(yè)的安全程序。如因特殊原因無法實現(xiàn)，則設專人看護。 b) 吊車占路進行吊裝作業(yè)時，應設置警牌。特殊材質的材料要有明顯的色標。 8 質量記錄 《合格焊工登記表》 J113； 《射線檢測結果確認表》 J121； 《射線檢測報告》 J122 2； 《滲透檢測報告》 J127 2； 《滲透檢驗報告》 J129； 《管道焊接接頭熱處理報告》 J411 J4112； 《管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記錄》 J406； 《管道吹掃、清洗（脫脂）記錄》 J408。施工的水、電、汽、風等臨時設施整齊、規(guī)范、安全。 防火管理 a) 防火安全保衛(wèi)工作，嚴格遵守廣石化的各項防火安全制度，制定施工過程中的防火安全技術措施，確保施工現(xiàn)場的防火安全。 人員保護 a) 職工在指定的任務范圍內完成指定的工作并嚴格遵守安全操作規(guī)程和工作紀律。標志牌的式 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術改造延遲焦化加熱爐爐管預制安裝 焊接 施工技術方案 — 15 — 樣和警示用語符合 GB289488。在工序質量控制上堅持高標準、嚴要求，保證做到不經(jīng)過質檢人員檢查 、確認合格且技術資料齊全的工序，不得轉入下道工序施工，不得進行度統(tǒng) 計和計獎，實現(xiàn)工程技術、質量資料與工程同步，提高施工過程控制能力?？刹捎脡嚎s空氣吹掃的方法。 d) 爐管水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后穩(wěn)壓 30min,對所有接頭和連接處進行全面檢查。 d) 試驗用的腳手架必須塔設牢固并經(jīng)安全人員檢驗合格。 施工 準備 a) 繪制試壓系統(tǒng)流程圖，圖中標明上水點、放空點、壓力表安裝位置、排水點、盲板位置等。 預制爐管現(xiàn)場吊裝前條件確認： a) 輻射室鋼結構安裝基本結束（除預留外），主要部分驗收合格； b) 爐管的支、吊架安裝已經(jīng)完成，并驗收合格； 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術改造延遲焦化加熱爐爐管預制安裝 焊接 施工技術方案 — 10 — c) 爐膛內側墻和端墻筑爐已經(jīng)完成，并經(jīng)驗收合格； d) 爐膛內部的頂部和下部的襯里砌筑施工，須在爐管安裝結束后進行； e) 輻射室 東面?zhèn)劝寮颁摻Y構 預留，待全部輻射室爐管吊裝結束后進行安裝。 4) 焊縫返修按正式施焊工藝要求進行。 硬度檢測 焊縫經(jīng)熱處理后，需按 20%的比例對其焊縫、母材及熱影響區(qū)分別測定三個點的硬度，其合格標準為：布氏硬度 HB≤ 241。加熱區(qū)外 100mm 范圍內應予以保溫，且管道端口應封閉。 b) 定位焊 定位焊與正式焊接工藝相同，圓周均布 3～ 4 點，采用搭橋式焊接，在焊接正式焊縫時將定位焊點打磨干凈。 b) 組對時：內壁錯邊量不大于 1mm。 4) 地線應直接接到焊件上，不得接到鋼結構或設備上，以防電弧擊傷管道或設備。焊條、焊絲應按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類堆放。 爐管預制 爐管預制原則 a） 根據(jù)加熱爐輻射室爐管布置及安裝要求，爐管預制時每排爐管分兩片進行，即12 根一組，共計 4組，每組 7 噸。 主要實物量 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術改造延遲焦化加熱爐爐管預制安裝 焊接 施工技術方案 — 1 — 延遲焦化 裝置加熱爐爐管焊接工作量 序號 加熱爐 部 位 材質 規(guī)格 焊口數(shù) 1 輻射室 爐 管 接口 A335P9 φ 127*10 52 2 輻射室 爐管彎管 W234WP91 φ 127*14 92 3 轉油線