【正文】 瀝青混合料時，熨平板放到已壓實好的路面上，在路面和熨平板之間墊木板，其厚度為壓實厚度和虛鋪厚度之差。接縫處理：各層接縫至少錯開5米以上。d、 在碾壓過程中不得在碾壓區(qū)段上轉向、調頭、左右移動位置、中途停留、變速或突然剎車。b、 復壓：用雙驅雙振壓路機以高頻低幅的振動方式振動34 遍，然后用雙鋼輪壓路機碾壓2遍，用膠輪壓路機碾壓2遍（瀝青瑪蹄脂碎石混合料不使用膠輪壓路機碾壓），每次重疊輪寬的1/3，碾壓完成溫度控制在1250C（上面層1300C）。錯輪碾壓每次重疊輪1/3，壓路機停機或錯輪應在低于60℃的路段上（路邊插設旗幟）。（2）碾壓速度：碾壓要勻速行駛，其初壓、復壓及終壓行駛速度如下： 壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初 壓復 壓終 壓適 宜最 大適 宜最 大適 宜最 大輪胎式2～343～564～68振動式2～3(靜壓或振動)3(靜壓或振動)3～(振動)5(振動)3～6(靜壓)6(靜壓)(3)、碾壓程序：a、 初壓：用雙驅雙振壓路機關閉振動裝置，主動輪朝向攤鋪機，緊跟其后作業(yè)。同時，要認真按試驗段確定的施工方案實施，嚴格控制碾壓長度、機械組合、碾壓速度、碾壓遍數(shù)等。④下承面凸起缺陷應采用銑刨機或磨光機處理，使凸出量達2mm以下（3m直尺檢測），然后進行攤鋪作業(yè)。②凹深在10mm以內、用補填找平辦法不能保證良好結合的地方，應適當挖深（邊緣鑿成陡坎）、再用瀝青混合料回填找平、壓實。③當個別峰值大于10mm時應將該段鏟除重鋪。B、松鋪面?zhèn)€別高峰可用以下方法處理：①個別高出5mm以下的，不處理松鋪層，而在旁邊做上標記，在碾壓過程中處理，即在碾壓終了、溫度降到80℃以前適當增加復壓遍數(shù)便可消除（碾壓段接頭應避開凸起處）。（10）攤鋪質量缺陷的處理與補救措施：A、出現(xiàn)攤鋪質量缺陷后應及時查明原因，進行相應（包括機械、操作、混合料或工藝等）調整，這是根本的補救措施。C、松鋪層平整度的監(jiān)控。如高程偏差177。B、松鋪層縱、橫高程的監(jiān)控。攤鋪溫度應按樁號及距攤鋪機的距離相應測定，并應及時準確做好記錄（包括當時的大氣溫度）。（9）在攤鋪過程中應按下列要求跟蹤監(jiān)控其質量。（7）瀝青混合料必須緩慢，均勻連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度根據(jù)拌合機產量、施工機械配套情況以及攤鋪層厚、寬度確定，一般控制在2—5米/分鐘。（6）攤鋪機熨平板進滿混合料后，推動汽車慢慢前進開始攤鋪。（4）預熱熨平板使之與混合料溫度一致后，伸開傳感器，搭在基準線上。旋轉厚度調整螺旋，使之構成一定的作業(yè)角度，將縱向控制器用手柄升降至指示燈調滅，再用橫坡控制器用手機盒將橫坡控制器指示燈調滅，若此時手機盒顯示坡度不符合設計要求，則應調整熨平板下木墊厚度，直至手機盒顯示坡度符合要求，指示燈滅止。（2）檢測合格的混合料，并加強攤鋪溫度控制。混合料運輸以使攤鋪機連續(xù)作業(yè)為準，并應較拌和能力或攤鋪速度有所富余，運輸車輛設專人現(xiàn)場指揮，避免車輛碰撞攤鋪機和路面兩側緣石。對拋錨車輛與交通阻塞，及時采取措施，以保證運輸無阻，滿足現(xiàn)場攤鋪需要。下面層攤鋪采用兩側鋼絲繩引導的高程方式進行找平，上面層采用浮動基準梁的方式控制厚度和平整度。（２） 測量放樣。準備工作：（1）下承層的修整。（２） 集料用裝載機送入拌和機的集料斗，上料時堅決避免混料、缺料現(xiàn)象的發(fā)生。瀝青混合料拌好后，輸入熱拌料儲備倉。瀝青混合料拌合應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，并且要控制好混合料的拌和溫度。３、瀝青砼拌和機拌和：（１） 瀝青拌和機有計算機控制的自動篩分、電子秤、自動噴瀝青等功能。目的是確定合理的施工機械、數(shù)量及組合方式，確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量與時間、拌和溫度等操作工藝；確定攤鋪機的攤鋪溫度、速度、寬度、自動找平方式等；確定壓路機的壓實順序、碾壓溫度、速度、遍數(shù)等壓實工藝；確定施工產量及作業(yè)段的長度，編制施工進度計劃，全面檢查材料及施工質量；確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡、指揮方式等。當推薦的配合比批準后，要立即選擇試驗路段進行試拌試鋪工作。根據(jù)集料顆粒組成，用圖解法或試算法確定符合級配曲線要求的各種集料的配合比例。（1）工地試驗室根據(jù)要求的瀝青混凝土類型，確定集料的級配曲線。二、施工方法：混合料配合比設計： 瀝青混合料配合比設計按馬歇爾試驗法進行，首先應對工地原材料進行試驗，符合要求后進行配合比設計，以確定最佳瀝青用量和滿足相關的技術指標。質量技術要求符合《技術規(guī)范》規(guī)定。細集料：可用天然砂、人工砂及石屑，或天然砂和石屑兩者的混合料。粗集料：應潔凈、干燥、無風化、無雜質，具有足夠的強度、耐磨耗性。運到現(xiàn)場的每批瀝青都應有生產廠家的證明和出廠試驗報告。道路用煤瀝青嚴禁用于熱板熱鋪的瀝青混合料，作其他用途貯存溫度宜為7090℃，且不得長時間貯存。改性乳化瀝青技術要求 表41試驗項目單位要求值破乳速度快裂粒子電荷陽離子（+）粘度（道路標準粘度計）（25,3）S825粘度（恩格拉粘度）(25℃)110篩上剩余量()不大于%與粗集料粘附性不小于2/3蒸發(fā)殘留物殘留物含量不小于%50針入度(100g,25℃,5s)dmm40120軟化點不小于℃50延度(5℃)cm20粘度(60℃)實測貯存穩(wěn)定性1d不大于%15d不大于%5道路用煤瀝青技術要求 表42試驗項目T1T2粘度（s）5252670蒸餾實驗，餾出量（%）170℃前 不大于270℃前 不大于300℃32015353201535300℃蒸餾殘留物軟化點（環(huán)球法）（℃）30453065水分 不大于（%）甲苯不溶物 不大于（%）2020萘含量 不大于（%）55焦油酸含量 不大于（%）44道路用煤瀝青適用于下列情況：各種等級公路的各種基層上的透層，宜采用T1或T2級，其他等級不和噴灑要求時可適當稀釋使用。、透層瀝青施工 在鋪筑路面面層時，為增加瀝青面層的層間結合，在瀝青混凝土之間設乳化瀝青粘結層，技術要求見表41。 (7)雨季施工時，細料要覆蓋，防止著雨結團，劑量失準。 (5)由于水泥碎石的時效性強，各項組織、準備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質量。所以施工時一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內完成 。 (2)養(yǎng)生期內或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上，此間若有違禁車通過，將視為缺陷工程，這一點特別重要。壓實度采用灌砂法進行檢測，檢測頻率為每200m每車道2處，水泥穩(wěn)定級配碎石基層的壓實度應大于等于97%，底基層的壓實度應大于等于95%。接頭處理 接頭一律為垂直銜接，我們用方木進行端頭處理，用六米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。 (3)養(yǎng)生期內（7天）除灑水及封層施工車外，應徹底斷交，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設路障、專人看管等）。 (1)灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結構層表面濕潤。檢驗 各項指標的檢驗應在24小時內完成，首先表面應均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。 (6)快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。 (4)對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。 (2)挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。1%含水量大時進行晾曬，過干時攤開灑水在拌和過程中和開始碾壓時以及碾壓過程中檢驗拌和均勻性隨時觀察無灰團色澤均勻補充拌和，處理灰團等壓實度每一作業(yè)段或2000m2檢查6次以上繼續(xù)碾壓，局部含水量過大或材料不良地點挖除并換填好的混合料以灌砂法為準每個點受壓路機的作用次數(shù)力求相等抗壓強度每天2組每組13個試件符合規(guī)定要求調查原材料，按需要增加水泥用量，調整配合比，提高壓實度或采取其它措施試件密實度與現(xiàn)場達到的密實度相同攤鋪和碾壓現(xiàn)場設專人檢驗，修補缺陷。③最后用振動壓路機進行封面，碾壓時輪跡應重疊1/2輪寬。②然后用振動壓路機“開振”碾壓。用穩(wěn)定土攤鋪機鋪碎石混合料，攤鋪時，在攤鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象。(4)攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度調整到和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。 (2)攤鋪前對下承層灑水，使其表面濕潤。(5)拌和含水量應較最佳含水量大1~2%。(3)拌和現(xiàn)場設置一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常就及時調整或停止生產，水泥劑量和含水量按要求的頻率檢查并做好記錄。拌和設備能夠準確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設備性能良好，完好率高。準備下承層水泥碎石施工前，對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，水泥碎石攤鋪時，保證下承層表面濕潤。(3)基層碎石集料級配符合“公路路面設計規(guī)范”。一律采用規(guī)格料配制，不使用0～。水泥劑量控制在5%%之內，最終劑量以試驗室7d浸水抗壓強度符合設計要求為準。材料要求(1)，選用終凝時間在6小時以上的水泥。項目部應建立相應的質量管理體系，嚴格工序管理，以保證優(yōu)質高效地進行施工。在修筑防護工程或排水工程時，應將基底夯實滿足要求后再進行砌筑，確保前后銜接平滑、排水通暢。提高施工速度，降低人工作業(yè)強度。銑刨清掃完成后的工作面應達到干凈、干燥、平整、堅實。以上工作完成后，在工作面干燥的狀態(tài)下，采用空壓機高壓吹風，將殘留在銑刨面上的浮塵吹干凈。銑刨后的底面應表面粗糙，并有足夠的平整度。銑刨深度根據(jù)不同部位及病害類型確定。施工機具設備：為確保“高質、快速”的完成工程施工，根據(jù)現(xiàn)場施工需要，擬投入以下設備：設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量工作內容備注銑刨機臺1瀝青路面銑刨灑水車臺2清洗銑刨后路面空壓機臺1清理銑刨后路面攤鋪機臺1瀝青攤鋪瀝青撒布車臺1乳化瀝青撒布自卸車20T臺8瀝青混合料及廢料運輸鋼輪壓路機12T臺1瀝青路面碾壓輪胎壓路機26T臺1瀝青路面碾壓切割機臺2瀝青路面切割鑿孔機臺2小矮墻鉆孔、鑿除攪拌機350臺1水泥砼攪拌小矮墻、砌體振搗棒50臺2砼振搗小矮墻、護欄發(fā)電機30KW臺1現(xiàn)場供電水準儀臺2測量、放線施工管理人員及勞動力：根據(jù)任務工程量擬投入以下人工：工種使用人數(shù)擔負的主要工作內容備注施工員2負責現(xiàn)場施工管理銑刨機手2銑刨機操作攤鋪機手2攤鋪機操作攤鋪輔助工10瀝青攤鋪施工振動機手2振動機操作砼鑿除工2小矮墻鉆孔、鑿除模板工4護欄及小矮墻支模砼澆筑工4護欄及小矮墻砼澆筑砌體砌筑工12砌體施作機修工1負責施工機械的維修及保養(yǎng)等測量工2施工放線電工1負責照明設施維修及臨時用電施工等交通疏解員2負責施工期間的交通疏導工作值班人員2工