加熱爐節(jié)能技術(shù)-在線瀏覽
2024-09-15 03:30本頁面
【正文】 ；加熱速度快，鋼坯在爐內(nèi)停留時間短，有利于降低鋼坯的氧化燒損，有利于易脫碳鋼種對脫碳層深度的控制；操作靈活，可前進、后退或踏步，可改變裝料 間距，控制爐子產(chǎn)量；生產(chǎn)能力大，爐子不受鋼坯厚度和形狀控制，不會拱爐；便于連鑄坯熱裝料的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。爐體長度是由總加熱能力決定的，但是為了降低燃耗。爐體短，高溫的煙氣將不能得到充分 的利用，廢氣就要帶走大量的熱能從煙道跑掉。在一定的加熱條件下，爐床負荷越高，熱效率越低，燃料單耗 越高。如其它條件不變時適當延長爐體，雖然因爐底水管及爐體砌體的增加會使這部分熱損失有所增加，但 遠遠小于節(jié)約的燃料量。增加爐體長度主要是延長預(yù)熱段的 長度，降低排煙溫度。取得了明顯的節(jié)能效果。（3）減少爐膛空間。爐內(nèi)隔墻可以起到穩(wěn)定爐壓、控制爐氣流動、控制爐溫、減少煙氣外溢、降低排煙溫度和減少爐頭吸冷等作用。 減少爐膛熱損失 爐膛熱損失主要包括水冷、爐門輻射、逸氣、爐襯散熱等熱量損失。 （1）爐底管的絕熱包扎。減少熱損失，提高加熱質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量，降低燃料消耗，加熱爐普遍采用了爐底管絕熱包扎技術(shù)。為了減少這部分熱量損失就要加強冷卻水管的隔熱，可將原爐底 縱橫水管的單層絕熱包扎改為兩種材料的雙層包扎，可顯著降低水冷帶走的熱量損失。 （2）最低管底比。這樣可以減少冷卻水帶走的熱量，使管底比降低，改善了金屬的加熱質(zhì)量。近年來，無水冷滑軌、熱滑軌、金屬半熱滑軌等新技術(shù)逐漸被采用，加熱鋼坯的質(zhì)量得到了明顯的改善，能耗也得到了降低。由于爐體的表面積都比較大，一般小時產(chǎn)量為60噸/小時的連續(xù)加熱爐，爐墻的散熱表面積一般為300至400立方米。用紅外線照相發(fā)現(xiàn)，如果噴出的氣體溫度達700攝氏度以上時，則每減少1平方米的開孔面積每小時可節(jié)約11乘104千焦/小時的熱量。 （1）煙氣系統(tǒng)改造。這樣的排煙，易使煙氣從爐尾裝 料門大量
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