焦化加熱爐爐管安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-03-12 15:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 理參數(shù)詳見《焊接工藝卡》。 e) 熱處理采用電加熱方式，并應(yīng)確保加熱過程中能準(zhǔn)確地控制熱處理溫度，且使焊件溫度分布均勻。 f) 焊后熱處理前應(yīng)將爐管加熱區(qū)表面的油脂清洗干凈。 g) 加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3倍，且不少于 25mm。加熱區(qū)外 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。 h) 應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡規(guī)定的熱處理參數(shù)控制升溫、恒溫和降溫過程。 i) 每道焊口安放兩支測(cè)溫?zé)犭娕?，熱電偶?yīng)在檢定有效期內(nèi)。 安裝時(shí)用鍍鋅鐵絲捆 綁牢固，端部緊貼焊縫。 中國(guó)石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 8 — 各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對(duì)加熱器、保溫棉連接頭等進(jìn)行自查，合格后連線并送電進(jìn)行熱處理。 圖 3： 熱處理工藝曲線 熱處理溫度： P9： 750～ 780℃，恒溫時(shí)間 2h； 外觀質(zhì)量要求 焊縫與母材圓滑過渡 ,表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷，焊縫表面不得低于母材表面， 100%射線檢測(cè)焊接接頭余高不超過 1+（ b 為組對(duì)后坡口最大寬度）且不超過 2mm。其余焊接接頭 , 接頭余高不超過 1+（ b 為組對(duì)后坡口最大寬度）且不超過 3mm， 焊縫表面不得存在咬邊現(xiàn)象。 無損檢測(cè) 對(duì)接焊縫均采用射線進(jìn)行 100%檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 JB4730《壓力容器無損檢測(cè)》，焊縫合格等級(jí)為 Ⅱ 級(jí)； 角焊縫 應(yīng)進(jìn)行 100%滲透檢驗(yàn)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730《壓力容器無損檢測(cè)》，焊縫合 格等級(jí)為 Ⅰ 級(jí)。 硬度檢測(cè) 焊縫經(jīng)熱處理后，需按 20%的比例對(duì)其焊縫、母材及熱影響區(qū)分別測(cè)定三個(gè)點(diǎn)的硬度，其合格標(biāo)準(zhǔn)為：布氏硬度 HB≤ 241。若未達(dá)到所需硬度時(shí) ,必須再次進(jìn)行熱處理并做硬度測(cè)試。 焊縫 返修 a） 表面缺陷修補(bǔ) t（ h） 0 300 T（℃） 中國(guó)石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 9 — 表面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于母材最小厚度時(shí)，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)。 缺陷打磨時(shí)，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。 b) 內(nèi)部缺陷返修 1) 合金鋼管道的焊縫無損檢測(cè)應(yīng)在 焊后熱處理之后。 2) 射線檢測(cè)判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 3) 缺陷的清除采用角向磨光機(jī)打磨，將打磨部位修整成約 50176。的坡口角度，合金鋼打磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢測(cè)確認(rèn)缺陷是否消除。 4) 焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)行。 5) 需預(yù)熱焊縫進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，預(yù)熱溫度取上限。 6) 需焊后熱處理的焊縫修補(bǔ)完畢后按原工藝進(jìn)行熱處理及硬度檢測(cè)。 7) 焊縫返修完畢后按照原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)。 8) 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。若返修由施工員 制定措施，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可再次返修焊口。 輻射室爐管安裝 ： 預(yù)制爐管安裝前，對(duì)預(yù)制過程的各工序和檢試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行全面查，合格后方可出廠、吊裝。 檢查內(nèi)容包括： a) 焊縫表面質(zhì)量符合規(guī)范要求； b) 預(yù)制各部尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，偏差在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求范圍內(nèi)； c) 現(xiàn)場(chǎng)固定口的坡口加工符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，尺寸、固定口位置符合排版圖及設(shè)計(jì)圖紙要求； d) 焊縫的熱處理、無損檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)合格； e) 成片預(yù)制爐管加固牢固； f) 內(nèi)部清潔吹掃 已經(jīng)完成并經(jīng)確認(rèn)合格。 預(yù)制爐管現(xiàn)場(chǎng)吊裝前條件確認(rèn)： a) 輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝基本結(jié)束（除預(yù)留外），主要部分驗(yàn)收合格； b) 爐管的支、吊架安裝已經(jīng)完成，并驗(yàn)收合格； 中國(guó)石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 10 — c) 爐膛內(nèi)側(cè)墻和端墻筑爐已經(jīng)完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格； d) 爐膛內(nèi)部的頂部和下部的襯里砌筑施工，須在爐管安裝結(jié)束后進(jìn)行； e) 輻射室 東面?zhèn)劝寮颁摻Y(jié)構(gòu) 預(yù)留，待全部輻射室爐管吊裝結(jié)束后進(jìn)行安裝。 爐管安裝方法和要求： a) 成片預(yù)制爐管運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)爐管排版圖編號(hào)及安裝順序，將成片爐管放置在加熱爐東側(cè)的地面上； b) 根據(jù)爐管排版圖編號(hào)及安裝順序，采用 50t 吊車吊裝， 16 噸吊車溜尾，吊裝從加熱爐輻射室 東面進(jìn)入 爐膛。 c) 爐管就位調(diào)整 應(yīng)滿足設(shè)計(jì) 要求 。 d) 固定口組對(duì)可采用倒鏈及對(duì)口器進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)前爐管和彎頭內(nèi)部必須用水溶紙封好，水溶紙的封堵位置應(yīng)遠(yuǎn)離預(yù)熱區(qū)； 轉(zhuǎn)油線預(yù)制安裝 轉(zhuǎn)油線預(yù)制原則：按圖紙所給尺寸 進(jìn)行預(yù)制。 轉(zhuǎn)油線安裝原則： a) 轉(zhuǎn)油線預(yù)制出廠要求與輻射 室 爐管 預(yù)制 相同； b) 轉(zhuǎn)油線的安裝應(yīng)在輻射爐管和對(duì)流爐管安裝后進(jìn)行； c) 采用 25t 吊車進(jìn)行吊裝。 爐管試壓 爐管對(duì)接接長(zhǎng)后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度 水壓試驗(yàn) ，最小 試驗(yàn)壓力為 18MPa。 水壓試驗(yàn) 合格后 應(yīng)切割去 試驗(yàn) 盲板，再進(jìn)行爐管和急彎彎管的 組對(duì)。 輻射室爐管全部焊接合格后 ，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度 水壓試驗(yàn) ，最小 試驗(yàn)壓力為 8MPa。 施工 準(zhǔn)備 a) 繪制
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