【正文】 制造及安裝質(zhì)量合格后方可進(jìn)行。⒄所有的焊縫均必須進(jìn)行表面檢查，對于圖紙中有規(guī)定進(jìn)行無損檢測的焊縫，必須嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。對接焊縫余高 板 厚δn對 接 焊 縫 的 余 高(mm)縱向環(huán)向δn≤12≤≤12≤δn≤25≤≤δn 〉25≤≤⒂爐管的焊接，對于對接焊縫采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面，以確保焊接質(zhì)量。⒀焊接中應(yīng)注意引弧及收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。⑿定位焊的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。⑾煙囪及煙、風(fēng)道的所有對接焊縫，全部要求開60176。其余部位的焊接必須按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑼所有爐壁板的對接焊縫均要求兩面滿焊，且要求全部焊透。⑺所有立柱、橫梁的對接焊縫均要求開坡口且打磨平滑光亮后再焊接。⑸焊縫坡口和型式，應(yīng)按施工圖樣中的規(guī)定尺寸加工。⑷焊接前，應(yīng)按焊接工藝說明書的要求將焊條烘干。凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批抽檢，合格后方可使用。⑴焊前必須依據(jù)所焊接母材的鋼號(hào)，正確地選擇相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝。⑸試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即將試驗(yàn)用水朝預(yù)定地點(diǎn)排放，并用壓縮空氣將爐管吹掃干凈。過熱蒸汽段為一個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力表設(shè)置在爐管出口一塊，試驗(yàn)泵出口一塊，以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。⑵壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)經(jīng)校驗(yàn)合格且量程相同的壓力表，～2倍。⑴對于已安裝完畢的爐管系統(tǒng)，經(jīng)共檢合格后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。現(xiàn)場組焊焊縫按照爐管預(yù)制方法進(jìn)行焊前預(yù)熱及緩冷、無損檢測、焊后熱處理、熱處理后檢測。⑵對流室爐管安裝前，應(yīng)按圖紙將爐管走向布置在兩端管板上做好標(biāo)記，避免串錯(cuò)爐管。⑴對流室爐管預(yù)制以兩根爐管組焊一個(gè)彎頭為一組的原則進(jìn)行。安裝前：采取必要的加固措施對爐管加固，以保證爐管吊裝過程中不變形及安全；將管架置于爐膛內(nèi)，以便爐管進(jìn)入爐膛后，就位爐管；在輻射室爐頂每組爐管中心線上設(shè)置3~4個(gè)吊點(diǎn)，用來拴掛手動(dòng)葫蘆。同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)編制返修工藝措施，經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測等結(jié)果記入焊縫返修記錄中，返修后仍應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行無損檢測、焊后熱處理、熱處理后硬度檢測及無損檢測。熱處理完畢，應(yīng)從所處理的焊口中抽檢10%的焊口進(jìn)行下列檢驗(yàn)：對焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表面布氏硬度，以HBS≤241為合格，否則應(yīng)從新進(jìn)行熱處理；進(jìn)行超聲檢測及滲透或磁粉檢測，以無裂紋為合格。在熱處理過程中，應(yīng)準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。⑤焊后熱處理爐管焊口熱處理應(yīng)在無損檢測合格后進(jìn)行。每次焊接完畢都應(yīng)進(jìn)行焊后緩冷處理，避免出現(xiàn)裂紋等缺陷。如中斷焊接，應(yīng)立即進(jìn)行溫度為 300～350℃、時(shí)間為15～30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。焊絲、焊條選用 爐管材質(zhì)焊 材焊 絲焊 條20TGS51TJ426A312TP321TGS347A132A335P9TGS9CMCM9A335P11TGS1CMR307③焊前預(yù)熱及焊后緩冷 施焊前應(yīng)采用電加熱或火焰加熱的方法進(jìn)行預(yù)熱處理。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，使用時(shí)裝在焊條筒內(nèi)，隨用隨取。②焊接工藝及焊條、焊絲的選用對接焊縫焊接采用氬弧打底、電焊蓋面，爐管內(nèi)充氬保護(hù)的焊接工藝。⑴輻射室爐管預(yù)制根據(jù)加熱爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及便于施焊、保證焊接質(zhì)量，輻射室爐管預(yù)制按工藝要求整體進(jìn)行預(yù)制。⑷燃燒器內(nèi)各通道必須暢通無阻，連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活。⑵人孔、防爆門和看火門應(yīng)開關(guān)靈活，結(jié)合面嚴(yán)密。⑴所有附件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣、說明書及有關(guān)的管式加熱爐工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制造安裝，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可安裝。③在進(jìn)行煙道的安裝時(shí)，要特別注意充分留設(shè)待煙道投入運(yùn)行時(shí)的熱膨脹的的裕量。在經(jīng)過了自然干燥的養(yǎng)護(hù)期之后，煙道才可以安裝。7梯子踏步間距177。36斜梯傾斜角度177。平臺(tái)、梯子組裝后的尺寸偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)1平臺(tái)長度每米長度－02全長－0102平臺(tái)寬度177。⑽平臺(tái)、