【正文】 加熱爐本體及附屬設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、管道安裝利用廠房內(nèi)橋式吊進行吊裝；并根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)立臨時吊裝設(shè)施（卷揚機或鏈式起重機），以滿足安裝需要。 完善措施，精心組織，分項有交底、分部有措施，確保安全、文明施工，減少消耗，降低成本的原則。 貫徹科學(xué)組織，合理安排，技術(shù)進步，經(jīng)濟合理的原則；貫徹先主體、后附屬的原則。以工序質(zhì)量控制為核心，抓住每道工序、每個分項工程、每個分部工程質(zhì)量，確保一次驗收合格的原則。 施工作業(yè)由有豐富的同類工程經(jīng)驗的筑爐公司、機械安裝公司參加，作為質(zhì)量、工期、安全、成本的保證體系。 指導(dǎo)思想 全心全意為用戶服務(wù) ,高標準、嚴要求，精心組織科學(xué)安排，抓住階段重點，與設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位密切配合，共創(chuàng)施工條件，為北京神霧環(huán)境能源科技集團 股份有限公司 及凌鋼小棒材步進梁式加熱爐 項目 做出我們最大的貢獻。 職業(yè)健康安全目標 ? 企業(yè)職工工亡、重傷事故為零 ? 企業(yè)職工年累計負傷率≤ 1‰ ? 重大火災(zāi)事故為零 ? 施工現(xiàn)場標準化優(yōu)良率≥ 85% 環(huán)境目標 ? 噪聲排放≤ 85 分貝 2 ? 粉塵排放達到國家標準。 ? 達到國家施工及驗收規(guī)范的標準。 ? 分項工程合格率 100%。 各種工藝管 道、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、液壓、潤滑系統(tǒng)制作安裝： 加熱爐本體及鋼 結(jié)構(gòu)、各類管道（包括汽化冷卻系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)管道、排煙系統(tǒng)管道、壓縮空氣管道系統(tǒng)、吹掃放散管道系統(tǒng)、液壓、潤滑系統(tǒng)等）制作及部分閥門供貨安裝、爐墻鋼板、管道支架、爐側(cè)檢修、操作平臺、汽包平臺的制作安裝；水冷卻系統(tǒng)管道制作及所有閥門、軟管等供貨、安裝；管道保溫防腐及管道閥門采購、安裝。 主要施工項目 設(shè)備安裝部分： 爐底機械，風(fēng)機、輥道、 水泵、爐門傳動裝置、各種閥門及手動、電動調(diào)節(jié)閥門、切斷閥、流量孔板、燒嘴等安裝；煤氣氣調(diào)壓系統(tǒng)設(shè)備安裝；窺視孔安裝；水冷卻系統(tǒng)設(shè)備安裝；液壓、潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝。 工程建安量大：設(shè)備吊裝量大，結(jié)構(gòu)制作、安裝量大，砌筑量大。 1 凌源鋼鐵集團 有限公司 小棒材步進梁式加熱爐 工程 施工組織設(shè)計 建設(shè)單位： 凌源鋼鐵集團 有限公司 發(fā)包單位： 北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司 分包單位： 中國三冶集團 有限公司 2020 年 4 月 25 日 2 目 錄 1 編制依據(jù) ————————————————— 2 2 工程概況 —————————————————— 2 3 各項計劃目標 ———————————————— 2 4 施工部署 ————————————————— 3 5 主要施工方案 —— —————————————— 4 機械設(shè)備安裝方法 ——————————— 5 鋼結(jié)構(gòu)安裝 ———————— ——— — 12 裝、出輥道及風(fēng)機等附屬設(shè)備安裝 ————— 13 汽化冷卻設(shè)備及工藝管道安裝 ———————— 15 砌筑工程施工方法 —————————————— 34 6 工期保證措施 ————————————————— 56 7 質(zhì)量保證措施 ————————————————— 57 8 工程采用的主要標準規(guī)范 ——————————— 60 9 技術(shù)保證措施 ——————————————— 61 10 文明施工、環(huán)境保護措施 —————————— 65 11 安全保證措施 ——————————————— 65 12 施工主要機具計劃 ————————————— 67 3 編制依據(jù)： ? 北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司設(shè)計圖紙 ? 我公司近年來承包的同類爐工程技術(shù)資料 ? 國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范 ? 招標文件及施工合同 工程簡介 本工程為凌鋼小棒材步進梁式 加熱爐工程 ，由北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司設(shè)計，工程建設(shè)地點凌源鋼鐵集團有限公司，設(shè) 計形式為步進梁式加熱爐一座。 工程特點： 安裝標準高：設(shè)計技術(shù)先進，施工質(zhì)量要求高，爐底機械安裝精度高，步進梁焊接精度要求高，立管與水平管支撐梁焊接時即要保證焊口質(zhì) 量，又要保證支撐梁頂面標高在一個平面內(nèi)。 危險系數(shù)大：區(qū)域集中，操作面小，施工作業(yè)高度高，機械 設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道、爐體砌筑、電氣儀表等各專業(yè)交叉施工作業(yè)，安全保證措施要求高。 筑爐部分： 砌筑及澆注；爐底及墻砌筑、澆注及爐墻錨固磚（包括套管、錨固鉤、磚卡等制作）安裝；爐頂澆注及爐頂錨固磚（包括吊鉤、 U 型螺栓、無縫管等制作）安裝；水冷梁耐材澆注；燒嘴磚安裝、密封；步進梁（活動、固定梁）的 1 溫包扎； 裝料、出料爐門及水冷管耐材澆注等。 各項計劃目標 質(zhì)量目標： ? 單位工程合格率 100%。 ? 顧客滿意率 95%以上； ? 重大質(zhì)量事故為零。 職業(yè)健康安全方針與目標： 安全方針： ? 預(yù)防為主 ，安全第一。 計劃開工日期： 2020 年 4 月 20 日， 2020 年 7 月 20 日工程施工完畢 ,單體試車完畢、烘爐為 21 天。 施工原則 實行項目管理，建立完善的項目經(jīng)理部，人力資源、材料、機械設(shè)備、工程技術(shù)、資金形成統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)的施工管理格局。 貫徹百年大計、質(zhì)量第一的原則。 嚴格執(zhí)行工序交接制度，發(fā)揮公司 整體作戰(zhàn)能力強的優(yōu)勢，確保整個工程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)的原則。 貫徹執(zhí)行綜合施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃，做好資源平衡，抓住關(guān)鍵線路，確保關(guān)鍵工序，采取搭接施工，平面流水作業(yè)，關(guān)鍵部位連續(xù)三班作業(yè)，組織快速搶建施工的原則。 施工主要臨設(shè)布置 根據(jù)現(xiàn)場條件，業(yè)主提供設(shè)置耐火材料庫（ 600 ㎡）、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 拼 3 裝場（ 400 ㎡）、小型設(shè)備庫房（ 150 ㎡）、木工制作廠（ 100 ㎡）、設(shè)備堆放場（ 300 ㎡）、工具輔材庫房（ 100 ㎡）、耐火材料攪拌站（ 150 ㎡）、現(xiàn)場指揮部辦公室（ 100 ㎡），合計 1900 ㎡的場地。 加熱爐本體及附屬設(shè)備、管道安裝程序見表（一）： 爐本體設(shè)備 及鋼結(jié)構(gòu)安裝 基礎(chǔ)驗收與測量 與土建專業(yè)進行基礎(chǔ)工序交接，按圖紙及規(guī)范要求進行儀器測量檢查驗收，檢查內(nèi)容包括基礎(chǔ)外觀質(zhì)量，基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)標高、地腳螺栓規(guī)格、位置尺寸、標高等。在爐前、后、中各埋設(shè)一標高基準點。 加熱爐基礎(chǔ)應(yīng)清掃干凈、無油污、地腳螺栓應(yīng)清理干凈并涂上防銹油脂。地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵。見標板埋設(shè)示意圖（ I）。 （ 3） 爐底機械斜軌座采用成對斜墊鐵進行安裝。 設(shè)備及工藝管道安裝流程表（一） 基礎(chǔ)驗收與測量 下部鋼結(jié)構(gòu)安裝 升降框架安裝 汽化冷卻設(shè)備及管道安裝、檢驗合格 液壓、潤滑設(shè)備及工藝管道安裝 爐底、墻、頂、水梁耐火材料施工 爐門及升降機構(gòu)等附屬設(shè)備安裝 水平框架安裝 管道 刷油、保溫施工 各種輥道安裝 設(shè)備單體及無負荷聯(lián)動試車 烘 爐 各種管道試壓、沖洗、吹掃 爐底斜軌座安裝 接收顧客產(chǎn)品及驗收 定心輪安裝 測量檢驗 測量檢驗 測量檢驗 水封槽安裝 上部鋼結(jié)構(gòu)及護板、爐底鋪板安裝 固定梁、活動梁安裝、探傷 吊掛爐頂安裝 給水設(shè)備及管道安裝 空煤氣設(shè)備及管道安裝 空煤氣管道制作 步進機械試驗檢查跑偏 5 熱 負 荷 試 車 6 加熱爐標板埋設(shè)示意圖（ I） 斜軌座縱向中心線 加熱爐縱向中心線 斜軌座縱向中心線 出鋼輥道中心線 加熱爐橫向中心線 裝鋼輥道中心線 斜軌座起始點橫向中心線 7 爐底機械安裝順序 導(dǎo)軌支 座 →升降定心裝置→升降框架（包括下滾輪）→上滾輪→升降液壓缸→水平移動框架→水平移動定心裝置→水平移動液壓缸→水封及刮渣裝置。見標板埋設(shè)示意圖（ I）。 （ 3）安裝工藝基準： ? 斜軌座的橫向定位基準是輪組下始點的中心線 ? 斜軌座的縱向定位基準是其縱向中心線沖孔 ? 斜軌座的水平度用模塊進行檢查 ? 斜軌座高 程控制點是滾輪工作起始點或后端面與斜軌座工作面相交的直線 . 2）安裝技術(shù)要求： A、斜軌座縱向中心線允差≤177。 ； (掛線、線墜、鋼卷尺等找正 ) C、斜軌座標高差中心線允差≤ ；（水準儀、塔尺等找正） 8 D、斜軌座縱向水平度允差≤ ；（水平儀、塞尺等找正） 橫向水平度允差≤ ***斜軌座找正時，以零標記為準，保證斜軌座的同步，既兩個斜軌座橫向中心線、標高公差盡量一致或正或負 ，以保證步進梁的同步。連接梁、連接板以字頭相對應(yīng)。組裝時檢查下輥輪對斜軌座的零位，調(diào)整對角線（以裝鋼側(cè)最前或出鋼側(cè)最后的輥輪零位為準進行測量）。 3）調(diào)整上下輥輪的同位度，可用鋼線方法進行調(diào)整，注意兩側(cè)的輥輪偏差對稱為宜。 4）輥輪的平面度用調(diào)整墊進行調(diào)整，使其平面度（既標 高差小于 ）。 b、 升降輪組與出鋼輥道的橫向中心線距離不大于 。 d、 升降輪子標高偏差不大于 e、 調(diào)整下滾輪與斜軌座的接觸情況，保證接觸大于 80%以上。 b、定心輪面與滑板的間隙 177。 9 c、中心線的偏差不大于 。 平移框架與升降框架安裝相同 技術(shù)要求： a、 平移框架立柱座中心線偏差不大于177。 b、 相鄰立柱頂面標高偏差不大于177。 (制造廠偏差，只做記錄 ) c、 任意兩立柱座頂標高偏差不大于177。 d、 框架縱向中心線與爐子中心線偏差不大于 。 1 mm。 升降、平移框架安裝先安裝緊配合螺栓或穩(wěn)釘，監(jiān)理檢查合格后，將上下連接板、連接橫梁等按照圖紙要求焊接（注意圖紙未標注的連接板不焊接）。 ，（可用滾輪下面調(diào)整墊來調(diào)整），并且檢查各滾輪的對角線偏差≤177。 2） 水平定心和升降定心裝置，定心輪與其定心板之間的間隙在全行程范圍內(nèi)不得超過 177。 3） 試車時，及時調(diào)整保證定心輪與滑道軌的接觸長度大于 75%以上。槽內(nèi)不得有雜物，所有焊逢處不得滲水。待爐 10 子下部鋼結(jié)構(gòu)安裝完后再連接各水封裙板及刮渣板等零件，保證刮渣板下沿與水封槽底板間距與理論偏差小于 3mm，使水封槽在運行時不出現(xiàn)刮碰現(xiàn)象。 2） 立柱的垂直度≤ 1mm，可用立柱下面的螺栓調(diào)整，并將套管按照 設(shè)計圖紙要求焊好，然后進行冷拉，以進出水管為 0 位，其他按照圖紙方向及量值進行（方法見圖 5）。焊條采用 E5015（ J427 或 J426）。 2）固定梁、步進梁安裝時，保證冷態(tài)尺寸 固定梁之間間隙偏差177。 2~5mm； 固定梁之間間隙偏差177。 2~5mm； 步進梁之間間隙偏差177。 2~5mm； 步進梁之間間隙偏差177。 2~5mm； 安裝完成后，檢查活動梁與水封槽之間的距離，保證行程距離大于 550mm。 安裝焊后最終應(yīng)保證各墊塊頂面標高，確保水平梁頂標高的一致，標高允差為177。 固定梁、活動梁安裝是加熱爐安裝關(guān)鍵工序，應(yīng)作為加熱爐安裝中主要質(zhì)量管理點來加以控制。 推鋼機安裝 1）推鋼機安裝順序 : 基礎(chǔ)驗收→測量掛線→墊鐵安裝→底座安裝→傳動裝置安裝→傳動軸安裝→水平軸安裝→液壓缸 安裝→推鋼桿安裝→ (液壓系統(tǒng)安裝 ) →試車 2）推鋼機安裝方法 3）推鋼機安裝前，按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范進行對設(shè)備進行檢查驗收，各部連接件緊固、齊全、無損壞現(xiàn)象。 安裝過程當中應(yīng)重點控制垂直度、水平度、位置度及標高等，還應(yīng)把住焊接質(zhì)量或螺栓聯(lián)接質(zhì)量關(guān)。 表 序號 項 目 允 許 偏 差 1 立柱坐標（頂面） 177。 2 5 爐底表面平整度 3 a、施工方法： 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)在爐底埋管安裝完畢進行，安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸、彎曲矢高、扭曲，柱底板的平面度和焊縫質(zhì)量進行檢查，并應(yīng)附合圖紙和