【正文】 。 （ 14）、 對(duì)所有可能墜落的物體要求： 所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不防礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放工具袋，作業(yè)中的走道、通道和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得隨意亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。起吊前作業(yè)人員遠(yuǎn)離吊物，起重臂下，不準(zhǔn)有人逗留，要檢查吊鉤、索具、滑輪等設(shè)施情況：吊物不清的情況下，不準(zhǔn)起吊作業(yè)。工具的電源線、插頭和插座完好，電源線不任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外接線完好無損，維修和保管設(shè)專人負(fù)責(zé)。配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)，箱內(nèi)無雜物，停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖。變壓器、配電箱均搭設(shè)防護(hù)棚及設(shè)置圍檔。 （ 8） 、臨時(shí)用電安全措施： （ 9）臨時(shí)用電按部頒規(guī)范的要求做施工組織設(shè)計(jì) (方案 )建立必要內(nèi)業(yè)檔案資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的線路及設(shè)施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。 ?、按國(guó)家要求設(shè)立安全標(biāo)語，安全色標(biāo) 及安全標(biāo)志。 ?、堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度，且班組每日活動(dòng)有記錄。 ?、特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所特征件必須是專業(yè)對(duì)口、有效期內(nèi)及市級(jí)以上的有效證件。 （二） 安全措施 ?、認(rèn)真貫徹，落實(shí)國(guó)家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。 10）分項(xiàng)工程施工前必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)做好書面的安全技術(shù)交底，并進(jìn)行全員安全技術(shù)交底，層層履行簽字手續(xù)。 8）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，運(yùn)輸車輛不帶泥沙進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)，并做到沿途不拋灑。 6）加強(qiáng)班組文明施工教育和管理力度，堅(jiān)持“一日一清、一日一凈 ”制度，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。材料、設(shè)備存放“定置化”管理，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象的發(fā)生。 3）施工組織設(shè)計(jì)、施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)中都應(yīng)明確文明施工的具體要求、管理標(biāo)準(zhǔn)及措施；項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》。 2）現(xiàn)場(chǎng)文明施工劃分責(zé)任區(qū)進(jìn) 行區(qū)域管理，堅(jiān)持“誰施工誰負(fù)責(zé)”的管理原則。 （人員安排根據(jù)施工情況隨時(shí)調(diào)動(dòng)） 工期見附頁(yè) 八 、安全文明施工措施： （一）安全文明施工措施 1）項(xiàng)目部成立“文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組”，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)工作。 砼試塊的留置：按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)留置。 隱蔽工程：填寫表格內(nèi)容應(yīng)完整、齊全，部位明確（簡(jiǎn)圖應(yīng)明了）。 水泥：應(yīng)有合格證并加蓋生產(chǎn)廠家紅色公章。鋼筋按規(guī)范規(guī)定的批量進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。 鋼筋：鋼筋合格證應(yīng)具備原件，是復(fù)印時(shí)，必須有原件存放處負(fù)責(zé)人簽字并加蓋公章。 e 當(dāng)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓堵漏，壓力實(shí)驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)，缺陷消除后，重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 焊口檢漏。 b 在試驗(yàn)系統(tǒng)上增加一個(gè)壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)。 e 管道的試驗(yàn)系統(tǒng)已構(gòu)成，設(shè)置排 水 閥。 c 試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)過校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于 級(jí)，表的最大刻度應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 ～ 2 倍，壓力表不少于兩塊。 A 嚴(yán)密性試驗(yàn)必須具備的條件 a 試驗(yàn)范 圍內(nèi)的管道安裝工程，已按設(shè)計(jì)要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。 ② 、輸灰管線吹掃 A、吹掃 時(shí)間：預(yù)計(jì) 7 月 7 日（待輸灰壓縮氣系統(tǒng)試運(yùn)合格后）， B、吹掃方法： 從除塵器下部進(jìn)氣，解開 輸灰管道 入庫(kù)前法蘭，加裝 3mm 石棉板做堵板，升壓憋爆，反復(fù)吹掃 3 次。 e 吹掃時(shí)間： 7 月 5 日上午，要求灰水運(yùn)行人員確定氣源母管。 c 當(dāng)目測(cè)無 灰 塵時(shí)，對(duì)提前設(shè)置在排氣口處涂刷白漆的靶板進(jìn)行檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分或其它雜物為合格。 E 吹掃前，各支閥必須關(guān)嚴(yán)。 C 吹掃的順序應(yīng)先主管，后支管 （電磁閥箱及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不參加吹掃） ，吹掃出的臟物不得進(jìn)入合格的管道。 （ 6）倉(cāng)泵系統(tǒng)及輸灰管道吹掃、打壓試驗(yàn)： ①除塵器下部?jī)x用氣 管道吹掃 A 利用廠內(nèi)壓縮空氣對(duì)管線進(jìn)行系統(tǒng)吹掃。 ⑤ 連接排氣管道及閥門組件，安裝位置應(yīng)符合圖紙要求。 1 電場(chǎng)倉(cāng)泵進(jìn)料管與原落灰管道通過手動(dòng)三通閥相連。待安裝完成后松開伸縮節(jié)限位螺栓 ，保證伸縮節(jié)能自由伸縮。經(jīng)緯儀測(cè)量平面的水平度 整體垂直度 H/1000,且應(yīng)不大于 25mm 整體平面彎曲 L/1500,且應(yīng)不大于 25mm 實(shí)測(cè)結(jié)果 1 2 3 4 5 6 7 8 驗(yàn)收結(jié)論 施工單位質(zhì)檢員： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 建設(shè)單位負(fù)責(zé)人： （ 5） 倉(cāng)泵部分技術(shù)措施： ① 按照?qǐng)D紙尺寸要求焊接制作方管 . ② 按照?qǐng)D紙?jiān)趥}(cāng)泵安裝部位開槽，制作倉(cāng)泵基礎(chǔ)，倉(cāng)泵基礎(chǔ)為 300 300 10 鋼板預(yù)埋，倉(cāng)泵水平和垂直要求符合標(biāo)注要求，倉(cāng)泵支腿與基礎(chǔ)間現(xiàn)場(chǎng)四周角焊縫。檢驗(yàn)工作的具體要求執(zhí)行《質(zhì)量策劃控制程序》、《監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序》、《不合格 /不符合控制程序》、《糾正措施控制程序》、《預(yù)防措施控制程序》、《記錄控制程序》、《物資進(jìn)貨檢驗(yàn)程序》等程序文件以及業(yè)主特殊規(guī)定。 我們按照《鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020595的要求 ,對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和質(zhì)量方面的培訓(xùn) ；檢驗(yàn)用 計(jì)量器具事先全部進(jìn)行鑒定，建立臺(tái)帳，損壞的器具及時(shí)更換，并定期校驗(yàn)；用經(jīng)緯儀、鉛垂、卡尺對(duì)每道工序、 每個(gè)環(huán)節(jié)， 進(jìn)行測(cè)定、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。用水準(zhǔn)儀拉線和尺量室內(nèi)外、地面上下各種管線的標(biāo)高和坐標(biāo)符合要求。 返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。 焊縫檢查應(yīng)具有代表性和隨機(jī)性，或由監(jiān)理指定。每道焊口完成后，用標(biāo)識(shí)筆在焊口下游 100mm 處，對(duì)焊工或作業(yè)組代號(hào)及流水號(hào) 進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 ⑦ 焊接時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引??；焊機(jī)地線要牢固可靠。組對(duì)焊接時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清除管道邊緣 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。 在焊接過程中若出現(xiàn)焊條藥皮脫落，發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)要立即更換。焊接現(xiàn)場(chǎng)配備恒溫干燥箱（筒），溫度控制在 100～ 150℃，隨用隨取。 b 焊接材料應(yīng)符合下列要求： ? 焊條無破損、變色、無油污、雜物，焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象。 ④ 管道焊接 a 根據(jù)工程所安裝管道材質(zhì)進(jìn)行 焊接工藝評(píng)定，并報(bào)業(yè)主認(rèn)可。 c管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心 200mm處測(cè)量。 ③ 組對(duì) a 管子組對(duì)前，將管內(nèi)清理干凈，不得有泥水、磚石土塊等雜物，將距管端 20mm 范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁及坡口表面進(jìn)行清理，呈現(xiàn)金屬光 澤，管子端部不得有裂紋和重皮。管口的切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、氧化