【正文】 操作、檢修平臺花紋鋼板與型鋼間為點(diǎn)焊，采取隔 100mm 焊 50mm,其余全部采用連續(xù)焊縫焊接，焊腳高為被焊件之最小厚度，焊條為 E4303。 45 管道支架的具體位置要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整后確定，支架管座與管道不焊接，保持活動支撐。 水管轉(zhuǎn)彎時(shí)盡量采用彎管，曲率半徑 R=～ 3D,受尺寸限制的管段也可采用配件（彎頭、活接頭）連接。 1mm，固定梁頂面應(yīng)安裝在同一水平面上，其平面度公差不大于 2mm，由水準(zhǔn)儀控制完成。 支撐梁試壓要求： （ 1）設(shè)備制造和安裝完畢后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。焊后進(jìn)行探傷檢查， 100%X 射線拍片檢查焊縫不得有氣孔、夾雜、漏焊等內(nèi)部缺陷。 裝、出料爐門安裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場需要要在立柱上鉆孔，不可以采取氣割方式完成。 所有螺栓連接在螺母擰緊后再回?cái)Q 90186。 .5 工藝處理 施工前對物料的幾何尺寸偏差等情況進(jìn)行測查、選分或檢驗(yàn)，按工藝要求進(jìn)行預(yù)組對，確定處理、使用方案。 .1 物料計(jì)劃管理 施工技術(shù)人員在圖紙自審的基礎(chǔ)上 ,詳細(xì)了解設(shè)計(jì)意圖 ,工程物料質(zhì)量要求和使用要求 ,做出季、月、旬計(jì)劃，經(jīng)審批后方可執(zhí)行。各種檢測用具隨時(shí)保證齊全、有效做到勤量勤測；放線、測量人員及時(shí)配合，給足、給好各種控制點(diǎn)、線。 （ 6） 砼工程未經(jīng)質(zhì)量評定（含澆灌前的模板、鋼筋分項(xiàng)工 程），重點(diǎn)部位工程未經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部指揮人員簽發(fā)澆灌令的，不準(zhǔn)澆灌砼或施工。 （ 2） 沒有施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）、作業(yè)設(shè)計(jì)（或施工措施）的不準(zhǔn)施工。 三工序：復(fù)檢、保護(hù)上道工序；保證本道工序質(zhì)量；優(yōu)質(zhì)準(zhǔn)備為下道工序服務(wù)。 推行公司制定的《五三一八》質(zhì)量工作制度。 貫徹三冶公司制定的在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，以總工程師為首的三級技術(shù)責(zé)任制，強(qiáng)化三冶公司、工程公司、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人與各級技術(shù)管理職能機(jī)構(gòu)，實(shí)行技術(shù)業(yè)務(wù)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)與分級管理，深化已形成并行之有效的確保工程質(zhì)量的保證體系。現(xiàn)在，按照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系經(jīng)過幾年的試運(yùn)行，已通過了正式認(rèn)證。在數(shù)以百計(jì)的大、中、小型工業(yè)爐砌筑施工中，積累了豐富經(jīng)驗(yàn)， 50 多年來，我公司在施工方法上不斷創(chuàng)新，施工質(zhì)量管理日臻完善，形成了先進(jìn)的工業(yè)爐施工工法、質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、獨(dú)特的工業(yè)爐施工管理模式，造就了具有較高水平的技術(shù)工人和施工管理者隊(duì)伍。 勞動競賽體系： 以確保施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)為重要內(nèi)容，在職工中廣泛開展各種形式的勞動競賽。 做好后勤保障工作，搞活臨設(shè)工程，盡可能創(chuàng)造較好的施工生產(chǎn)環(huán)境。 施工現(xiàn) 場統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)籌安排，抓住計(jì)劃的關(guān)鍵線路，做好資源保證，關(guān)鍵工序進(jìn)行倒班作業(yè)，以大修搶建的方式組織快速施工。 按三冶綜合施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制分段網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并分清整個(gè)工程的輕重緩急，抓住關(guān)鍵線路、關(guān)鍵工序。 協(xié)助建設(shè)單位做好現(xiàn)場 “ 三通一平 ” 和地上地下障礙物動遷。 在三冶設(shè)備檢修公司內(nèi)部選派多次參加加熱爐工程施工的各專業(yè)優(yōu)秀 38 技術(shù)人員，切實(shí)加強(qiáng)工程、技術(shù)、質(zhì)檢等管理系統(tǒng)工作。砌體磚縫灰漿飽滿度 ≥ 90%。所有砌體的膨脹縫的位置和尺寸要滿足設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求。砌體應(yīng)上下層錯(cuò)縫砌筑。砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。拱頂內(nèi)表面應(yīng)平整，個(gè)別磚的錯(cuò)牙不應(yīng)超過 3mm。經(jīng)檢查合格后，才可砌筑拱頂磚。 煙道底第一層耐火磚砌筑前， 37 由測量人員配合木工放設(shè)爐墻底盤線，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高測定第一層墻的上表面標(biāo)高控制線。 9）爐頂 “合門 ” ，設(shè)在水平段無障礙處，錨固磚在此處要側(cè)打，合門寬度 900mm，最后為 300 300mm 方，錘頭由水平、傾斜到垂直于爐頂搗打，且 “ 合門 ” 盡量留在側(cè)墻附近。 8）脫模后 4 小時(shí)之內(nèi)，必須做好表面刮毛，切膨脹線，扎透氣孔，堵拉桿眼等工作。 6）施工間歇期間，必須是搗打面刮毛，使其與模板成直角，覆上塑料布膜壓實(shí)。 3）搗打錘移動方向垂直與模板，不得平行于模板，至少往返一遍。爐頂與爐墻頂處膨脹縫用硅酸鋁纖維氈填充。 c）爐頂施工 施工順序：爐頂支模－安裝錨固磚 — 搗打 高、低溫 可塑料 — 養(yǎng)護(hù)拆模 — 烘爐 — 爐頂壓縫粘土磚 — 輕質(zhì)澆注料 — 耐火纖維氈。然后由木工支模，支模時(shí)底盤線要反復(fù)校對，準(zhǔn)確無誤后，往上支設(shè)，每次 300 ㎜ 3=900 ㎜三塊模板高度，大部分采用組合鐵模具，部分地段角落采用木模板。膨脹縫留設(shè)位置正確，避開受力部位、孔洞和爐體骨架部分、膨脹縫的寬度粘土磚 5～ 6 ㎜ /m，高鋁磚 6～ 8 ㎜ /m，上下錯(cuò)開，不得夾雜物體。 4）系統(tǒng)調(diào)試作好調(diào)試規(guī)程和詳細(xì)的調(diào)試記錄。 （ 6）試車時(shí)，向壓力管和主管沖潤滑脂時(shí)，應(yīng)將主管與給油器或分配器的接口打開， （ 7）當(dāng)油口排除油后，方能將主管與給油器或分配器重新連接。 5）壓力試驗(yàn)期間不得敲擊管道，且在試驗(yàn)區(qū)域周圍范圍內(nèi)不得進(jìn)行明火作業(yè)及嚴(yán)重的噪聲作業(yè)。 2）壓力試驗(yàn)介質(zhì)一般應(yīng)用工作介質(zhì)。 直管支架間距（ mm） 管道外徑 ~10 ＞ 10~25 ＞ 25~50 ＞ 50~80 ＞ 80 支架間距 500~1000 1000~1500 1500~2020 2020~3000 3000~5000 管托不得脫落，固定支架應(yīng)牢固可靠。支、吊架位 置應(yīng)準(zhǔn)確， 安裝應(yīng)平整固定，與管子接觸應(yīng)緊密。閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 10 拉線用尺量 標(biāo)高 177。 b、 管路安裝 1）管路連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加 偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 3）管路組成件及管路支撐件等已檢驗(yàn)合格。 ? 各連接油、氣口在安裝過程中不得無故敞開。對制造廠已裝配的聯(lián)軸器也應(yīng)進(jìn)行檢查，如不符合規(guī)定，必須重新調(diào)整。 液壓設(shè)備安裝 各種泵類安裝 ? 離心式泵軸向水平度公差為 ，水平安裝的容積式泵軸向水平度公差為 ；泵的縱、橫向中心線極限偏差均為177。 ? 液壓管道為保證清潔度采用氬弧焊打底，電弧焊覆蓋工藝。 ? 管道的涂漆及防銹要求按圖紙的要求進(jìn)行施工 。 首先計(jì)算出因受溫度影響管道引起的熱脹冷縮值，即補(bǔ)償量ΔＬ，計(jì)算公式為ΔＬ＝α（ｔ １ ｔ ２ ）Ｌ 再根據(jù)補(bǔ)償量ΔＬ計(jì)算冷緊值Δ，Δ計(jì)算公式為 Δ＝ΔＬ [(t1+t2)/2 ｔ ]／ｔ １ ＋ｔ ２ 上述兩公式中 α —— 管道線膨脹系數(shù)； t1—— 管壁計(jì)算最高溫度； t2—— 當(dāng)?shù)夭膳彝庥?jì)算溫度； ｔ —— 冷緊時(shí)的大氣溫度或管道實(shí)際溫度； Ｌ —— 管道計(jì)算長度； 冷緊工作優(yōu)先在地面進(jìn)行，當(dāng)調(diào)整好后立即臨時(shí)固定起來。要使補(bǔ)償器的內(nèi)筒（芯管）和外殼焊死的一端、內(nèi)筒與外殼留有活口一端區(qū)分開來，應(yīng)嚴(yán)格 按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，要注意介質(zhì)流向和坡度方向，防止安裝反向。 ? 放散管上的所有閥門都進(jìn)行檢查，保證嚴(yán)密、靈活，進(jìn)出方向正確。 ? 法蘭之間的墊片，旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意防止墊片內(nèi)緣伸入管內(nèi)。 ? 管徑大于 DN1400mm 的管道應(yīng)有加強(qiáng)筋，并在制作廠地焊好，加強(qiáng)筋與管道間的焊縫為雙面間斷交錯(cuò)角焊縫，焊縫總長不小于周長的 2/3，焊縫間隔長度小于 100mm，該焊縫不得與管道環(huán)向焊縫重合，且其間距不于100mm，加強(qiáng)筋本身的對接焊縫應(yīng)為連續(xù)焊縫，該焊縫應(yīng)與管道縱向焊縫錯(cuò)開，且間距應(yīng)大于 50mm，加強(qiáng)筋尺寸及加強(qiáng)筋之間的距離 接施工圖進(jìn)行制作。焊腳高度除說明者外為被焊件最薄處厚度。 7 177。管道內(nèi)表面必須徹底去除毛刺、焊渣、粘砂、鐵銹和其它雜物等，管道內(nèi)壁表面應(yīng)光滑清潔。 管道的吹掃 與水沖洗 管道在壓力實(shí)驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃水沖洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。 26 實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，且不低于 。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，壓力表不得少于兩塊。 ? 管托不得脫落。 ? 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。水平安裝時(shí)，平行臂與管線坡度一致；鉛垂安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置排氣和疏水裝置。螺栓露出長度一致（ 2~3 扣），緊力均勻。閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 管道的安裝按照壓力管道要求 GB3323— 89 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波進(jìn)行對焊縫質(zhì)量的檢查，達(dá)到 II 級以上為合格。 20 室外 177。 ? 管道穿越道路墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管。 ? 與管路連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。（見下圖） 60176。 ? 環(huán)焊縫距離支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。 ? 施工現(xiàn)場的焊接材料儲藏場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》 JB3223 的規(guī)定 ,并建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。 ? 材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊工應(yīng) 22 按規(guī)定的焊接技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn) 行施焊，當(dāng)遇到工況條件與指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。 ? 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。切口端面傾斜偏差不大于菅道外徑的 1％，最大不超過 3mm。 材料到現(xiàn)場后，校對合格證符合設(shè)計(jì)圖紙后方可安裝，認(rèn)真檢查外觀質(zhì)量，鋼板，型鋼，管材等無裂紋，重皮等缺陷，管道、板材、型材等銹蝕不得 20 焊 接 質(zhì) 量 控 制 流 程 圖 （ I） 圖 紙 審 核 初步擬定施焊方案 選擇焊接工藝評定 焊評 滿足工藝要求 焊接不能滿足要求 焊工選擇 焊接設(shè)備選擇 焊 工 選 擇 提出焊接評定委托書 焊工資格認(rèn)定 設(shè) 備 完 好 合格證、材質(zhì)證明 下達(dá)工藝評定任務(wù)書 焊工 考 核 電流、電壓表有效 二 級 庫 管 理 焊接性能試驗(yàn) 按規(guī)定烘干焊條 選擇工藝參數(shù) 焊條使有跟蹤 評定試驗(yàn)記錄 審核 A 批準(zhǔn)焊評報(bào)告書 B 編制焊接方案 G C 下達(dá)焊接工藝規(guī)程 技 術(shù) 交 流 施 焊 注： A 責(zé)任工程師 熱 處 理 D B 質(zhì)量保證工程師 檢 驗(yàn) F C 焊接責(zé)任工程師 無 損 檢 測 E D 熱處理工程師 反修方案 C 焊 縫 返 修 E 無損檢測工程師 強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn) C F 檢驗(yàn)責(zé)任工程師 評 定 F G 工藝技術(shù)員 21 ? 超過施工規(guī)范要求。С ~150186。手工電弧焊罩面。嚴(yán)禁用火煨制。 工藝管道安裝 管道加工（采用機(jī)械方法加工） a、管子切割 管子的切割需采用機(jī)械切割的方法進(jìn)行（帶鋸），對于大管徑不銹鋼管可采用等離子熱切割，但必須將半熔渣、氧化皮清理干凈，銳邊倒鈍，清理鐵屑和飛邊毛刺。最后在額定壓力下連續(xù)運(yùn)行 1h。 ? 水泵的入口的相關(guān)的閥門打開，水泵出口的第一個(gè)閥門打開 25%，其余的相關(guān)閥門打開。 ? 水泵的冷卻水、潤滑裝置等附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。試壓時(shí)， 18 安全閥不參與試壓。標(biāo)注明顯安裝的部位。 汽包和支 座的定位應(yīng)符合下列要求： 1） 汽包縱、橫中心線極限偏差≤177。 a、 水泵安裝技術(shù)要求 1）中心線允許偏差縱向 ≤ 3mm 2）中心線允許偏差橫向 ≤ 3mm 3）標(biāo)高允許偏差 ≤ 3mm 4）水平度允許偏差縱向 ≤ 5）水平度允許偏差橫向 ≤ 6）聯(lián)軸器端面間隙 2~6mm 7）聯(lián)軸器軸心徑向位移不大于 8）兩軸線傾斜度不得大于 檢查方法宜以軸中心或以剖分面為基準(zhǔn)，用線墜、水平儀、鋼板尺、百分表、塞尺等。 (3)基礎(chǔ)驗(yàn)收 ① 結(jié)合設(shè)備基礎(chǔ)交接資料，檢查確認(rèn)基礎(chǔ)是否具備機(jī)械設(shè)備安裝 的條件。 風(fēng)機(jī)的吊裝用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)進(jìn)行就位。 ? 相鄰兩輥?zhàn)拥妮伱娓叨日`差不大于 ；輥面最大標(biāo)高差要保證在177。 安裝重點(diǎn)應(yīng)保證各設(shè)備的縱橫中心線，臺面標(biāo)高、水平度等，各傳動部分應(yīng)調(diào)整好齒輪和軸承間隙等。 裝、出爐懸臂輥道、風(fēng)機(jī)