【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 選擇 焊接設(shè)備選擇 焊 工 選 擇 提出焊接評(píng)定委托書 焊工資格認(rèn)定 設(shè) 備 完 好 合格證、材質(zhì)證明 下達(dá)工藝評(píng)定任務(wù)書 焊工 考 核 電流、電壓表有效 二 級(jí) 庫(kù) 管 理 焊接性能試驗(yàn) 按規(guī)定烘干焊條 選擇工藝參數(shù) 焊條使有跟蹤 評(píng)定試驗(yàn)記錄 審核 A 批準(zhǔn)焊評(píng)報(bào)告書 B 編制焊接方案 G C 下達(dá)焊接工藝規(guī)程 技 術(shù) 交 流 施 焊 注： A 責(zé)任工程師 熱 處 理 D B 質(zhì)量保證工程師 檢 驗(yàn) F C 焊接責(zé)任工程師 無(wú) 損 檢 測(cè) E D 熱處理工程師 反修方案 C 焊 縫 返 修 E 無(wú)損檢測(cè)工程師 強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn) C F 檢驗(yàn)責(zé)任工程師 評(píng) 定 F G 工藝技術(shù)員 21 ? 超過(guò)施工規(guī)范要求。并且按不同規(guī)格，型號(hào)分別放置、作好標(biāo)識(shí)。 ? 設(shè)備到貨后，按照裝 箱單認(rèn)真清點(diǎn)數(shù)量，符合要求，技術(shù)文件齊全，外觀無(wú)損壞，部件認(rèn)真保管好。 2）管道加工 ? 管道宜采用機(jī)械方法切割，切口表面平整、無(wú)裂紋、重皮毛刺、熔渣、氧化物等缺陷。切口端面傾斜偏差不大于菅道外徑的 1％，最大不超過(guò) 3mm。 ? 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。 200 1~2mm ? 管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 ? 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。 3） 管道焊接 a、焊接人員的要求 ? 施工單位建立焊接質(zhì)量管理體系，并有相應(yīng)的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、無(wú)損探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。 ? 焊接前，焊接技術(shù)人員必須編制焊接工藝評(píng)定、焊接技術(shù)措施（見(jiàn)后面焊接作業(yè)方案），焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理 焊接技術(shù)資料。 ? 焊接前，焊工必須按規(guī)范進(jìn)行考試，有合格證方可上崗施焊。焊工應(yīng) 22 按規(guī)定的焊接技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn) 行施焊，當(dāng)遇到工況條件與指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。 ? 施工單位的焊接工裝設(shè)備、檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)手段，應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程的技術(shù)要求。 ? 管道為 5%的超聲波探傷。 b、 材料要求 焊接工程所用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ? 材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條用 E4303 氬弧焊絲用 TIJ— J50 。 ? 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》 GB5117 的規(guī)定。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《焊接用鋼絲》 GB1300 的規(guī)定。 ? 施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料儲(chǔ)藏場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國(guó) 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》 JB3223 的規(guī)定 ,并建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。 ? 氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》 GB4842 的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于 %。 ? 手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢極或釷鎢極。 ? 氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應(yīng)低于 %，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》 GB6819 的規(guī)定。 ? 環(huán)焊縫距離支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。 ? 焊縫坡口加工宜采用機(jī) 械方法加工，采用氣焊切割加工方法加工坡口 23 后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。坡口的形式和尺寸。（見(jiàn)下圖） 60176。 2 1~ 2 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10％，且不大于 2mm。 ? 焊接采用氬弧打底電焊照面的方法進(jìn)行。 4）管路及附件安裝 a、 管路安裝 具備下列條件 ? 與管路有關(guān)的土建工程以檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 ? 與管路連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。 ? 管路組成件及管路支撐件等已檢驗(yàn)合格。 ? 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。 ? 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板、管架。 ? 管道穿越道路墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管。 b、 管路安裝 ? 埋地管路試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，填寫“隱蔽工程記錄”，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。 ? 管路連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口、不同心等缺陷。 24 管路安裝的允許 偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室內(nèi) 177。 20 室外 177。 15 埋地 177。 25 水平管路直度 DN≤ 100 2L‰ ，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5/L‰，最大 30 成排管路間隙 15 交叉管的外徑或絕熱層間距 20 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。 管道與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度。 管道的安裝按照壓力管道要求 GB3323— 89 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波進(jìn)行對(duì)焊縫質(zhì)量的檢查，達(dá)到 II 級(jí)以上為合格。 c、 閥門安裝 ? 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 ? 安裝閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 ? 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面上應(yīng)涂防銹油，密封出入口，做出明顯 的標(biāo)記。 ? 安裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙的型號(hào)、規(guī)格、按照介質(zhì)流向確定方向進(jìn)行安裝，手柄放置在宜操作的地方。螺栓露出長(zhǎng)度一致（ 2~3 扣），緊力均勻。墊片放置位置適宜。 25 ? 安全閥應(yīng)到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門辦理檢驗(yàn)及調(diào)試手續(xù)；安全閥安裝時(shí)，應(yīng)垂直安裝， ? 補(bǔ)償器安裝前按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)冷拉或壓縮，允許偏差為177。 10mm。水平安裝時(shí)，平行臂與管線坡度一致；鉛垂安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置排氣和疏水裝置。 ? 波紋補(bǔ)償器安裝按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)冷拉或壓縮，應(yīng)注意膨脹端的方向，受力均勻并加以固定待安裝固定后再拆除固定裝置。 d、 支、吊架安裝 ? 管道安裝時(shí)，應(yīng)及 時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整固定，與管子接觸應(yīng)緊密。 ? 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 ? 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 ? 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整到冷態(tài)值。 ? 安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移的 1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得防礙其位移。 ? 管托不得脫落。固定支架應(yīng)牢固可靠。 ? 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定逐個(gè)校對(duì)支、吊架的形式和位置。 、沖洗、吹掃 管道壓力試驗(yàn) 管路安裝完畢，無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)，壓力表不得少于兩塊。 試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，實(shí)驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。環(huán)境溫度不宜低于 5186。C。 26 實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，且不低于 。 實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力生至實(shí)驗(yàn)壓力的 50%如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按實(shí)驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓。每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直到實(shí)驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓 20min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)檢漏工作需要而定。 管道的吹掃 與水沖洗 管道在壓力實(shí)驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃水沖洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。 ? 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，宜采用最大流速，流速不低于 。 加熱爐空、煤氣管道安裝 安裝前檢查 ? 鋼管、管道附件及各種閥門應(yīng)具有合格證明書，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家及相關(guān)行業(yè)頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 ? 管子、管道附件、閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求無(wú)裂紋、夾渣、重皮等缺陷。管道內(nèi)表面必須徹底去除毛刺、焊渣、粘砂、鐵銹和其它雜物等，管道內(nèi)壁表面應(yīng)光滑清潔。閥門在安裝前應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行清洗做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ? 鋼板卷管的周長(zhǎng)及橢度應(yīng)符合下表要求： 公稱直徑（ mm） ＜ 800 800～ 1200 1300～ 1600 周長(zhǎng)偏差（ mm） 177。 5 177。 7 177。 9 橢圓度（ mm） ＜ 4 4 6 ? 卷板管在安裝前應(yīng)對(duì)所有焊縫處涂白堊內(nèi)涂煤油的方法進(jìn)行檢查， 30 分鐘后在涂白堊處無(wú)油跡為合格。 空、煤氣管道制作、安裝 a、管道制作 27 ? 管道制作時(shí)應(yīng)適當(dāng)設(shè)置安裝焊縫，在管道的接口處作連接標(biāo)記。管道焊接部分均采用連續(xù)焊縫。焊腳高度除說(shuō)明者外為被焊件最薄處厚度。焊條采 E4303。 ? 管道焊接時(shí)，對(duì)于 DN＜ 600mm 時(shí)為單面對(duì)接焊 ， DN＞ 700mm 為雙面對(duì)焊，卷焊鋼管對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚 20%且不大于 2mm。 ? 管徑大于 600mm 時(shí)，允許有縱焊縫，管節(jié)縱焊縫應(yīng)互相平行，且兩相鄰縱焊縫間距不大于 300mm。 ? 管徑大于 DN1400mm 的管道應(yīng)有加強(qiáng)筋，并在制作廠地焊好，加強(qiáng)筋與管道間的焊縫為雙面間斷交錯(cuò)角焊縫，焊縫總長(zhǎng)不小于周長(zhǎng)的 2/3，焊縫間隔長(zhǎng)度小于 100mm，該焊縫不得與管道環(huán)向焊縫重合，且其間距不于100mm，加強(qiáng)筋本身的對(duì)接焊縫應(yīng)為連續(xù)焊縫，該焊縫應(yīng)與管道縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，且間距應(yīng)大于 50mm，加強(qiáng)筋尺寸及加強(qiáng)筋之間的距離 接施工圖進(jìn)行制作。 ? 在公稱直徑大于 1000mm 的管道內(nèi)以適當(dāng)?shù)拈g隔作角鋼支撐以防止管道在吊裝過(guò)程中發(fā)生變形。 b、管道安裝 1）安裝技術(shù)要求： ? 法蘭在聯(lián)連時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 2mm。熱空氣管道用石墨墊片，煤氣管道及冷空氣管道用石棉橡膠墊片。 ? 法蘭之間的墊片，旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意防止墊片內(nèi)緣伸入管內(nèi)。 ? 管道安裝完畢后，必須調(diào)整各種閥門和執(zhí)行機(jī)械，使之動(dòng)作靈活 ,指示準(zhǔn)確。 ? 燒嘴及附件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工。 ? 煤氣管道放散系統(tǒng)中放散管沿煤氣管道上方鋪設(shè)，放散管接至廠房外，高出廠房 34 米，頂端用三通連接，以防堵塞，有利于氣體排出。 ? 放散管上的所有閥門都進(jìn)行檢查，保證嚴(yán)密、靈活，進(jìn)出方向正確。 2）管道吊裝順序： 在爐上部鋼結(jié)構(gòu)施工同時(shí)施工管道一部分，利用廠房橋式吊車將空煤氣主 28 管分段吊裝就位并臨時(shí)支撐好，然后安裝加熱爐燒嘴及加熱爐兩側(cè)空煤氣管道，將上過(guò)管道及燒嘴找正定位后，作好管托架進(jìn)固定，然后連接支管及安裝管路附件。 空、煤氣管道的放散系統(tǒng)管道采用汽車吊及鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)配合吊裝就位。 補(bǔ)償器安裝時(shí)要注意方向。要使補(bǔ)償器的內(nèi)筒（芯管）和外殼焊死的一端、內(nèi)筒與外殼留有活口一端區(qū)分開(kāi)來(lái)，應(yīng)嚴(yán)格 按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，要注意介質(zhì)流向和坡度方向，防止安裝反向。 波形和鼓形補(bǔ)償器安裝時(shí)，要根據(jù)冷緊值調(diào)整補(bǔ)償器的安裝長(zhǎng)度，就是按當(dāng)時(shí)氣溫把補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。設(shè)計(jì)圖中應(yīng)給出冷緊調(diào)整值。如設(shè)計(jì)未加說(shuō)明，可按下列方法計(jì)算。 首先計(jì)算出因受溫度影響管道引起的熱脹冷縮值，即補(bǔ)償量ΔＬ，計(jì)算公式為ΔＬ＝α（ｔ １ ｔ ２ ）Ｌ 再根據(jù)補(bǔ)償量ΔＬ計(jì)算冷緊值Δ，Δ計(jì)算公式為 Δ＝ΔＬ [(t1+t2)/2 ｔ ]／ｔ １ ＋ｔ ２ 上述兩公式中 α —— 管道線膨脹系數(shù)； t1—— 管壁計(jì)算最高溫度； t2—— 當(dāng)?shù)夭膳彝庥?jì)算溫度； ｔ —— 冷緊時(shí)的大氣溫度或管道實(shí)際溫度； Ｌ —— 管道計(jì)算長(zhǎng)度； 冷緊工作優(yōu)先在地面進(jìn)行，當(dāng)調(diào)整好后立即臨時(shí)固定起來(lái)。待壓力試驗(yàn)后，再拆除補(bǔ)償器臨時(shí)固定。 c、管道試壓 ? 煤氣管道以設(shè)計(jì)及規(guī)范壓力試壓，試壓以壓縮空氣為介質(zhì)，用水銀或水柱進(jìn)行 ，在半小時(shí)內(nèi)壓降不超過(guò)