焦化加熱爐爐管安裝施工方案-文庫吧
2025-01-15 15:38 本頁面
【正文】 12 根一組，共計 4組，每組 7 噸。 爐管預制施工均在預制廠內進行 。 b） 輻射室爐管 在預制場制作胎具， 用 [10 槽鋼連接固定胎具， 成片預制 。 施工 準備 a) 焊前準備 1） 爐管焊前應有相應的焊接工藝評定 ， 焊接工藝評定目錄見下表： 序號 評定 材質 厚度范圍 (mm) 選用的評定 適用 材質 焊接方法 焊接材料 保護氣體 1 A335 P9 1435AWAMV P9+P9 GTAW+SMAW ER80SB8/R707 氬氣 2 A335 P9 0798AWAMV P9+P9 GTAW+SMAW ER80SB8/R707 氬氣 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術改造延遲焦化加熱爐爐管預制安裝 焊接 施工技術方案 — 5 — 2) 參加爐管焊接的焊工應持有有效期內相應材質、位置的《鍋爐壓力容器力管道焊工考試與管理規(guī)則》合格證，經(jīng)項目 技術質量部 確認后方可上崗施焊，嚴證上崗或越崗施工； 3) 施工員根據(jù)施工進度提前將工程所需焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量計劃報項目供應部 。 b) 焊材管理 1） 入庫材料應具有合格質量證明文件，設計規(guī)范要求復驗的焊接材料應進行復驗； 2) 焊材庫必須取得《質量管理合格證》后方可投入使用。焊接材料分類存放保管，專人負責，統(tǒng)一管理，作好記錄，由材料工程師定期進行檢查 。焊材庫應配置空氣去濕機、溫濕度記錄儀，以保證溫度在 5— 35℃之間，濕度不超過 60%。焊條、焊絲應存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應小于 300mm，架子上宜放置干燥劑。焊條、焊絲應按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標志； 3) 材料責任人員及時對焊材庫的管理進行審核，并在記錄上蓋章確認； 4) 焊條開箱或焊絲拆捆零發(fā)，保管員做好標記移植并簽章確認； 5) 焊工憑施工員簽發(fā)的《焊材發(fā)放卡》領取焊材。焊條用焊條保溫筒領取，在保溫筒中的存放時間控制在 4 小時以內。焊材發(fā)放人員作好 發(fā)放記錄。《焊材發(fā)放卡》樣表如下： 焊 材 發(fā) 放 卡 工程名稱 施工單位 管線號 焊條牌號 Kg 焊絲牌號 Kg 領用人 月 日 施工員 月 日 a) 6） 焊工退回的合格焊條，進行二次烘烤前，應做好記錄；二次烘烤后，應優(yōu)先使用；仍未用完的焊條，不得再用于爐管焊接； 7） 焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進行烘干。 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術改造延遲焦化加熱爐爐管預制安裝 焊接 施工技術方案 — 6 — c） 焊接設備管理 1) 焊接設備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內。 2) 焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過 2個以充分保證焊 接電流。 3) 每臺電焊機單獨接地，實行一機一閘保護。 4) 地線應直接接到焊件上，不得接到鋼結構或設備上，以防電弧擊傷管道或設備。 d) 一般環(huán)境要求 1) 空氣相對濕度≤ 90%。 2) 氬弧焊時風速小于 2m/s，手工電弧焊時風速小于 8m/s。 3) 無雨天氣。 4) 若滿足不了上述要求時，應搭設防風擋雨棚。 坡口加工 a) 爐管焊接坡口的型式及尺寸，應符合設計文件的要求 ， 坡口應宜用機械方法加 工。 b) 坡口角度見焊接工藝指導書及設計圖紙要求 c) 爐管坡口加工 后，進行滲透檢查，確定坡口無裂紋等缺陷。 組對 a) 組對間隙見焊接工藝指導書及設計圖紙要求。 b) 組對時：內壁錯邊量不大于 1mm。 焊前預熱 a) 對接焊縫采用電加熱法，均勻加熱。 b) 管道端口應封閉，避免空氣對流。 c) 預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于壁厚的 5 倍，且不小于 100mm。加熱區(qū)以外 100mm 范圍內宜以保溫。 d) 預熱及施焊過程中隨時用電子點溫計測溫，預熱 溫度宜在距焊縫中心 50mm～100mm 的范圍內進行測量。各種材質焊縫的預熱要求見 下 表 ： 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術改造延遲焦化加熱爐爐管預制安裝 焊接 施工技術方案 — 7 — 表一 預熱及熱處 理參數(shù)表 材料牌號 焊前預熱 焊后熱處理 規(guī)格（ mm） 溫度（℃） 規(guī)格（ mm） 溫度（℃） P9 所有 250～ 350 所有 750～ 780 e) 預熱溫度作好相應記錄。 焊接 a) 對接 焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的工藝 ，角接焊縫采用電弧焊焊接 。 b) 定位焊 定位焊與正式焊接工藝相同，圓周均布 3～ 4 點，采用搭橋式焊接，在焊接正式焊縫時將定位焊點打磨干凈。 焊后熱處理 a) 焊縫應盡可能一次連續(xù)焊完，需進行預熱焊縫若被迫中斷施焊，重新焊接時先檢 查確認 表面無裂紋后重新預熱方可施焊；需熱處理的焊縫中斷焊接或焊接完畢時不能及時進行熱處理時應對焊縫進行 250℃～ 350℃、不少于 15min 的后熱緩冷；需熱處理焊縫的無損檢測在熱處理完畢后進行。 b) 多層焊時層間溫度應控制在等于或稍高于預熱溫度。 c) 預熱及熱處理參數(shù)，見表 一 “預熱及熱處理參數(shù)表”。 d) 各種焊縫的預熱及熱處
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