【文章內容簡介】 選擇 焊接設備選擇 焊 工 選 擇 提出焊接評定委托書 焊工資格認定 設 備 完 好 合格證、材質證明 下達工藝評定任務書 焊工 考 核 電流、電壓表有效 二 級 庫 管 理 焊接性能試驗 按規(guī)定烘干焊條 選擇工藝參數 焊條使有跟蹤 評定試驗記錄 審核 A 批準焊評報告書 B 編制焊接方案 G C 下達焊接工藝規(guī)程 技 術 交 流 施 焊 注： A 責任工程師 熱 處 理 D B 質量保證工程師 檢 驗 F C 焊接責任工程師 無 損 檢 測 E D 熱處理工程師 反修方案 C 焊 縫 返 修 E 無損檢測工程師 強度嚴密性試驗 C F 檢驗責任工程師 評 定 F G 工藝技術員 21 ? 超過施工規(guī)范要求。并且按不同規(guī)格，型號分別放置、作好標識。 ? 設備到貨后，按照裝 箱單認真清點數量，符合要求，技術文件齊全，外觀無損壞，部件認真保管好。 2）管道加工 ? 管道宜采用機械方法切割，切口表面平整、無裂紋、重皮毛刺、熔渣、氧化物等缺陷。切口端面傾斜偏差不大于菅道外徑的 1％，最大不超過 3mm。 ? 管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm 時，允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為 10mm。 200 1~2mm ? 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。 ? 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 3） 管道焊接 a、焊接人員的要求 ? 施工單位建立焊接質量管理體系，并有相應的焊接技術人員、焊接質檢人員、無損探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。 ? 焊接前，焊接技術人員必須編制焊接工藝評定、焊接技術措施（見后面焊接作業(yè)方案），焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理 焊接技術資料。 ? 焊接前，焊工必須按規(guī)范進行考試，有合格證方可上崗施焊。焊工應 22 按規(guī)定的焊接技術作業(yè)指導書及焊接技術措施進 行施焊，當遇到工況條件與指導書及焊接技術措施的要求不符合時，應拒絕施焊。 ? 施工單位的焊接工裝設備、檢驗實驗手段，應滿足相應焊接工程的技術要求。 ? 管道為 5%的超聲波探傷。 b、 材料要求 焊接工程所用的材料，應符合設計文件的規(guī)定。 ? 材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規(guī)定。焊條用 E4303 氬弧焊絲用 TIJ— J50 。 ? 焊條應符合現行國際標準《碳鋼焊條》 GB5117 的規(guī)定。焊絲應符合現行國家標準 《焊接用鋼絲》 GB1300 的規(guī)定。 ? 施工現場的焊接材料儲藏場所及烘干、去污設施，應符合國 家現行標準《焊條質量管理規(guī)程》 JB3223 的規(guī)定 ,并建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。 ? 氬弧焊所采用的氬氣應符合現行國家標準《氬氣》 GB4842 的規(guī)定，且純度不應低于 %。 ? 手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢極或釷鎢極。 ? 氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應低于 %，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應符合現行國家標準《溶解乙炔》 GB6819 的規(guī)定。 ? 環(huán)焊縫距離支、吊架凈距不應小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 ? 焊縫坡口加工宜采用機 械方法加工，采用氣焊切割加工方法加工坡口 23 后，應除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凸凹不平處打磨平整。坡口的形式和尺寸。（見下圖） 60176。 2 1~ 2 管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不大于 2mm。 ? 焊接采用氬弧打底電焊照面的方法進行。 4）管路及附件安裝 a、 管路安裝 具備下列條件 ? 與管路有關的土建工程以檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 ? 與管路連接的機械已找正合格，固定完畢。 ? 管路組成件及管路支撐件等已檢驗合格。 ? 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。 ? 法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板、管架。 ? 管道穿越道路墻或構筑物時，應加套管。 b、 管路安裝 ? 埋地管路試壓防腐后，應及時回填土，填寫“隱蔽工程記錄”，辦理隱蔽工程驗收。 ? 管路連接時，不得用強力對口、加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口、不同心等缺陷。 24 管路安裝的允許 偏差 項 目 允許偏差（ mm） 坐標 架空及地溝 室外 25 室內 15 埋地 60 標高 架空及地溝 室內 177。 20 室外 177。 15 埋地 177。 25 水平管路直度 DN≤ 100 2L‰ ，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5/L‰，最大 30 成排管路間隙 15 交叉管的外徑或絕熱層間距 20 連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。 管道與設備連接時，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度。 管道的安裝按照壓力管道要求 GB3323— 89 標準進行超聲波進行對焊縫質量的檢查，達到 II 級以上為合格。 c、 閥門安裝 ? 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。 ? 安裝閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。閥門安裝前，應進行殼體試驗和密封試驗。殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 ? 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面上應涂防銹油，密封出入口，做出明顯 的標記。 ? 安裝時，按照設計圖紙的型號、規(guī)格、按照介質流向確定方向進行安裝，手柄放置在宜操作的地方。螺栓露出長度一致（ 2~3 扣），緊力均勻。墊片放置位置適宜。 25 ? 安全閥應到當地技術監(jiān)督部門辦理檢驗及調試手續(xù)；安全閥安裝時，應垂直安裝， ? 補償器安裝前按照設計文件進行預冷拉或壓縮，允許偏差為177。 10mm。水平安裝時，平行臂與管線坡度一致；鉛垂安裝時應設置排氣和疏水裝置。 ? 波紋補償器安裝按照設計文件進行預冷拉或壓縮，應注意膨脹端的方向，受力均勻并加以固定待安裝固定后再拆除固定裝置。 d、 支、吊架安裝 ? 管道安裝時，應及 時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整固定，與管子接觸應緊密。 ? 固定支架應按設計要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。 ? 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。 ? 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按照設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整到冷態(tài)值。 ? 安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移的 1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得防礙其位移。 ? 管托不得脫落。固定支架應牢固可靠。 ? 管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定逐個校對支、吊架的形式和位置。 、沖洗、吹掃 管道壓力試驗 管路安裝完畢，無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于 級，壓力表不得少于兩塊。 試驗應使用潔凈水，實驗前，注液體時應排盡空氣。環(huán)境溫度不宜低于 5186。C。 26 實驗壓力應為設計壓力的 倍，且不低于 。 實驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力生至實驗壓力的 50%如未發(fā)現異狀或泄露，繼續(xù)按實驗壓力的 10%逐級升壓。每級穩(wěn)壓 3min，直到實驗壓力。穩(wěn)壓 20min，再將壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓時間應根據檢漏工作需要而定。 管道的吹掃 與水沖洗 管道在壓力實驗合格后，建設單位應負責組織吹掃水沖洗工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。 ? 沖洗管道應使用潔凈水，宜采用最大流速，流速不低于 。 加熱爐空、煤氣管道安裝 安裝前檢查 ? 鋼管、管道附件及各種閥門應具有合格證明書，其指標應符合現行國家及相關行業(yè)頒布的技術標準。 ? 管子、管道附件、閥門應進行外觀檢查，要求無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。管道內表面必須徹底去除毛刺、焊渣、粘砂、鐵銹和其它雜物等，管道內壁表面應光滑清潔。閥門在安裝前應按圖紙要求進行清洗做強度和嚴密性試驗。 ? 鋼板卷管的周長及橢度應符合下表要求： 公稱直徑（ mm） ＜ 800 800～ 1200 1300～ 1600 周長偏差（ mm） 177。 5 177。 7 177。 9 橢圓度（ mm） ＜ 4 4 6 ? 卷板管在安裝前應對所有焊縫處涂白堊內涂煤油的方法進行檢查， 30 分鐘后在涂白堊處無油跡為合格。 空、煤氣管道制作、安裝 a、管道制作 27 ? 管道制作時應適當設置安裝焊縫，在管道的接口處作連接標記。管道焊接部分均采用連續(xù)焊縫。焊腳高度除說明者外為被焊件最薄處厚度。焊條采 E4303。 ? 管道焊接時，對于 DN＜ 600mm 時為單面對接焊 ， DN＞ 700mm 為雙面對焊，卷焊鋼管對接焊縫的錯邊量不應超過壁厚 20%且不大于 2mm。 ? 管徑大于 600mm 時，允許有縱焊縫，管節(jié)縱焊縫應互相平行，且兩相鄰縱焊縫間距不大于 300mm。 ? 管徑大于 DN1400mm 的管道應有加強筋，并在制作廠地焊好，加強筋與管道間的焊縫為雙面間斷交錯角焊縫，焊縫總長不小于周長的 2/3，焊縫間隔長度小于 100mm，該焊縫不得與管道環(huán)向焊縫重合，且其間距不于100mm，加強筋本身的對接焊縫應為連續(xù)焊縫，該焊縫應與管道縱向焊縫錯開，且間距應大于 50mm，加強筋尺寸及加強筋之間的距離 接施工圖進行制作。 ? 在公稱直徑大于 1000mm 的管道內以適當的間隔作角鋼支撐以防止管道在吊裝過程中發(fā)生變形。 b、管道安裝 1）安裝技術要求： ? 法蘭在聯(lián)連時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 2mm。熱空氣管道用石墨墊片，煤氣管道及冷空氣管道用石棉橡膠墊片。 ? 法蘭之間的墊片，旋轉時應注意防止墊片內緣伸入管內。 ? 管道安裝完畢后，必須調整各種閥門和執(zhí)行機械，使之動作靈活 ,指示準確。 ? 燒嘴及附件應嚴格按圖紙進行施工。 ? 煤氣管道放散系統(tǒng)中放散管沿煤氣管道上方鋪設，放散管接至廠房外，高出廠房 34 米，頂端用三通連接，以防堵塞，有利于氣體排出。 ? 放散管上的所有閥門都進行檢查，保證嚴密、靈活，進出方向正確。 2）管道吊裝順序： 在爐上部鋼結構施工同時施工管道一部分，利用廠房橋式吊車將空煤氣主 28 管分段吊裝就位并臨時支撐好，然后安裝加熱爐燒嘴及加熱爐兩側空煤氣管道，將上過管道及燒嘴找正定位后，作好管托架進固定，然后連接支管及安裝管路附件。 空、煤氣管道的放散系統(tǒng)管道采用汽車吊及鏈式起重機配合吊裝就位。 補償器安裝時要注意方向。要使補償器的內筒（芯管）和外殼焊死的一端、內筒與外殼留有活口一端區(qū)分開來，應嚴格 按設計規(guī)定安裝，要注意介質流向和坡度方向，防止安裝反向。 波形和鼓形補償器安裝時，要根據冷緊值調整補償器的安裝長度，就是按當時氣溫把補償器預拉伸或預壓縮。設計圖中應給出冷緊調整值。如設計未加說明，可按下列方法計算。 首先計算出因受溫度影響管道引起的熱脹冷縮值，即補償量ΔＬ，計算公式為ΔＬ＝α（ｔ １ ｔ ２ ）Ｌ 再根據補償量ΔＬ計算冷緊值Δ，Δ計算公式為 Δ＝ΔＬ [(t1+t2)/2 ｔ ]／ｔ １ ＋ｔ ２ 上述兩公式中 α —— 管道線膨脹系數； t1—— 管壁計算最高溫度； t2—— 當地采暖室外計算溫度； ｔ —— 冷緊時的大氣溫度或管道實際溫度； Ｌ —— 管道計算長度； 冷緊工作優(yōu)先在地面進行，當調整好后立即臨時固定起來。待壓力試驗后，再拆除補償器臨時固定。 c、管道試壓 ? 煤氣管道以設計及規(guī)范壓力試壓，試壓以壓縮空氣為介質，用水銀或水柱進行 ，在半小時內壓降不超過