焦化加熱爐爐管安裝施工方案(已修改)
2025-02-20 15:38 本頁面
【正文】 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 1 — 1 編制依據(jù) a） 中國石化工程 建設(shè) 公司提供的設(shè)計文件； b） 《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》 SH30851997； c） 《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》 SH30861998； d） 《 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 》 GB504842021； e） 《 氣焊﹑焊條電弧焊﹑氣體保護焊和高能束焊的 推薦坡口 》 GB/； f） 《 承壓設(shè)備無損檢測 第 二部分：射線檢測 》 JB/。 2 工程概況 工程簡述 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120 萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造 加熱爐為 方 形 結(jié)構(gòu) ， 上為對流室，下為輻射室 ， 輻射室 內(nèi)東西方向布置兩排爐管，每排爐管 24 根， 爐管均臥式布置 。 規(guī)格為 φ 127 10，材質(zhì)為 A335P9。 工程特點 a） 爐管預(yù)制安裝工序要求嚴格，爐管預(yù)制階段要嚴格按排版圖標定的焊口號預(yù)留安裝口； b） 安裝階段要密切配合鋼結(jié)構(gòu)、筑爐、架設(shè)等工種的施工交叉，嚴格按計劃工序安裝 ； c） 本次爐管施工技術(shù)關(guān)鍵在于焊接過程的質(zhì)量控制；焊條、焊絲的保管烘烤，焊條、焊絲的領(lǐng)用，坡口加工質(zhì)量，焊口預(yù)熱，焊接層間溫度控制，焊后熱處理，無損檢測，硬度檢驗等均要嚴格執(zhí)行方案規(guī)定 ； d） 由于爐管中間接口，必須進行 單根水壓試驗，工序較復雜； e） 安裝階段在老廠內(nèi)實施，作業(yè)環(huán)境復雜，施工安全是管理重點。 主要實物量 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 1 — 延遲焦化 裝置加熱爐爐管焊接工作量 序號 加熱爐 部 位 材質(zhì) 規(guī)格 焊口數(shù) 1 輻射室 爐 管 接口 A335P9 φ 127*10 52 2 輻射室 爐管彎管 W234WP91 φ 127*14 92 3 轉(zhuǎn)油線 A335P9 φ 127*10 18 4 短管 A335 P9 φ * 4 5 短管 A335 P9 φ * 2 6 短管 A335 P9 φ * 2 7 管接頭 A182F9 11/2*362 SCH160 6000 4 8 管接頭 A182F9 3/4*362 SCH160 6000 2 9 管接頭 A182F9 1*362 SCH160 6000 2 10 法蘭 Cr9Mo WN125（ B） 16 S=13mm 4 11 法蘭 Cr9Mo WN25 （ A） S= 2 12 法蘭 Cr9Mo WN20 （ A） S= 2 合計： 186 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 2 — 3 施工 工序 爐管預(yù)制 預(yù)制場規(guī)劃、施工機具配置 材料驗收 技術(shù)文件編制 施 工計劃編制 施工技術(shù)交底 圖紙發(fā)放 下料、切割 坡口加工 組對、定位焊 焊前預(yù)熱 標識 焊 接 報 檢 無損檢測 試壓 硬度檢測 焊后熱處理 返修 不合格 不合格 材料審核 內(nèi)部清潔、封口 圖紙審核 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 3 — 爐管安裝 安裝條件確認 管排吊裝 現(xiàn)場組對 現(xiàn)場焊接 報 檢 無損檢測 聯(lián)合檢查 系統(tǒng)壓力試驗 系統(tǒng)吹掃 系統(tǒng)恢復 硬度檢測 焊后熱處理 返修 焊前預(yù)熱 支吊架安裝 不合格 不合格 管排加固 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 4 — 4 主要施工工藝 材料驗收及保管 爐管及其配件須具有出廠合格證明書和質(zhì)量證明文件。爐管及配件應(yīng)符合設(shè)計 文件指定規(guī)范（如 ASTMA335 等 ）的有關(guān)規(guī)定； 爐管及其管件每批進行 5%的快速光譜分析。若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù) 加倍檢驗，若仍有不合格，則該批材料不得使用，并應(yīng)作好標識和隔離。 爐管及其管件在使用前必須進行外觀檢查。內(nèi)外表面應(yīng)平 整，不得有裂紋、折 疊、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷，并不得有嚴重銹蝕現(xiàn)象。對存在的缺陷應(yīng)完全 清除，清除深度不得超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允 許的最小值。 爐管及其管件應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、類型分區(qū)存放 。 對質(zhì)量證明文件檢驗項目不全或材質(zhì)有疑義的爐管、管件必須進行復檢。 爐管預(yù)制 爐管預(yù)制原則 a） 根據(jù)加熱爐輻射室爐管布置及安裝要求，爐管預(yù)制時每排爐管分兩片進行，即
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