45加熱爐安裝施工方案要點(diǎn)(編輯修改稿)
2025-05-30 02:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 待煙道投入運(yùn)行時(shí)的熱膨脹的的裕量。④鋼制煙、風(fēng)道的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)與襯里的施工配合進(jìn)行。⑴所有附件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣、說(shuō)明書及有關(guān)的管式加熱爐工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制造安裝，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可安裝。附件的方位、標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行安裝。⑵人孔、防爆門和看火門應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，結(jié)合面嚴(yán)密。⑶煙道檔板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，擋板與襯里內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，手動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試，使開(kāi)、關(guān)位置與指標(biāo)標(biāo)記一樣。⑷燃燒器內(nèi)各通道必須暢通無(wú)阻，連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)泄漏，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活。燃燒器安裝完畢后，應(yīng)采取隔離措施將其保護(hù)起來(lái)，以免雜質(zhì)進(jìn)入燃燒器內(nèi)，影響開(kāi)車。⑴輻射室爐管預(yù)制根據(jù)加熱爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及便于施焊、保證焊接質(zhì)量，輻射室爐管預(yù)制按工藝要求整體進(jìn)行預(yù)制。①對(duì)接焊縫的坡口型式對(duì)接焊縫采用V型單面坡口，所有對(duì)接焊縫坡口均采用機(jī)械加工成型。②焊接工藝及焊條、焊絲的選用對(duì)接焊縫焊接采用氬弧打底、電焊蓋面，爐管內(nèi)充氬保護(hù)的焊接工藝。焊絲、。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，使用時(shí)裝在焊條筒內(nèi)，隨用隨取。放在保溫筒內(nèi)的焊條不得超過(guò)4h ，否則應(yīng)按原烘干規(guī)定重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊絲、焊條選用 爐管材質(zhì)焊 材焊 絲焊 條20TGS51TJ426A312TP321TGS347A132A335P9TGS9CMCM9A335P11TGS1CMR307③焊前預(yù)熱及焊后緩冷 施焊前應(yīng)采用電加熱或火焰加熱的方法進(jìn)行預(yù)熱處理。底層焊道完成后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。如中斷焊接，應(yīng)立即進(jìn)行溫度為 300～350℃、時(shí)間為15～30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接。每次焊接完畢都應(yīng)進(jìn)行焊后緩冷處理，避免出現(xiàn)裂紋等缺陷。④無(wú)損檢測(cè)焊縫焊接完畢24小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)，以符合《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB473094中RTII級(jí)為合格。⑤焊后熱處理爐管焊口熱處理應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。熱處理的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且不小于25mm的區(qū)域，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予以保溫，采用電加熱法進(jìn)行。在熱處理過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。測(cè)溫采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)內(nèi)。熱處理完畢，應(yīng)從所處理的焊口中抽檢10%的焊口進(jìn)行下列檢驗(yàn)：對(duì)焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表面布氏硬度，以HBS≤241為合格，否則應(yīng)從新進(jìn)行熱處理；進(jìn)行超聲檢測(cè)及滲透或磁粉檢測(cè)，以無(wú)裂紋為合格。⑥焊縫返修不合格的焊縫必須進(jìn)行返修。同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，經(jīng)過(guò)兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)編制返修工藝措施，經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)等結(jié)果記入焊縫返修記錄中，返修后仍應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)、焊后熱處理、熱處理后硬度檢測(cè)及無(wú)損檢測(cè)。⑵輻射室爐管的安裝輻射室爐管預(yù)制完畢，并經(jīng)共檢合格后，即可進(jìn)行安裝。安裝前：采取必要的加固措施對(duì)爐管加固，以保證爐管吊裝過(guò)程中不變形及安全；將管架置于爐膛內(nèi)，以便爐管進(jìn)入爐膛后，就位爐管；在輻射室爐頂每組爐管中心線上設(shè)置3~4個(gè)吊點(diǎn)，用來(lái)拴掛手動(dòng)葫蘆。安裝時(shí)，使用吊車將爐管由工藝介質(zhì)出口端墻一端緩慢進(jìn)入爐膛，同時(shí)用手動(dòng)葫蘆配合牽引爐管進(jìn)行就位。⑴對(duì)流室爐管預(yù)制以兩根爐管組焊一個(gè)彎頭為一組的原則進(jìn)行。焊條及焊絲選用參照輻射室爐管預(yù)制。⑵對(duì)流室爐管安裝前，應(yīng)按圖紙將爐管走向布置在兩端管板上做好標(biāo)記，避免串錯(cuò)爐管。安裝時(shí)，使用吊車將爐管由一端或兩端串入，組焊上彎頭。現(xiàn)場(chǎng)組焊焊縫按照爐管預(yù)制方法進(jìn)行焊前預(yù)熱及緩冷、無(wú)損檢測(cè)、焊后熱處理、熱處理后檢測(cè)。轉(zhuǎn)油線的預(yù)制安裝參照輻射室爐管的預(yù)制安裝方法進(jìn)行。⑴對(duì)于已安裝完畢的爐管系統(tǒng)，經(jīng)共檢合格后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。其試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。⑵壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)經(jīng)校驗(yàn)合格且量程相同的壓力表，～2倍。⑶壓力試驗(yàn)時(shí)將輻射室爐管和對(duì)流室爐管兩路并聯(lián)，壓力表應(yīng)設(shè)在對(duì)流室爐管最高點(diǎn)一塊，試驗(yàn)泵出口一塊，試驗(yàn)時(shí)，以最高點(diǎn)的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。過(guò)熱蒸汽段為一個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力表設(shè)置
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