【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接存取系統(tǒng)信息上相當(dāng)方便?？傊谶@個(gè)組態(tài)軟件基礎(chǔ)上可在 CVU實(shí)現(xiàn)各種不同的多畫(huà)面多控制方式的功能組合。 加熱爐控制系統(tǒng)利用可編程調(diào)節(jié)器和計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)使生產(chǎn)過(guò)程變得非常方便，控制水平也明顯提高， 相信隨著新的控制理論和方法的出現(xiàn)（人工智能的模糊控制、專家控制等），加熱爐的控制技術(shù)一定會(huì)更成熟和完善 [2]。 加熱爐控制系統(tǒng) 隨著世界范圍內(nèi)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)越演越烈，鋼鐵成本的降低已經(jīng)與鋼鐵企業(yè)的生存休戚相關(guān)。在冶金行業(yè)中，能源消耗的一大用戶就是加熱爐。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)介紹，在軋鋼加工費(fèi)用中能源消耗占 65%～ 70%，在整個(gè)軋鋼工序能耗中，加熱爐燃耗占 60%～ 70%。提高加熱爐燃燒控制水平不僅可以通過(guò)節(jié)能產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益，而且可以提高我國(guó)冶金行業(yè)的自動(dòng)化控制水平。因此，如何優(yōu)化加熱爐燃燒控制受到廣泛的研究和重視。 軋鋼 企業(yè)加熱爐通過(guò)實(shí)施在線燃燒控制可保證空燃比的精度，達(dá)到充分燃燒提高熱效率的目的，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煤氣降耗減少氧化燒損和提高成材率等目標(biāo)。眾所周知，加熱爐能耗大，工作條件惡劣，管路上的燃料空氣流量波動(dòng)頻繁。因此，它的燃燒控制過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。用常規(guī)儀表組成的燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)，往往需要大量?jī)x表，性能也很難達(dá)到預(yù)期的要求，隨著以面向過(guò)程控制為主的可編程邏輯控制器在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制中越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，解決了儀表控制性能不高的問(wèn)題。本設(shè)計(jì)就是采用PLC（可編程序邏輯控制器）對(duì)加熱爐系統(tǒng)進(jìn)行控制。采用 PLC 對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程系統(tǒng)進(jìn)行控制不僅使生產(chǎn)過(guò)程更加精確化、智能化；同時(shí)提高了生產(chǎn)率 。 可編程邏輯控制器 PLC PLC 的定義 可編程序控制器是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)。它采用可編程序存儲(chǔ)器，用來(lái)在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作命令；并通過(guò)數(shù)字式、模擬式的輸入和輸出，控制各種類(lèi)型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程?？删幊绦蚩刂破骷捌溆嘘P(guān)的外部設(shè)備，都應(yīng)按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一體，易于擴(kuò)充其功能的原則而設(shè)計(jì)。 PLC 的特點(diǎn) 遼寧 科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 4 頁(yè) (1)可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)； (2)通用性強(qiáng)、使用方便 ； (3)采用模塊化結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)組合靈活方便； (4)編程語(yǔ)言簡(jiǎn)單、易學(xué)，便于掌握； (5)系統(tǒng)設(shè)計(jì)周期短； (6)對(duì)生產(chǎn)工藝改變適應(yīng)性強(qiáng)； (7)安裝簡(jiǎn)單、調(diào)試方便、維護(hù)工作量小。 PLC 的應(yīng)用 PLC 是以微處理器為核心，綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和通信技術(shù)發(fā)展起來(lái)的一種通用的工業(yè)自動(dòng)控制裝置。它具有可靠性高、體積小、功能強(qiáng)、程序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、通用靈活、維護(hù)方便等一系列的優(yōu)點(diǎn)。因而，在電力、機(jī)械、冶金、能源、化工、交通等領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。根據(jù) PLC 的特點(diǎn)，可以將其應(yīng)用形式歸納為以下幾種類(lèi)型：開(kāi)關(guān)量控 制、模擬量控制、過(guò)程控制、定時(shí)和計(jì)數(shù)控制、順序控制、數(shù)據(jù)處理、通信和聯(lián)網(wǎng)。 PLC 的發(fā)展趨勢(shì) 隨著 PLC 技術(shù)的推廣和應(yīng)用， PLC 將進(jìn)一步向以下幾個(gè)方向發(fā)展： (1)系列化、模板化； (2)小型機(jī)功能強(qiáng)化； (3)中、大型機(jī)高速化、高功能、大容量； (4)低成本； (5)多功能。 加熱爐 在軋鋼廠的熱軋生產(chǎn)中，必須將要軋制的鋼坯或鋼錠加熱到一定的溫度，使它具有一定的可塑性，才能進(jìn)行軋制。即使采用冷軋工藝，也往往需要對(duì)鋼材進(jìn)行熱處理。為了對(duì)鋼料加熱和熱處理，在軋鋼廠采用了各種類(lèi)型的加熱爐 [3]。 加熱爐的分 類(lèi) 加熱爐常用爐型有以下幾類(lèi)： 二段式和三段式加熱爐； 遼寧 科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 5 頁(yè) 多段式加熱爐； 步進(jìn)式加熱爐； 環(huán)形加熱爐； 實(shí)底加熱爐。 對(duì)加熱爐的要求 生產(chǎn)率高 在保證質(zhì)量的前提下，鋼料加熱速度越快越好，這樣可以提高加熱爐的生產(chǎn)率，減少爐子座數(shù)或縮小爐子尺寸?？焖偌訜徇€能降低鋼的燒損單位燃料消耗，節(jié)約維護(hù)費(fèi)用。一般用單位生產(chǎn)率 － 爐底強(qiáng)度的高低來(lái)評(píng)價(jià)一座爐子工作的優(yōu)劣。 加熱質(zhì)量好 鋼料的軋制質(zhì)量與鋼的加熱質(zhì)量有著密切的關(guān)系。加熱時(shí)鋼料出爐溫度應(yīng)符合工藝要求，斷面上溫度分布均勻，鋼的燒損率低 ； 防止過(guò)燒 和表層的脫碳現(xiàn)象。 燃料消耗低 軋鋼廠能量消耗的 1015％用于加熱爐上，節(jié)省燃料對(duì)降低成本和節(jié)約能源都有重大意義。一般用單位燃料消耗量來(lái)評(píng)價(jià)爐子的工作，如公斤燃料 /公斤鋼、焦耳 /公斤鋼、千卡 /公斤鋼。連續(xù)加熱爐的單位燃料消耗量為 400600 千卡 /公斤鋼，最先進(jìn)的可達(dá) 330 千卡 /公斤鋼；鍛造狀爐的單位燃料消耗量為 600900 千卡 /公斤鋼；均熱爐根據(jù)熱裝或者冷裝的不同，單位燃料消耗量波動(dòng)很大。 爐子壽命長(zhǎng) 由于高溫作用和機(jī)械磨損，爐子不可避免會(huì)有損壞，必須定期進(jìn)行檢修。應(yīng)盡可能延長(zhǎng)爐子的使用壽命， 降低修爐的費(fèi)用。 勞動(dòng)條件好 要求爐子的機(jī)械化及自動(dòng)化程度高，操作條件好，安全衛(wèi)生，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。 遼寧 科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 6 頁(yè) 第 2章 加熱爐工藝知識(shí) 加熱爐的生產(chǎn)過(guò)程主要是推鋼機(jī)把上料臺(tái)上的鋼坯推入輥道 ,經(jīng)電子秤稱重后進(jìn)入爐內(nèi) ,由步進(jìn)底傳送 ,并在傳送過(guò)程中加熱 ,然后送入爐輥道上 ,啟動(dòng)出爐輥道 ,把鋼坯送入主軋線上。 在此過(guò)程中鋼坯的加熱工藝是一個(gè)相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，其工藝過(guò)程主要包括加熱溫度、加熱時(shí)間、及加熱速度的設(shè)定。通常加熱溫度越高，可塑性越好，變形抗力越低，對(duì)熱加工有利。但鋼的加熱受許多因素的制約，并不是越高越好，應(yīng)有一個(gè)最高極限溫度。 對(duì)于低合金鋼加熱溫度借助 FeFe3c 圖相圖制定，最高溫度應(yīng)比固相限低100150 C，加熱溫度越高偏析的非金屬夾雜物融化出現(xiàn)過(guò)燒，同時(shí)表面氧化脫碳嚴(yán)重。對(duì)于合金鋼，合金元素影響相圖中固相限的位置，因此，某些含擴(kuò)大奧氏體區(qū)元素如 Ni、 Co、 Mn 的鋼，加熱溫度可以略高一些。而某些含縮小奧氏體區(qū)元素如 W、Mo、 Cr、 V、 Ti、 Si 的鋼，加熱溫度略低些。含有較高熔點(diǎn)合金元素如 W、 Mo、 Cr、V等的鋼，生成特殊碳化物，難以溶解，加熱溫度應(yīng)高一些。 從生產(chǎn)率的角度出發(fā)，希望加熱速度越快越好，時(shí)間短，氧化燒損也少。但 加熱速度受爐子供熱條件，鋼材本身允許的內(nèi)外溫差的限制。加熱時(shí)間，即鋼坯由室溫入爐到心部達(dá)到出爐所需要的時(shí)間。以往加熱時(shí)間都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，往往有很大偏差，目前多采用有限差分法利用計(jì)算機(jī)對(duì)鋼在連續(xù)爐內(nèi)的溫度場(chǎng)變化進(jìn)行計(jì)算。針對(duì)不同的鋼種、不同的坯型進(jìn)行加熱時(shí)間、加熱速度的計(jì)算，從而制定出合理的加熱工藝曲線 [4]。 加熱爐工藝 加熱爐工藝主要包括確定加熱溫度、加熱速度、加熱時(shí)間、爐溫制度、爐內(nèi)氣氛、生產(chǎn)率等等。為了制定正確的加熱工藝，還應(yīng)當(dāng)了解與金屬加熱有關(guān)的金屬熱物理性能及力學(xué)性能，了解加熱過(guò)程中缺陷產(chǎn)生的原 因及防止的措施。鋼在軋制和鍛造之前的加熱，是鋼加工工藝過(guò)程中一個(gè)必要的環(huán)節(jié)。這里，我們就來(lái)明確一下加熱的目的。 提高鋼的可塑性 鋼在冷的狀態(tài)下可塑性很低，為了改善鋼的熱加工條件，必須提高鋼的可塑性。一般說(shuō)來(lái)，鋼的熱加工溫度越高，鋼的可塑性越好。例如，高碳鋼在常溫下的變形抗力約為 6000 公斤 /厘米 2，這樣在軋制時(shí)就需要很大的軋制壓力，消耗很大的能量。遼寧 科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 7 頁(yè) 如果將它加熱到 1200℃，這時(shí)的變形抗力降低到大約 300 公斤 /厘米 2，比常溫下的變形抗力降低 20 倍。所以，鋼的溫度越低，加工所消耗的能量越大，軋機(jī)的磨損也越快 ，而且溫度不足時(shí)還容易發(fā)生斷輥事故。 使鋼錠或鋼坯內(nèi)外溫度均勻 由于鋼錠內(nèi)外的溫度差，使金屬內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)力會(huì)造成軋材時(shí)的廢品或缺陷。通過(guò)均勻使斷面上溫差縮小，避免出現(xiàn)危險(xiǎn)的溫度應(yīng)力。 改變金屬的結(jié)晶組織 鋼加熱的質(zhì)量直接影響到鋼材的質(zhì)量、產(chǎn)量、能源消耗以及軋機(jī)壽命。正確的加熱工藝可以提高鋼的可塑性，降低熱加工時(shí)的變形抗力，按時(shí)為軋機(jī)提供加熱質(zhì)量?jī)?yōu)良的鋼錠或鋼坯，保證軋機(jī)生產(chǎn)順利進(jìn)行。反之，如加熱溫度過(guò)高，會(huì)發(fā)生鋼的過(guò)熱、過(guò)燒，軋制時(shí)就要造成廢品；又如鋼的表面發(fā)生嚴(yán)重的氧化或脫碳，也會(huì)影響鋼的質(zhì)量 ，甚至報(bào)廢。目前有的軋機(jī)不能充分發(fā)揮作用，往往是因?yàn)榧訜峁に囘@一環(huán)節(jié)薄弱。因此，必須了解鋼加熱工藝的基本知識(shí)，能夠制定正確的加熱工藝制度，防止過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種缺陷。 加熱爐燃料 本設(shè)計(jì)中加熱爐燃料采用氣體燃料。氣體燃料即各種煤氣和天然氣。在各種燃料中，氣體燃料的燃燒最容易控制，燃燒效率也最高，是最受歡迎的一種燃料。因此，這里我們采用煤氣作為燃料。任何一種煤氣的燃燒，都要經(jīng)歷三個(gè)階段：即煤氣與空氣的混合、混合氣體的活化和混合氣體的燃燒。所以，如何解決這三個(gè)問(wèn)題也是加熱爐工藝的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 遼寧 科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 8 頁(yè) 第 3章 系統(tǒng)器件的選擇 加熱爐燃燒控制系統(tǒng)是加熱爐 PLC 控制系統(tǒng)的執(zhí)行層，其主要包括溫度控制、空氣流量控制、煤氣流量控制、爐壓控制，熱風(fēng)放散控制等幾部分組成。系統(tǒng)要求其穩(wěn)定準(zhǔn)確快速的隨動(dòng)溫度設(shè)定數(shù)模的設(shè)定值，以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，高效燃燒，節(jié)約能源，減少污染，實(shí)現(xiàn)爐溫最佳控制，提高鋼材質(zhì)量的目的。根據(jù)這一要求我們對(duì)以往的雙交叉雙向限幅控制進(jìn)行了改進(jìn)，采用自身反饋雙向限幅 ,它使系統(tǒng)的響應(yīng)速度更快。其中涉及溫流串級(jí)控制，調(diào)節(jié)器增益補(bǔ)償，擾動(dòng)補(bǔ)償，解耦補(bǔ)償，空燃比動(dòng)態(tài)尋優(yōu) ,生產(chǎn)過(guò)程的安全報(bào)警與事故處理等幾個(gè)部分 [5]。 可編程序控制器的 選擇 機(jī)型的選擇 機(jī)型選擇的基本原則應(yīng)是在功能滿足要求的前提下，保證可靠，維護(hù)使用方便以及最佳的功能價(jià)格比。具體應(yīng)考慮以下幾方面： 結(jié)構(gòu)合理； 功能相當(dāng)； 機(jī)型統(tǒng)一； 是否在線編程。 組態(tài)技術(shù) 組態(tài)技術(shù) 組態(tài)控制技術(shù)是一種計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，利用組態(tài)控制技術(shù)構(gòu)成的計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)與一般計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上沒(méi)有本質(zhì)上的區(qū)別，它們都由被控對(duì)象、傳感器、 I/O接口、計(jì)算機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)幾部分組成。 傳感器的作用是對(duì)被控對(duì)象的各種參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。通過(guò)傳感器，計(jì)算機(jī)能感知生產(chǎn)進(jìn)行的情況；將參數(shù)在顯示器上顯示 。并根據(jù)參數(shù)實(shí)際值與設(shè)定植的偏差，按照一定的控制算法發(fā)出控制命令，控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，從而完成控制任務(wù)。 集散式控制系統(tǒng) (DCS)和現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng) (FCS) 一臺(tái) DDC(直接數(shù)字控制 )計(jì)算機(jī)常用來(lái)控制幾個(gè)到十幾個(gè)回路。如果將更多的參數(shù)集中到一臺(tái)計(jì)算機(jī)進(jìn)行監(jiān)控，一旦計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障，系統(tǒng)的可靠性會(huì)大大降低。集散式控制系統(tǒng)也稱為分布式控制系統(tǒng)，總體思想是分散控制，集中管理。集散式控制遼寧 科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 9 頁(yè) 系統(tǒng)的分級(jí)管理規(guī)?？纱罂尚?，可以只有兩級(jí)（直接控制級(jí)和監(jiān)督控制級(jí)或稱下位機(jī)和上位機(jī)），也可以有多級(jí)。典型的三級(jí)結(jié)構(gòu)為過(guò)程控制級(jí) 、控制管理級(jí)、和生產(chǎn)管理級(jí)。 輸入 /輸出模塊的選擇 PLC 是一種工作控制系統(tǒng)，它的控制對(duì)象是工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備或工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，它的工作環(huán)境是工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。它與工業(yè)生產(chǎn)之間的聯(lián)系是通過(guò) I/O 接口模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)的。通過(guò) I/O 接口模塊可以檢測(cè)被控生產(chǎn)過(guò)程的各種參數(shù)，并以這些現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)作為控制器對(duì)被控對(duì)象進(jìn)行控制的信息。同時(shí)，由于控制器通過(guò) I/O 接口模塊將控制器的處理結(jié)果送給被控設(shè)備或生產(chǎn)過(guò)程中的信號(hào)電平各種各樣，因此各種機(jī)構(gòu)所需的信息電平也是不同的。而 PLC 的 CPU所處理的信息只能是標(biāo)準(zhǔn)電平，所有 I/O 接口模塊還需實(shí)現(xiàn)這種轉(zhuǎn) 換。 PLC 從現(xiàn)場(chǎng)收集的信息及輸出給外部設(shè)備的控制信號(hào)都需要經(jīng)過(guò)一定的距離，為了確保這些信息的正確無(wú)誤， PLC 的 I/O 接口模塊都具有較好的抗干擾能力。根據(jù)實(shí)際需要， PLC 相應(yīng)有許多種 I/O 接口模塊，包括開(kāi)關(guān)量輸入模塊、開(kāi)關(guān)量輸出模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊，可以根據(jù)它們的特點(diǎn)進(jìn)行選擇使用。 確定 I/O 點(diǎn)數(shù) 根據(jù)控制系統(tǒng)的要求，確定所需要的 I/O 點(diǎn)數(shù)，再增加 10％ 20％的備用量，以便隨時(shí)增加控制功能。對(duì)于同一個(gè)控制對(duì)象，由于采用不同的控制方法或編程水平的不一樣， I/O 點(diǎn)數(shù)就有所不同。 開(kāi)關(guān)量輸 入 /輸出 標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)關(guān)量輸入 /輸出接口可用于從傳感器和開(kāi)關(guān)及控制設(shè)備接收信號(hào)。典型的交流輸入 /輸出信號(hào)為 20～ 240V，直流輸入 /輸出信號(hào)為 5～ 240V。 模擬量輸入 /輸出 模擬量 I/O 接口是用來(lái)感知傳感器產(chǎn)生的信號(hào)的。這些接口用于測(cè)量流量、溫度和壓力的數(shù)值，并用于控制電壓或電流輸出設(shè)備。典型接口量程為 10～ +10V， 0～+10V， 4～ 20mA 或 10～ 50mA。 特殊功能 在選擇一臺(tái) PLC 時(shí)，用戶可能會(huì)面臨需要一些特殊類(lèi)型的且不能用標(biāo)準(zhǔn) I/O 實(shí)現(xiàn)的 I/O 限定情況。用戶應(yīng)當(dāng)考慮供銷(xiāo)廠商是否提供一些特殊 的有助于最大限度減小控制作用的模塊。靈便模塊和特殊接口模塊，都應(yīng)考慮使用。有的模塊自身能夠處理遼寧 科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 10 頁(yè) 一部分現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，從而使 CPU從處理耗時(shí)任務(wù)中解脫出來(lái)。 智能式輸入 /輸出 當(dāng)前， PLC 的生產(chǎn)廠家相繼推出了一些智能式的輸入 /輸出模塊。所謂智能式輸入 /輸出模塊，就是模塊本身帶有處理器，對(duì)輸入或輸出信號(hào)作預(yù)先規(guī)定的處理，將其處理結(jié)果送入 CPU或直接輸出，這樣可提高 PLC的處理速度和節(jié)省存儲(chǔ)器的容量。 SIMATIC TI505 西門(mén)子 SIMATIC TI565 系列 PLC 原屬美國(guó)德州儀器（ Texas Instrument）公司工業(yè)控制部，后為西門(mén)子公司收購(gòu)，新型號(hào)為 SIMATIC TI565，適用于較大的批處理控制。還有適用于中規(guī)模的快速靈活的 SIMATIC TI545 系列 PLC，與 TI565 組成SIMATIC TI505 系列 PLC。 下面對(duì) TI505 系列 PLC 做一下介紹。 SIMATIC TI505 PLC 有兩種類(lèi)型： 傳統(tǒng)的面向開(kāi)關(guān)量控制的 PLC，如 TI52 TI535 和 TI565； 面向過(guò)程控制的控制器，如 TI54 TI55 TI565， TI525 和 TI535 是適合于中小規(guī)模的開(kāi)關(guān)和模擬量控制， TI560 可用于處理大規(guī)模的開(kāi)關(guān)量控制。 本設(shè)計(jì)中根據(jù)實(shí)際要求選擇 TI565 系列 PLC?，F(xiàn)在，將 TI565 性能介紹如下。 西門(mén)子 TI565 系列 PLC 技術(shù)性能 [6] 系統(tǒng)內(nèi)存 /KB： 1024RAM 1K 字執(zhí)行時(shí)間： 控制繼電器 /可保持控制繼電器： 53248/4096 計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)器： 20480 數(shù)學(xué)運(yùn)算功能： ， +， *， /， 數(shù)字量輸入 /輸出： 8192 模擬量輸入 /輸出： 8192 智能輸入 /輸出模塊： 能連接或可能連接 遠(yuǎn)程輸入 /輸出距離 /m： 1000 或 4000 TISTAR 過(guò)程控制監(jiān)控系統(tǒng)： 能連接或可能連接 聯(lián)網(wǎng)： 能連接或可能連接 /TI 通道 閉環(huán)回路控制： 能連接或可能連接 遼寧 科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 11 頁(yè) 中央處理單元類(lèi)型 PPX： 565TXKM/110Y 總內(nèi)存配置 /KB： 1024 梯形圖程序內(nèi)存配置 /KB： 256 計(jì)時(shí)器、計(jì)數(shù)器： 0480 擴(kuò)展遠(yuǎn)程底盤(pán)： 128 可尋址 I/O(數(shù) 字 /模擬 )： 8192 1K 執(zhí)行時(shí)間： 回路數(shù)：