焦化加熱爐爐管安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-03-12 15:38 本頁面
【文章內容簡介】 理參數詳見《焊接工藝卡》。 e) 熱處理采用電加熱方式，并應確保加熱過程中能準確地控制熱處理溫度，且使焊件溫度分布均勻。 f) 焊后熱處理前應將爐管加熱區(qū)表面的油脂清洗干凈。 g) 加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的 3倍，且不少于 25mm。加熱區(qū)外 100mm 范圍內應予以保溫，且管道端口應封閉。 h) 應嚴格按照焊接工藝卡規(guī)定的熱處理參數控制升溫、恒溫和降溫過程。 i) 每道焊口安放兩支測溫熱電偶，熱電偶應在檢定有效期內。 安裝時用鍍鋅鐵絲捆 綁牢固，端部緊貼焊縫。 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術改造延遲焦化加熱爐爐管預制安裝 焊接 施工技術方案 — 8 — 各種材料按標準布置完畢后，對加熱器、保溫棉連接頭等進行自查，合格后連線并送電進行熱處理。 圖 3： 熱處理工藝曲線 熱處理溫度： P9： 750～ 780℃，恒溫時間 2h； 外觀質量要求 焊縫與母材圓滑過渡 ,表面應無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷，焊縫表面不得低于母材表面， 100%射線檢測焊接接頭余高不超過 1+（ b 為組對后坡口最大寬度）且不超過 2mm。其余焊接接頭 , 接頭余高不超過 1+（ b 為組對后坡口最大寬度）且不超過 3mm， 焊縫表面不得存在咬邊現象。 無損檢測 對接焊縫均采用射線進行 100%檢測，執(zhí)行標準為 JB4730《壓力容器無損檢測》，焊縫合格等級為 Ⅱ 級； 角焊縫 應進行 100%滲透檢驗，執(zhí)行標準為JB4730《壓力容器無損檢測》，焊縫合 格等級為 Ⅰ 級。 硬度檢測 焊縫經熱處理后，需按 20%的比例對其焊縫、母材及熱影響區(qū)分別測定三個點的硬度，其合格標準為：布氏硬度 HB≤ 241。若未達到所需硬度時 ,必須再次進行熱處理并做硬度測試。 焊縫 返修 a） 表面缺陷修補 t（ h） 0 300 T（℃） 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術改造延遲焦化加熱爐爐管預制安裝 焊接 施工技術方案 — 9 — 表面缺陷用角向磨光機進行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于母材最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進行焊縫修補。 缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。 b) 內部缺陷返修 1) 合金鋼管道的焊縫無損檢測應在 焊后熱處理之后。 2) 射線檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進行焊接修補。 3) 缺陷的清除采用角向磨光機打磨，將打磨部位修整成約 50176。的坡口角度，合金鋼打磨后應進行著色檢測確認缺陷是否消除。 4) 焊縫返修按正式施焊工藝要求進行。 5) 需預熱焊縫進行修補時，預熱溫度取上限。 6) 需焊后熱處理的焊縫修補完畢后按原工藝進行熱處理及硬度檢測。 7) 焊縫返修完畢后按照原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。 8) 不合格的焊縫同一部位的返修次數，不得超過兩次。若返修由施工員 制定措施，經施工單位技術負責人批準，方可再次返修焊口。 輻射室爐管安裝 ： 預制爐管安裝前，對預制過程的各工序和檢試驗項目進行全面查，合格后方可出廠、吊裝。 檢查內容包括： a) 焊縫表面質量符合規(guī)范要求； b) 預制各部尺寸符合設計圖紙要求，偏差在標準規(guī)范要求范圍內； c) 現場固定口的坡口加工符合標準規(guī)范要求，尺寸、固定口位置符合排版圖及設計圖紙要求； d) 焊縫的熱處理、無損檢驗、硬度檢驗合格； e) 成片預制爐管加固牢固； f) 內部清潔吹掃 已經完成并經確認合格。 預制爐管現場吊裝前條件確認： a) 輻射室鋼結構安裝基本結束（除預留外），主要部分驗收合格； b) 爐管的支、吊架安裝已經完成，并驗收合格； 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術改造延遲焦化加熱爐爐管預制安裝 焊接 施工技術方案 — 10 — c) 爐膛內側墻和端墻筑爐已經完成，并經驗收合格； d) 爐膛內部的頂部和下部的襯里砌筑施工，須在爐管安裝結束后進行； e) 輻射室 東面?zhèn)劝寮颁摻Y構 預留，待全部輻射室爐管吊裝結束后進行安裝。 爐管安裝方法和要求： a) 成片預制爐管運抵現場后，根據爐管排版圖編號及安裝順序，將成片爐管放置在加熱爐東側的地面上； b) 根據爐管排版圖編號及安裝順序，采用 50t 吊車吊裝， 16 噸吊車溜尾，吊裝從加熱爐輻射室 東面進入 爐膛。 c) 爐管就位調整 應滿足設計 要求 。 d) 固定口組對可采用倒鏈及對口器進行組對，組對前爐管和彎頭內部必須用水溶紙封好，水溶紙的封堵位置應遠離預熱區(qū)； 轉油線預制安裝 轉油線預制原則：按圖紙所給尺寸 進行預制。 轉油線安裝原則： a) 轉油線預制出廠要求與輻射 室 爐管 預制 相同； b) 轉油線的安裝應在輻射爐管和對流爐管安裝后進行； c) 采用 25t 吊車進行吊裝。 爐管試壓 爐管對接接長后，應進行強度 水壓試驗 ，最小 試驗壓力為 18MPa。 水壓試驗 合格后 應切割去 試驗 盲板，再進行爐管和急彎彎管的 組對。 輻射室爐管全部焊接合格后 ，應進行強度 水壓試驗 ，最小 試驗壓力為 8MPa。 施工 準備 a) 繪制
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