45加熱爐安裝施工方案要點(diǎn)-wenkub.com
2025-04-30 02:18 本頁(yè)面
【正文】 加熱爐為雙幅射室、雙對(duì)流室四管程水平管雙面幅射立式箱式爐，該爐由鋼結(jié)構(gòu)、爐管、筑爐和煙囪四大部分組成。⑴筑爐工程完畢后，環(huán)境溫度仍應(yīng)保持在5度以上，并至少自然干燥5天，而且應(yīng)在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機(jī)械和設(shè)備（包括熱工儀器）聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整合格后進(jìn)行烘爐。⑼各類爐孔、爐門①諸如人孔、看火孔、防爆孔等等，隨著爐墻襯里的同時(shí)，砌磚或搗打纖維可塑料及輕質(zhì)氣硬性澆注料即與爐墻同步進(jìn)行。⑤按要求攪拌并澆注爐底輕質(zhì)氣硬性澆注料，澆注料的施工方法同煙囪。⑺爐底①爐底襯里材料采用 輕質(zhì)氣硬性澆注料、 輕質(zhì)氣硬性澆注料和 輕質(zhì)耐火磚。②爐頂支模與可塑料爐頂搗制的工作，從加熱爐爐頂模板一端開始向另一端進(jìn)行。煙道擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，擋板與襯里內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。②加熱爐輻射室爐管待爐墻體襯里施工完畢后安裝。⑷未經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫及其附近鋼材表面不得涂刷底漆及其它防腐漆。⒅當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下述任一情況，且無有效措施時(shí)，禁止施焊：手工施焊時(shí)，風(fēng)速大于10m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速大于10m/s；相對(duì)濕度大于90%；下雨天氣。⒁。V型坡口兩面滿焊，且全部焊透。⑽爐壁板與型鋼搭接的部位，在爐膛內(nèi)側(cè)采用滿焊，爐膛外側(cè)采用斷續(xù)焊。⑹焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污，并充分干燥。⑶參加施焊的焊工，按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定，經(jīng)考試合格，且合格證在有效期內(nèi)。⑹爐管系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)同工藝管線系統(tǒng)一道進(jìn)行。⑶壓力試驗(yàn)時(shí)將輻射室爐管和對(duì)流室爐管兩路并聯(lián)，壓力表應(yīng)設(shè)在對(duì)流室爐管最高點(diǎn)一塊，試驗(yàn)泵出口一塊，試驗(yàn)時(shí)，以最高點(diǎn)的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。轉(zhuǎn)油線的預(yù)制安裝參照輻射室爐管的預(yù)制安裝方法進(jìn)行。焊條及焊絲選用參照輻射室爐管預(yù)制。⑵輻射室爐管的安裝輻射室爐管預(yù)制完畢，并經(jīng)共檢合格后，即可進(jìn)行安裝。測(cè)溫采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)內(nèi)。④無損檢測(cè)焊縫焊接完畢24小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行100%無損檢測(cè)，以符合《壓力容器無損檢測(cè)》JB473094中RTII級(jí)為合格。底層焊道完成后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。焊絲、。燃燒器安裝完畢后，應(yīng)采取隔離措施將其保護(hù)起來，以免雜質(zhì)進(jìn)入燃燒器內(nèi)，影響開車。附件的方位、標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行安裝。②煙、風(fēng)道的安裝，可根據(jù)尺寸，按照從大到小的順序進(jìn)行。5176。平臺(tái)、。54各立柱相互間標(biāo)高差≤35相鄰兩立柱軸線距離偏差177。⑺煙囪安裝前應(yīng)襯里完畢并經(jīng)自然風(fēng)干，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)行安裝。⑶放置平墊鐵的位置必須鏟平，每組平墊鐵的數(shù)量不應(yīng)超過兩塊，待鋼架找正固定并擰緊地腳螺栓后，切割整齊，焊接牢固。26中間橫梁位置偏差177。鋼結(jié)構(gòu)框架預(yù)制允許偏差 序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1立柱長(zhǎng)度偏差L≤8m177。177。⑹角鋼或扁鋼組焊法蘭。177。⑶立柱預(yù)制后的直線度偏差不應(yīng)大于其長(zhǎng)度的1/1000，且當(dāng)柱長(zhǎng)小于或等于16m時(shí)，不應(yīng)大于10mm；且當(dāng)柱長(zhǎng)大于16m時(shí)，不應(yīng)大于15mm。⑶對(duì)基礎(chǔ)的各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查：其外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。,.加熱爐主要工藝參數(shù) —1序號(hào)項(xiàng) 目工藝參數(shù)1全爐熱負(fù)荷 MW2工藝介質(zhì)進(jìn)出爐溫度 ℃327/5003工藝介質(zhì)進(jìn)出爐壓力 Mpa (G)4火墻溫度 ℃8505煙氣對(duì)流室溫度 ℃3686熱效率 %907燃料種類燃料氣余熱回收系統(tǒng)主要工藝參數(shù) —2序號(hào)項(xiàng) 目工藝參數(shù)1熱管空氣預(yù)熱器熱負(fù)荷 MW2空氣流量 kg/hr521463空氣進(jìn)出預(yù)熱器溫度 ℃4煙氣流量 kg/hr549735煙氣進(jìn)出預(yù)熱器溫度 ℃368/1486煙氣排放高度 m65加熱爐爐本體現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、安裝、襯里，爐子的幅射段、對(duì)流段盤管加工廠制作現(xiàn)場(chǎng)安裝。加熱爐為雙幅射室、雙對(duì)流室四管程水平管雙面幅射立式箱式爐，該爐由鋼結(jié)構(gòu)、爐管、筑爐和煙囪四大部分組成。加熱爐輻射及對(duì)流盤管材質(zhì)選用ASTM A335
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