【正文】 e) 所有的材料（包括廢棄材料）、工具和設(shè)備存放穩(wěn)定以防止落下傷人。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁違章堆放易燃易爆物品，氧氣瓶與乙炔氣瓶不得共庫存放，施工現(xiàn)場動火作業(yè)，必須距易燃易爆物品 10 米以外。 b) 所有參加施工的人員要經(jīng)過安全教育并考試合格，特殊工種作業(yè)人員和管理人員持證上崗。 c) 如射線作業(yè)等特殊作業(yè)，劃出警戒區(qū)域，設(shè)置隔離措施，并通知業(yè)主和監(jiān)理。專業(yè)焊接工程師應(yīng)針對焊接質(zhì)量問題進行 分析，查找原因，實施質(zhì)量改進。 加強器材供應(yīng)管理，確保器材質(zhì)量 項目供應(yīng)部統(tǒng)一負責工程器材供應(yīng)管理工作， 把好材料關(guān)，做好自行采購和顧客提供材料的質(zhì)量檢驗、復(fù)驗、復(fù)測工作，保證 器材檢驗率達 100%，進入施工現(xiàn)場器材的合格率達 100%。 f) 爐管系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。檢查合格后在試壓確認單上簽字確認。 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 11 — d) 試驗臨時盲板采用鋼板制作，盲板選用必須經(jīng)過核算。 d) 固定口組對可采用倒鏈及對口器進行組對，組對前爐管和彎頭內(nèi)部必須用水溶紙封好，水溶紙的封堵位置應(yīng)遠離預(yù)熱區(qū)； 轉(zhuǎn)油線預(yù)制安裝 轉(zhuǎn)油線預(yù)制原則：按圖紙所給尺寸 進行預(yù)制。 7) 焊縫返修完畢后按照原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。 缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。 安裝時用鍍鋅鐵絲捆 綁牢固，端部緊貼焊縫。 c) 預(yù)熱及熱處理參數(shù)，見表 一 “預(yù)熱及熱處理參數(shù)表”。 c) 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 5 倍，且不小于 100mm。 3) 無雨天氣。焊材發(fā)放人員作好 發(fā)放記錄。 施工 準備 a) 焊前準備 1） 爐管焊前應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評定 ， 焊接工藝評定目錄見下表： 序號 評定 材質(zhì) 厚度范圍 (mm) 選用的評定 適用 材質(zhì) 焊接方法 焊接材料 保護氣體 1 A335 P9 1435AWAMV P9+P9 GTAW+SMAW ER80SB8/R707 氬氣 2 A335 P9 0798AWAMV P9+P9 GTAW+SMAW ER80SB8/R707 氬氣 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 5 — 2) 參加爐管焊接的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、位置的《鍋爐壓力容器力管道焊工考試與管理規(guī)則》合格證，經(jīng)項目 技術(shù)質(zhì)量部 確認后方可上崗施焊，嚴證上崗或越崗施工； 3) 施工員根據(jù)施工進度提前將工程所需焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量計劃報項目供應(yīng)部 。 爐管及其管件在使用前必須進行外觀檢查。中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 1 — 1 編制依據(jù) a） 中國石化工程 建設(shè) 公司提供的設(shè)計文件； b） 《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》 SH30851997； c） 《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》 SH30861998； d） 《 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 》 GB504842021； e） 《 氣焊﹑焊條電弧焊﹑氣體保護焊和高能束焊的 推薦坡口 》 GB/； f） 《 承壓設(shè)備無損檢測 第 二部分：射線檢測 》 JB/。內(nèi)外表面應(yīng)平 整，不得有裂紋、折 疊、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷，并不得有嚴重銹蝕現(xiàn)象。 b) 焊材管理 1） 入庫材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，設(shè)計規(guī)范要求復(fù)驗的焊接材料應(yīng)進行復(fù)驗； 2) 焊材庫必須取得《質(zhì)量管理合格證》后方可投入使用。《焊材發(fā)放卡》樣表如下： 焊 材 發(fā) 放 卡 工程名稱 施工單位 管線號 焊條牌號 Kg 焊絲牌號 Kg 領(lǐng)用人 月 日 施工員 月 日 a) 6） 焊工退回的合格焊條，進行二次烘烤前，應(yīng)做好記錄；二次烘烤后，應(yīng)優(yōu)先使用；仍未用完的焊條，不得再用于爐管焊接； 7） 焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進行烘干。 4) 若滿足不了上述要求時，應(yīng)搭設(shè)防風擋雨棚。加熱區(qū)以外 100mm 范圍內(nèi)宜以保溫。 d) 各種焊縫的預(yù)熱及熱處理參數(shù)詳見《焊接工藝卡》。 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 8 — 各種材料按標準布置完畢后，對加熱器、保溫棉連接頭等進行自查，合格后連線并送電進行熱處理。 b) 內(nèi)部缺陷返修 1) 合金鋼管道的焊縫無損檢測應(yīng)在 焊后熱處理之后。 8) 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。 轉(zhuǎn)油線安裝原則： a) 轉(zhuǎn)油線預(yù)制出廠要求與輻射 室 爐管 預(yù)制 相同； b) 轉(zhuǎn)油線的安裝應(yīng)在輻射爐管和對流爐管安裝后進行； c) 采用 25t 吊車進行吊裝。 試壓條件的檢查確認 a) 質(zhì)量證明書及檢查或試驗記錄；熱處理曲線、報告；檢試驗報告等齊全、正確無誤。 水 壓試驗 a) 水壓試驗采用潔凈水進行，水溫不得低于 5℃； b) 試壓 系統(tǒng)聯(lián)合檢查合格，經(jīng)業(yè)主 /監(jiān)理 批準試壓后，即可進行上水升壓，先打開系統(tǒng) 中最高點壓