【正文】 1 1 編制依據(jù) a） 中國石化工程建設(shè)公司 SEI 提供的設(shè)計圖紙及資料 ； b） 相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) ： 《石油化工鉻鉬鋼耐熱鋼焊接規(guī)程》 SH/T35202020 《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼管焊接技術(shù)條件》 SH30851997 《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》 SH30861998 《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SH30871997 《管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》 SH/T35062020 《石油化工 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH/T35032020 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999 c） 武漢石化公司 的有關(guān) 管理規(guī)定； d） 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 (下簡稱 FCC)的 《質(zhì)量手冊》 、《安全、環(huán)境與健康管理手冊》 及 相應(yīng) 程序文件 。 2 工程概況 工程 內(nèi)容 a） 本次 2焦化裝置改造工程工藝管道改造部分主要為：一臺加熱爐及一套余熱回收系統(tǒng)改造以及分流塔系統(tǒng)配套改造兩部分。 b） 加熱爐（位號 F2101）為方形結(jié)構(gòu)，上為對流室，下為輻射室，為雙室箱式結(jié)構(gòu)，每個輻射室內(nèi)東西方向布置兩排爐管， 兩個爐室內(nèi)共 4 排 爐管， 爐管均 為臥式布置 ， 材質(zhì)為 A335P9。其改造的主要內(nèi)容為： 新增及更換 爐管 96 根，其中 輻射室下部爐管將原來的單排雙面輻射形式改為雙排輻射性式 ， 每排增加16 根爐管，共新增 64 根 爐管 ，輻射室上部 4 根爐管管徑增大 ，每排更換 4根，共 16 根 ， 在對流室 原預(yù)留位置每 室 新增 8 根翅片管，共 16 根；更新輻射室 管架 20 套；對流室至輻射室轉(zhuǎn)油線改造， 把 輻射室轉(zhuǎn)油線流程改為下進(jìn)上出方式 ；改造移位輻射管壁熱電偶 44 個；更換燃燒器 96 臺及相應(yīng)管道和風(fēng)道連接。 c） 分 餾 塔系統(tǒng)配套改造的工藝管線主要為重蠟油線、輕蠟油線、以及 新增 換熱器和機(jī) 泵配管。 材質(zhì)有合金鋼管、不銹鋼管、碳鋼三種 。 主要 工作量 2 a） 加熱爐爐管到貨長度為每根 12 米，在輻射室和對流室 直管中間需增加 1 道焊口 ，爐管焊口總計為 348 道 。詳細(xì)工程量見表 1 所示。 表 1加熱爐爐管主要工程量一覽表 爐位號 位置 名稱 規(guī)格 材質(zhì) 長度（ mm） 數(shù)量 焊口數(shù) 焦化爐 輻射室 光管 φ 127*10 P9 17186 4 196 光管 φ 127*10 P9 17386 72 光管 φ 141*10 P9 17186 4 48 光管 φ 141*10 P9 17386 8 光 管 φ 141*10 P9 18285 4 對流室 翅片管 φ 127*10 P9 4 52 翅片管 φ 127*10 P9 16300 12 焦化爐 轉(zhuǎn)油線 光管 φ 127*10 P9 4545 2 52 光管 φ 127*10 P9 1264 2 光管 φ 127*10 P9 320 4 光管 φ 127*10 P9 2 光管 φ 127*10 P9 1076 2 b） 分 餾 塔系統(tǒng)配套改造 共 2020 米，其中鉻鉬 鋼管 561 米 、不銹鋼管 13 米 、碳鋼管道 1431 米 ， 具體工作量明細(xì)見下表 2 所示。 表 2分 餾 塔系統(tǒng)配套改造工藝管道工作量一覽表 序號 名稱 規(guī)格 材質(zhì) 單位 數(shù)量 1 不銹鋼管鋼管 φ 17* 0Cr18Ni9 米 2 不銹鋼管鋼管 φ 10*2 0Cr18Ni9 米 3 合金鋼管 φ 356*11 1Cr5Mo 米 1 4 合金鋼管 φ 325*10 1Cr5Mo 米 1 5 合金鋼管 φ 273* 1Cr5Mo 米 234 6 合金鋼管 φ 219*10 1Cr5Mo 米 1 7 合金鋼管 φ 219*8 1Cr5Mo 米 8 合金鋼管 φ 168*14 1Cr5Mo 米 9 合金鋼管 φ 168* 1Cr5Mo 米 10 合金鋼管 φ 168*7 1Cr5Mo 米 17 11 合金鋼管 φ 168* 1Cr5Mo 米 12 合金鋼管 φ 114*7 1Cr5Mo 米 25 13 合金鋼管 φ 89*11 1Cr5Mo 米 200 14 合金鋼管 φ 48*10 1Cr5Mo 米 15 合金鋼管 φ 48*5 1Cr5Mo 米 5 16 合金鋼管 φ 34*9 1Cr5Mo 米 5 3 17 合金鋼管 φ 34* 1Cr5Mo 米 5 18 合金鋼管 φ 27*8 1Cr5Mo 米 19 合金鋼管 φ 27*4 1Cr5Mo 米 3 20 碳鋼管 φ 273*8 20 米 21 碳鋼管 φ 219*8 20 米 235 22 碳鋼管 φ 219*7 20 米 98 23 碳鋼管 φ 168*7 20 米 213 24 碳鋼管 φ 168* 20 米 25 25 碳鋼管 φ 114*7 20 米 26 碳鋼管 φ 114*5 20 米 1 27 碳鋼管 φ 89* 20 米 4 28 碳鋼管 φ 48*5 20 米 38 29 碳鋼管 φ 48* 20 米 18 30 碳鋼管 φ 34* 20 米 31 碳鋼管 φ 27*4 20 米 32 碳鋼管 φ 22*4 20 米 5 33 碳鋼管 φ 114*5 20 米 1 34 碳鋼管 φ 89* 20 米 23 35 碳鋼管 φ 60*4 20 米 1 36 碳鋼管 φ 48*5 20 米 35 37 碳鋼 管 φ 34* 20 米 10 38 碳鋼管 φ 27*4 20 米 628 39 碳鋼管 φ 22*4 20 米 30 預(yù)制場地 管道 預(yù)制在 2焦化裝置的南側(cè) FCC 預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行。 工程特點 a） 本次改造工程爐管和分 餾 塔系統(tǒng)鉻鉬鋼材質(zhì)的管線是施工的重點和難點； b） 爐管預(yù)制安裝工序要求嚴(yán)格，爐管預(yù)制階段要嚴(yán)格按排版圖標(biāo)定的焊口號預(yù)留安裝口； c） 爐管 安裝階段要密切配合襯里、架設(shè)等工種的施工交叉，嚴(yán)格按計劃序安裝； d） 由于爐管中間接口，必須進(jìn)行單根水壓試驗，工序較復(fù)雜； e） 鉻鉬鋼材質(zhì)的管線 施工 質(zhì)量控制 的關(guān)鍵工作 主要為： 焊條、焊絲的保管烘烤，焊條、焊絲的領(lǐng)用 ； 坡口加工質(zhì)量 ； 焊口預(yù)熱，焊接層間溫度控制，焊后熱處理 ； 無損檢測，硬度檢驗等 工作 均要嚴(yán)格執(zhí)行方案規(guī)定； f） 安裝階段在 廠內(nèi)實施，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，施工安全是管理重點。 4 3 施工工序 爐管 預(yù)制施工工序 其它材質(zhì)預(yù)制施工工序 在 序號 爐管預(yù)制工序的基礎(chǔ)上， 1Cr5Mo 材質(zhì)管線的預(yù)制施工工序沒有“單管試壓”工序；不銹鋼和碳鋼管線的預(yù)制施工工序沒有“預(yù)熱”、“焊后熱處理”、“硬度檢測 ”、“單管試壓”等工序； 爐管 拆除施工工序 技術(shù)交底 焊口組對 焊接 無損探傷 單管試壓 外 觀檢驗 預(yù)熱 焊后 熱處理 硬度檢測 下料切割、坡口加工、檢驗驗 材料檢驗 預(yù)熱 不合格 不合格 合格 設(shè)計交底圖紙會審 編制方案 管道單線圖 爐管編號、 封閉 、出廠 合格 5 爐管 安裝施工工序 其它材質(zhì)的安裝施工工序 在 序號 爐管安裝施工工序的基礎(chǔ)上 ，不銹鋼和碳鋼管線的安裝施工工序沒有“預(yù)熱”、“焊后熱處理”、“硬度檢測”等工序。 拆除條件確認(rèn) 舊爐管、支吊架吊出輻射室 舊爐管、支吊架保護(hù)性拆除 現(xiàn)場復(fù)測 安裝條件確認(rèn) 管道吊裝 管道內(nèi)潔檢查清理 焊接 無損檢驗 焊后熱處理 硬度檢測 預(yù)熱 爐管管架安裝 預(yù)熱 現(xiàn)場復(fù)測 焊口組對 外觀檢查 水壓試驗 不合格 不合格 爐管吹掃 合格 合格 6 4 施工過程技術(shù)、質(zhì)量控制 施工準(zhǔn)備 技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和各種相關(guān)規(guī)范，通過圖紙會 審和設(shè)計交底來熟悉設(shè)計意圖和解決疑問，編制切實可行的施工方案； 根據(jù)相應(yīng)材質(zhì)的焊接工藝評定編制 管 道 焊接工藝卡，并報監(jiān)理單位和業(yè)主審查； 依據(jù)設(shè)計圖紙資料及時 繪制 管道軸測圖及 爐管焊口排版圖 ，根據(jù) 爐管到