焦化加熱爐爐管安裝施工方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 力表根部閥進(jìn)行排氣，當(dāng)系統(tǒng)排盡空氣，上滿水后再安裝壓力表。試驗(yàn)介質(zhì)按指定地點(diǎn)排凈。按要求做好材料標(biāo)識(shí)管理，嚴(yán)格材料的保管 、發(fā)放、回收中國(guó)石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬(wàn)噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 14 — 管理。 7 HSE 管理 安全方針： 項(xiàng)目貫徹實(shí)施 FCC 的 HSE 方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理”。如 有必要應(yīng)設(shè)專人警戒。 c) 所有參加施工的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定勞保著裝。乙炔瓶設(shè)有防止回火的安全裝置，使用時(shí)保護(hù)立放，不得 放在火花濺落的地方。 f) 每一個(gè)職工 在接受工作時(shí)要接受愛護(hù)環(huán)境、保持清潔的教育。 d) 生產(chǎn)區(qū)域保持干凈，施工完后，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。作業(yè)完畢中國(guó)石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬(wàn)噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 16 — 后，必須對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)進(jìn)行檢查，消除作業(yè)后留下的不安全隱患。一 切違章行為會(huì)受到警告處罰，目的是讓職工認(rèn)識(shí)違章的錯(cuò)誤及其后果。 c) 所有交叉作業(yè)及一切有墜物傷人可能的作業(yè)，采取如防護(hù)網(wǎng)等有效隔離措 施以防 止墜落與墜物傷害。當(dāng)焊接 環(huán)境為雨天或風(fēng)速、溫度、濕度超標(biāo)時(shí)，必須按施工技術(shù)方案規(guī)定采取有效措施 予以防護(hù)，否則不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 中國(guó)石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬(wàn)噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 12 — 5 主要資源需求計(jì)劃 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 單位 備注 1 電焊機(jī) ZX7400ST 臺(tái) 4 2 角向磨光機(jī) φ 100 臺(tái) 8 3 角向磨光機(jī) φ 180 臺(tái) 2 4 棒式砂輪機(jī) 臺(tái) 2 5 磁 力切割機(jī) 臺(tái) 2 6 焊條筒 個(gè) 6 7 焊條烘箱 臺(tái) 1 8 焊條恒溫箱 臺(tái) 1 9 氬氣表 個(gè) 6 10 點(diǎn)溫計(jì) 個(gè) 2 11 鋼絲刷 把 6 12 鋼挫 把 6 13 錫箔紙膠帶 卷 10 14 二次電源線 3 10+1 6 米 200 15 把線 米 200 16 地線 米 200 17 接插頭 套 6 18 電焊把鉗 把 6 19 氬弧把 把 6 20 氬氣帶 米 400 21 砂輪線 米 200 22 熱電偶 EUZ型 K系列測(cè)溫 01100℃ 根 10 23 加熱繩 10 米 /根， 15 米 /根 根 50， 25 24 保溫棉 平方米 130 中國(guó)石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬(wàn)噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 13 — 25 鍍鋅鐵絲 千克 39 26 鋼板 δ =16mm M2 20 27 槽鋼 [ m 60 28 無(wú)縫鋼管 20， DN25， SCH80 m 30 29 無(wú)縫鋼管 20， DN150， SCH40 m 50 30 閥門 Z61H100 DN25 臺(tái) 6 31 壓力表 臺(tái) 3 32 壓力表接頭 （虹吸管） 臺(tái) 4 33 汽車吊 50t 臺(tái) 1 34 汽車吊 16t 臺(tái) 1 35 倒鏈 10t 臺(tái) 4 36 倒鏈 5t 臺(tái) 4 37 倒鏈 3t 臺(tái) 4 38 坡口機(jī) 臺(tái) 1 39 鋼制腳手架桿 根 300 40 卡扣 套 200 41 鋼制跳板 塊 50 42 試壓泵 臺(tái) 1 43 千斤頂 20 T 臺(tái) 2 6 質(zhì)量保證措施 施工前由專業(yè)焊接工程師依據(jù)設(shè)計(jì)和焊接工藝 評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)至各施工作業(yè)班組并進(jìn) 行技術(shù)交底；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)審查焊工等人員資質(zhì) ，并將合格證復(fù)印件交業(yè)主 /監(jiān)理代表備案。 e) 試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。臨時(shí)管線的焊接按照正式施工的要求進(jìn)行。 c) 爐管試驗(yàn)人員應(yīng)按照試壓的要求，準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)管線連接、試壓盲板和試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量?jī)x表、檢查用的腳手架等。 c) 爐管就位調(diào)整 應(yīng)滿足設(shè)計(jì) 要求 。 6) 需焊后熱處理的焊縫修補(bǔ)完畢后按原工藝進(jìn)行熱處理及硬度檢測(cè)。 焊縫 返修 a） 表面缺陷修補(bǔ) t（ h） 0 300 T（℃） 中國(guó)石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬(wàn)噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 9 — 表面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于母材最小厚度時(shí)，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)。 i) 每道焊口安放兩支測(cè)溫?zé)犭娕迹瑹犭娕紤?yīng)在檢定有效期內(nèi)。 b) 多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度。 b) 管道端口應(yīng)封閉，避免空氣對(duì)流。 2) 氬弧焊時(shí)風(fēng)速小于 2m/s，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速小于 8m/s。焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，在保溫筒中的存放時(shí)間控制在 4 小時(shí)以內(nèi)。 b） 輻射室爐管 在預(yù)制場(chǎng)制作胎具， 用 [10 槽鋼連接固定胎具， 成片預(yù)制 。若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù) 加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則該批材料不得使用，并應(yīng)作
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