【正文】 ，且夯填壓實系數(shù)不得小于 ，基槽開挖完成后，應經甲方、監(jiān)理驗收合格后方可進行下一步施工。 安裝空壓機及配套工藝管線 ： ? 拆除 6m3空壓機 2 臺 ? 安裝定位空壓機 3臺及配套工藝管線 ? 安裝儲氣罐 1臺套及工藝配管 ? 安裝干燥塔 2套及工藝配管 ? 所有相關電氣、程控 ? 全部系統(tǒng)調試 三、 編制依據(jù)： 勝利發(fā)電廠一期 1 爐除塵器干除灰系統(tǒng)改造圖紙 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002021 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502042021 《鋼結構工程質量驗收規(guī)范》 GB502052021 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《電業(yè)安全工作規(guī)程》 DL4081991 《勝利發(fā)電廠非正式工安全守則》 勝利發(fā)電廠安全生產有關規(guī)定 四、 主要 施工措施 土方工程 土方開挖時 ，采用挖掘機配合人工開挖。 ⑷ 、電磁閥箱安裝 * 12 臺，敷設Φ 8不銹鋼管 1800 米?；叶非寤?24m179。 ⑵ 、制作安裝主汽管線支架 31 個。安裝 DN50 閥門 16 只。 ? 、Φ 219 輸灰管道支架制作安裝 48 個。 ? 、安裝排氣管Φ 89*3 80 米，Φ 57*3 80 米，安裝排氣閥 DN80 8 只， DN50 8 只。 ? 、安裝原有的電動鎖氣器 250*250 12 個 ? 、在原落灰管道四面焊接加強板起到支架的作用，用δ =8mm400 300鋼板 23平方米。 倉泵 安裝部分 ： ? 、倉泵安裝 12 個，用 25 噸汽車起重機 4個臺班， 8 噸載貨汽車臺班 4 個臺班。 ?、 拆除放灰機 4臺，電機 4臺，Φ 159 放灰管 20 米。 ? 、 拆除攪拌機排污門 DN250 閘閥 3個 *4=12 個，拆除 630*350Φ 273 方圓節(jié) 3個 *4=12個 。 ?、 拆除長 25米 *寬 米 *高 米的齒索輸送機 4 臺。［ 8槽鋼 122 米，［ 12 槽鋼 米。 ? 、拆除管線支吊架： 12 個。 安裝除灰管道 1300 米。 二、 主要工程量 （一） 土建部分 ： 主要工程量 除灰管架基礎 8 個， 空壓機基礎 2 個 ， 儲氣罐 基礎 1 個 ，干燥塔基礎 1個。YQ136 1鍋 爐除塵器干除灰系統(tǒng)改造 施 工 組 織 設 計 編 制人： 審核人： 審批人： 日 期： 2021年 05月 23 日 一、 工程概況： 本工程擬 對 1鍋 爐 除灰系統(tǒng) 進行改造，拆除原水力除灰系統(tǒng) ，增加氣力除灰系統(tǒng) —— 正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)將靜電除塵器灰斗內收集的干灰輸送至二期工程已建成的干灰?guī)靸?，再裝車外運。 工程分為土建部分、 除灰管道支架 安裝部分、輸灰部分改造、 空壓機配套安裝 及電氣控制系統(tǒng)安裝調試 。 （二） 安裝部分： 鋼結構除灰管道支架 8 個 。 倉泵下 拆除原有設備 ? 、拆除沖灰水箱長 *寬 *高 *7 個，長 *寬 *高 *1 個 ；拆除攪拌桶長 *寬 *高 *4 個，拆除攪拌器 4臺，拆除電機 4 臺；拆除水箱和攪拌器基礎［ 10槽鋼 米 *2 個 *12 臺； ? 、拆除Φ 159 管 30* 米 *3 根，管線支架 5*3=15 個，拆除 DN50 管線++= 米，拆除 DN50 閘閥 10*3=30 個；拆除Φ 273 管 米，Φ 108管 10米， DN100 閘閥 6個。 16槽鋼 += 米。Φ 16 螺桿 米 *2*12=24 米。 ?、 拆除齒索輸送機支架 4 架：［ 10槽鋼 25*2*4 臺，高 米寬 米雙腿槽鋼支架 9個 *4 臺，格柵踏步爬梯 **（ 5+2）步 *4架，拆除齒索機格柵板式平臺、欄桿、支架 **4 個，放灰機格柵板式平臺、欄 桿 8**4 個。 ?、 拆除卸灰機 3臺 *4=12 臺，電機 12臺，補償器 12 個，電動鎖氣器 12 個。 ?、 拆除齒索輸送機控制柜 4臺。 ? 、安裝落灰管Φ 406*8 18 米，Φ 219*8 米，Φ 273管線 米， ? 、安裝進料閥 12只，伸縮節(jié) 12個， DN200 手動檢修閥 12 只。 ? 、安裝Φ 406 8落灰管 6米，Φ 219 8落灰管 37米。 ? 、安裝Φ 219 8無縫鋼管 110m，Φ 219 球形帶法蘭彎頭 4 個，Φ 219 球形帶法蘭三通 2個；Φ 140 8無縫鋼管 74m，Φ 140 球形帶法蘭彎頭 1 個，Φ 140 球形帶法蘭 三通 1個；DN200 手動隔離閥 4 件、 DN200 氣動出料閥 4 件、 DN125 手動隔離閥 4 件、 DN125 氣動出料閥 4件、補氣環(huán) DN1250 20 件， DN200 16 件。 ? 、安裝主汽管道Φ 57 190 米，彎頭 66 個，Φ 133 85 米，彎頭 16 個，Φ 76 40 米，彎頭 12 個，Φ 45 160 米，彎頭 12 個，Φ 89 140 米，彎頭 32個，Φ 32 110 米，彎頭 60 個。 ⑴ 、安裝 DN32 單向閥 86個，活結 86 個，連接管線 DN32 米。 ⑶ 、灰溝清淤長 35m*3 條，寬 米，厚 米。淤泥外運。 ⑸ 、空壓機房至 1 電除塵連接輸灰管線Φ 159 250 米，彎頭 10 個，管線支架 60個，閥門 2個。 開挖基坑時，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留 10 ㎝不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 開挖時，應特別注意地下管線，如發(fā)現(xiàn)不明地下管線應及時上報至甲方或監(jiān)理。 鋼筋工程 因場地限制，現(xiàn)場無法進行鋼筋的加工，所以須從場外進行鋼筋的堆放及加工，加工完畢后采用拖拉機倒運至現(xiàn)場。在使用前應按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，檢驗合格后方可使用。鋼筋焊接工藝、質量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。鋼筋在綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序將鋼筋運至指 定地點。鋼筋綁好后不得在上面踩踏，現(xiàn)澆板上層筋綁好后不得進行踩踏。鋼筋的保護層 均 為 50㎜。支模前，首先對各軸線尺寸和標高尺寸進行校正，模板的固定采用鋼管扣件進行固定，模板在使用前應預先刷好隔離劑，禁用涂刷廢機油，以免污染鋼筋，支模時，要注意幾點問題：一是必須要保證構件的截面尺寸，支好后要重新校對各尺寸和標高。三是模板間的拼縫