【正文】 要嚴(yán)密，模板側(cè)面粘結(jié)海棉條，避免因漏漿而影響砼的質(zhì)量。 混凝土工程 本工程混凝土全部采用商品混凝土。 在土方開挖完成后應(yīng)及時(shí)砼墊層的施工。并按要求留置試塊?；炷琳駬v安排有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)，確?；炷敛宦┱?，鋼筋及埋件不移位。澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無移動(dòng)變形情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?。砼試塊按規(guī)定留置養(yǎng)護(hù)。 回填土 待基礎(chǔ)施工完畢后，即可人工分層回填，每層不超過 25cm，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn) 行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)?；靥钔潦┕r(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm 內(nèi)。每層夯實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測(cè)其夯實(shí)密度，符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下層土的回填。取樣時(shí)在每層壓實(shí)后的下半部進(jìn)行取樣。施工后的基礎(chǔ)周圍回 填土分層夯實(shí)至整平地面標(biāo)高。 干除灰管架及管道安裝 嚴(yán)格按照工業(yè)金屬管道工程施工及規(guī)范要求執(zhí)行。 橋架、電纜管安裝及電纜敷設(shè) ? 橋架安裝施工準(zhǔn)備 ① 根據(jù)施工圖，施工人員應(yīng)校核土建架橋預(yù)留孔的位置和尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)將施工場(chǎng)地腳手架等障礙物清理干凈。另外，隨橋架帶來的連接板、連接螺栓、橋架蓋板等附件，要按不同的類別分別存放，妥善保管，以免因丟失和混雜而影響工期。（支架間的距離一般為 15002500mm 之間） ② 非直線段橋架的支架、吊架的配置： a、 當(dāng)半徑不大于 300mm 時(shí)，應(yīng)在距非直線段與直線段接合處 300mm600mm 的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支架或吊架。 ③ 立柱應(yīng)與托盤、橋架層間距離以及配置層數(shù)相適應(yīng)。 ④ 托盤、橋架直線段每隔 50m，應(yīng)預(yù)留伸縮縫 2030mm。 ⑥ 全廠橋架系統(tǒng)要進(jìn)行可靠的接地。 ② 參與施工的人員要熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，做到心中有數(shù)，準(zhǔn)備好施工用的工具、機(jī)具和材料。 ② 電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10％；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，一般明配管彎曲半徑不得小于管直徑的 6倍，暗配管彎曲半徑不得小于管直徑的 8倍。 ④ 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3 個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過 2 個(gè)，如設(shè)計(jì)需要須加設(shè)過線盒。 ⑥ 電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。 ⑨ 如果設(shè)備距離橋架小于 米時(shí)，須用金屬軟管連接。 ? 、電纜的敷設(shè)施工準(zhǔn)備 ① 根據(jù)施工圖，施工班組應(yīng)將施工場(chǎng)地腳手架等障礙物清理干凈。 ? 、電纜的敷設(shè) ① 電纜在隧道和車間內(nèi)沿電纜橋架敷設(shè)。 ② 橋架安裝固定可靠，多層排列二層間距離 250mm，滿足初次敷設(shè)電纜和維修、維護(hù)工作時(shí)的空間要求。弱電電纜加蓋板保護(hù)。 ⒉ 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 ⒋ 電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道的防水層。 ⒍ 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。 標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求： Ⅰ 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。 Ⅲ 標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。 電纜的固定應(yīng)符合以下要求： Ⅰ 以下地方應(yīng)將電纜加以固定： a：垂直敷設(shè)或超過 45176。 Ⅲ 電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。對(duì)庫(kù)（倉(cāng)）滿、對(duì)庫(kù)（倉(cāng)）空以及中間物位的指示信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 ② 確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、流量閥等的 DI/DO,AI/AO 點(diǎn)號(hào)正確。 ③ 需要設(shè)備起動(dòng)后才能檢測(cè)的信號(hào)，在單機(jī)試車時(shí)配合做好調(diào)試工作。 試運(yùn)（電氣、程控部分） ? 控制室受電： ① 系統(tǒng)接地合格 ② 盤內(nèi)接線正確，全部試驗(yàn)合格。 ④ 額定電壓受電三次，每次 1min，間隔 5min。 ? 電動(dòng)機(jī)單體試運(yùn)： ① 電動(dòng)機(jī)接線正確，試驗(yàn)合格。保護(hù)接地可靠。 ④ 按鈕點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。 ? 單機(jī)試運(yùn) ① 聯(lián)軸器聯(lián)通。 ③ 按鈕點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶設(shè)備微動(dòng)，無 異常。 ? 無負(fù)荷聯(lián)運(yùn) ① 完成 DI/DO 點(diǎn)號(hào)校驗(yàn)，按照點(diǎn)號(hào)表及控制回路圖逐點(diǎn)進(jìn)行。 ② 確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)、流量閥等的 DI/DO、 AI/AO 點(diǎn)號(hào) 100％正確。 ④ 控制室按工藝要求分段聯(lián)運(yùn)正常，直至全系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)成功。 ? 加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，對(duì)易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施，既確保工程質(zhì)量又減少不必要的返工。 ２、加強(qiáng)工程進(jìn)度的計(jì)劃性： ? 施工期間建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按進(jìn)度控制計(jì)劃進(jìn)行階段工程進(jìn)度目標(biāo)分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計(jì)劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進(jìn)度記錄。 （二）技術(shù)及質(zhì)量保證措施 １、技術(shù)資料管理： 設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時(shí)檢查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累，使施工技術(shù)資料在時(shí)間、內(nèi)容、數(shù)量三交圈。 施工現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量管理小組，設(shè)立專職質(zhì)檢員，建立健全項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制、個(gè)專業(yè)班組長(zhǎng)工序責(zé)任制、質(zhì)檢人員檢查責(zé)任制等各項(xiàng)制度，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施，使全員參與從根本上提高工程質(zhì)量。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 綁扎負(fù)彎矩筋時(shí)， 采用預(yù)先制作好的“鐵馬鞍”墊至設(shè)計(jì)高度，；澆筑砼時(shí)要做好護(hù)筋工作，凡被碰倒或變形鋼筋，就隨時(shí)修復(fù)到位。 ? 混凝土工程 在砼澆筑前，要對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。 ? 管架安裝部分 ： ① 支架 組成件的檢驗(yàn) 型鋼、 管 材 必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，若對(duì)質(zhì)量有疑問時(shí)，則按供貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó) 家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。切割后必須將切割表面的氧化層除去，消除切口的弧形波紋，并按焊接工藝評(píng)定的要求加工坡口。 b型鋼、 管端的坡口形式應(yīng)符合規(guī)范和焊接工藝評(píng)定的要求。 管子組對(duì)其錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表規(guī)定 管壁厚（ mm） 內(nèi)壁錯(cuò)邊量（ mm） 外壁錯(cuò)邊量（ mm） 10 ～ 5～ 10 壁厚 ～ 5 ～ b管口的對(duì)口間隙必須符合焊接工藝評(píng)定及規(guī)范的要求。當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時(shí)允許偏差為 1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)允許偏差為 2mm，但全長(zhǎng)允許偏差為 10mm。對(duì)參加焊接的作業(yè)人員按焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試取得相應(yīng)資格的合格焊工方可參加該項(xiàng)目進(jìn)行焊接作業(yè)。 焊條使用前按產(chǎn)品說明書和規(guī)范要求進(jìn)行焊條烘干。當(dāng)天未用完的焊條回收，重