【正文】 蘇州 自動焊接十字操作機 15 無錫 四、 數(shù)控高頻設(shè)備 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 最大生產(chǎn)能力 臺數(shù) 產(chǎn)地 高頻翅片管機 GCH5300 Φ21918000 5 哈爾濱 數(shù)控釘頭焊接機 DTH512020 Φ21915000 5 哈爾濱 五、 理化設(shè)備 萬能試驗機 WE600 2 山東海威 沖擊試驗 機 JB300B 2 山東海威 沖擊試樣手動拉床 VU15 型 1 山東濟南 沖擊缺口試樣投影儀 CST50 型 1 山東濟南 沖擊試驗低溫槽 DWC60 型 1 山東濟南 碳硫分析儀 HV4B 1 無錫 便捷式光譜分析儀 SPECT120FEST 2 德國 測厚儀 TT100 4 北京時代 布絡(luò)維三用硬度計 HD187 4 北京時代 分析天平 TG328B 2 上海 測溫儀 HC16 HC80 2 北京 地磅 SCS100T 100T 1 常州 測力機 10T70T 70T 3 上海 金相顯微鏡 XJD3A 1 重慶 數(shù)字式金相顯微鏡 UD200mm 1 北京永豐 鑲嵌機 XG2B 1 蘇州 內(nèi)窺鏡 ME15/MPE45 1 徐州 六、 探傷設(shè)備 鈷 60伽瑪射線檢測設(shè)備 鈷 60 1 X 射線探傷機 XXH2505 XXH3505 穿透力 12 丹東 全數(shù)字式探傷儀 STS26A 4 南通友聯(lián) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 最大生產(chǎn)能力 臺數(shù) 產(chǎn)地 PXUT3300 多用磁粉探傷儀 XXDYYⅢ 4 無錫 黑白密度計 TCMD200 2 上海 熱光源觀片 燈 QDⅠ 2 上海 七、 熱處理設(shè)備 中頻爐 、 中試爐 1 臺車式燃氣熱處理爐 TRQ21008 2100055005500 1 熱處理燃燒爐 26128 26001200800 1 無錫 加熱溫控箱 RWKC30 800176。 10 吳江 附吸式加熱器 LCD 6803300 1 吳江 中頻電爐 2501000 1000Kg 8 無錫 八、 試壓設(shè)備 電動試壓泵 4DSY30/40 3DSY600/40 40Kg 400Kg 12 浙江 螺桿 空氣壓縮機 高壓空氣壓縮機 HM331235 30Kg80Kg 2 上海 電動脹管機 P2Z138 型 GYZJ250 型 5 常州 九、 試驗爐 蓄熱式中試裝置加熱爐 1 常用燃燒器試驗爐 1 裂解 專用 燃燒器試驗爐 1 煙氣分析儀 300MⅠ (德國 ) 1 可檢測煙氣中CO、 CO NOx、 O2等組分 十、 起重運輸設(shè)備 汽車吊 QY25K 25T 1 徐州 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 最大生產(chǎn)能力 臺數(shù) 產(chǎn)地 電動雙梁起重機 LD5 Gn100/20T 100T 68 蘇州 叉車 CPQ3 CPQ8 8T 5 合力 卷覽電動平車 100T 100T 8 海門 十 一 、 除銹設(shè)備 小車式拋丸清理房 HPC8G 270001100013600 2 無錫 鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 Q6930 300047000 1 大豐 吊勾式拋丸機 QZCD1000 1000Kg 3 大豐 其他輔助設(shè)備 200 報價依據(jù) 依據(jù) XXXXX 集團 提供的 15 萬噸 /年焦油 管式 加熱 爐 和工業(yè)萘管式加熱爐 采購 招標(biāo) 文件 。 供貨范圍 和工作范 圍 供貨范圍 序號 名稱 材質(zhì) 數(shù)量 供貨商 備 注 1 焦油管式加熱爐 1 臺 中標(biāo)方 2 工業(yè)萘管式加熱爐 2 臺 中標(biāo)方 3 工作范圍： 供貨商 的工作范圍包括但不限于下列內(nèi)容： 設(shè)計、 材料 采購、復(fù)驗、 模塊化 制造、檢驗、試驗、包裝 、 運輸 、襯里施工及現(xiàn)場 就位、 組對、安裝、協(xié)助加熱爐開車調(diào)試工作等 。 A 標(biāo)段共計 1 臺焦油管式加熱爐，設(shè)備總重： 噸，其中隔熱材料重： 噸。 1 Hz， 380/220V177。 供水條件 :水溫 : 水溫： 340 ℃； 壓力： ～ Mpa； PH 值： 78； 蒸汽條件：壓力： Mpa；溫度： 250℃。輻射鋼結(jié)構(gòu)和輻射襯里在現(xiàn)場進行施工，輻射室施工驗收合格后吊裝輻射排管和加熱爐安裝及開車調(diào)試的工作，輻射爐管和對流爐管必須待襯里干燥后進行吊裝和穿管。所有的鋼結(jié)構(gòu)將按照工作規(guī)范的要求進行設(shè)計。 2. 分片 /段輻射爐管。 4. 對流段模塊，包括所有加強件、管束和襯里，均在工廠施工完畢。 6. 扶手、平臺和梯子預(yù)制成合理的尺寸，便于運輸，現(xiàn)場用螺栓連接。 襯里用托盤裝運。并且應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書。 ⑶ 輻射爐管和對流盤管應(yīng)逐根進行超聲波檢查。 制造 ⑴ 輻射室鋼結(jié)構(gòu) 模塊 模塊組 裝允許偏差 立柱安裝位置≤177。 立柱垂直度≤ 1/1000（當(dāng) L≤ 20m 時）且≤ 12mm，各立柱不得向同一方向傾斜。 3mm，且各立柱間標(biāo)高之差不應(yīng)大于 5mm。 3mm，兩端立柱軸線距離177。 同一平面橫梁標(biāo)高177。 橫梁中心線相對于立柱軸線偏移不應(yīng)大于 2mm，橫梁的水平度偏差不應(yīng)大于橫梁長度的1/1000，且不應(yīng)大于 5mm。 框架平面內(nèi)兩對角線長度之差 ≤ 10mm。 ，爐底板均在輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后施工。 ，為防 止焊接過程中變形，爐體鋼板與鋼結(jié)構(gòu)之間的焊接均采用雙面間斷焊。 ，并經(jīng)檢驗合格后按圖畫線，對需安裝燃燒器、人孔門、防爆門、看火門以及壓力計、溫度計等部位的鋼板進行開孔，要嚴(yán)格控制開孔誤差，特別是燃燒器開孔，其誤差直接影響到爐膛溫度分布和爐管傳熱。點焊前，一定要對保溫釘材質(zhì)進行核實，決不可用錯地方。 檢驗安裝合格后，安裝爐頂鋼板和爐頂平臺，同時吊裝爐頂鋼結(jié)構(gòu)和爐頂蓋板。 b．爐管與彎頭的焊接采用全氬弧焊焊接工藝，對接焊縫進行 100%射線探傷，按JB/～ 6— 2020《 承壓設(shè)備 無損檢測》中規(guī)定的Ⅱ級合格。因此，對模具、夾具的制造精度要求很嚴(yán)。 d．輻射管組制造并經(jīng)檢驗合格后 ,按設(shè)計給定的試驗壓力進行水壓試驗。然后降至設(shè)計壓力，檢查無泄漏，無冒汗為合格。 f．水壓試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)高于 5℃，否則必須要有防凍措施。為防止合金鋼在水壓試驗時造成脆性破裂，水溫應(yīng)高于該鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。每組爐管均應(yīng)有標(biāo)記，但不得使用含硫、鋅、錫、銅及鉛等有害成分的顏料作標(biāo)記。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，如無有效的防護措施則嚴(yán)禁施焊： 風(fēng)速大于等于 10m/s； 相對 濕 度大于 90%； 雨雪環(huán)境； 環(huán)境溫度低于零下 5℃。 j． 管坡口必須做滲透檢測。 l．爐管焊接引弧必須在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在焊件表面引弧。焊縫無損檢測部位應(yīng)做好標(biāo)記和記錄。 對流室模塊制造工藝見下圖 A模塊鋼結(jié)構(gòu)制造 ① 模塊鋼結(jié)構(gòu)的制造，檢驗技術(shù)要求以及梁柱的安裝允許偏差與輻射室鋼結(jié)構(gòu)完全相同。按設(shè)計文件，定位焊接各換熱 管組支撐管板的滑道板和支撐塊（焊縫要進行著色檢查），并在其周圍澆灌耐熱混凝土。 。 ④ 模塊鋼結(jié)構(gòu)制造并經(jīng)檢驗合格后應(yīng)進行預(yù)安裝，長、寬、高制造誤差不得大于1/1000，且不大于 5mm，同一平面內(nèi)連接板表面標(biāo)高誤差不得大于177。 B模塊管組制造 ①模塊管組的制造，檢驗與驗收的標(biāo)準(zhǔn)與輻射管組完全相同 。 翅片 管焊 著率應(yīng)不小于 90%。 ④管板的制造、檢驗與驗收按 SH30861998《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。吊裝時應(yīng)采取有效措施，防止襯里損壞。檢查數(shù)量為熱處理焊口總量的 10%以上，每個焊口不少于一處，每處三點（焊縫、熱影響區(qū)和母材）。當(dāng)硬度值超過規(guī)定時，應(yīng)重新進行熱處理，并仍須進行硬度測定。制造、運輸中采用防雨、防塵布包裝。防止震動損壞耐火襯里。壓力： 100Pa。擋板的外殼材質(zhì)不應(yīng)低于 Q235B，厚度不應(yīng)低于 10mm。 ㎡ 時，擋板可設(shè)計為蝶型擋板；擋板內(nèi)流通面積大于 ㎡ 時，應(yīng)采用多葉對開式擋板，每 ㎡ 流通面積最少應(yīng)有一個葉片，各葉片應(yīng)大致相等的面積，并能相對轉(zhuǎn)動。 。 （執(zhí)行機構(gòu)），驅(qū)動機構(gòu)應(yīng)具有自動和手動功能，并設(shè)置離合器便于手動和氣 動之間切換。 。 ：凈化風(fēng)（空氣）： ~ ： 24VDC ： ： 420mADC ：本安型： EEx ia Ⅱ CT4；隔爆型： EEx dⅡ CT4 STISC 系列或等同永久潤滑產(chǎn)品，應(yīng)帶本安型的電氣閥門定位器，并與執(zhí)行機構(gòu)成套組裝到貨。 ，外殼選用不銹鋼材質(zhì)，接頭選用 1/4” NPT規(guī)格。 選用 1/2” NPT 規(guī)格。 耐火襯里的施工 耐火材料的采購和施工 應(yīng)符合 SH/T31152020《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ⑴施工前準(zhǔn)備 澆注襯里的施工人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格方能參加施工。 澆注料施工所用的容器和工具應(yīng)清洗干凈，防止石灰、水泥、粘土等灰渣殘留其中。 澆注前應(yīng)進行徹底的噴砂除銹，將內(nèi)壁表面的油污、鐵銹等其它附著物清理干凈，除銹后的金屬表面，防止雨淋受潮，盡快襯里。 與澆注料接觸的吸濕性砌體表面應(yīng)采取防水措施。 ⑵錨固件安裝 a、錨固件相鄰軸線間距允差為177。 b、錨固件與爐壁應(yīng)保持垂直，焊前應(yīng)除銹，焊后應(yīng)逐個檢查焊縫牢 固程度，并用 ㎏小錘輕擊，不得有脫落或焊縫裂開現(xiàn)象。 施工中盡量減小接縫。 施工過程中，應(yīng)按施工工藝條件取樣做試塊，檢驗項目為：體積密度、耐壓強度、抗折。 5 ㎜。 烘爐后襯里表面裂縫寬度不應(yīng)大于 5㎜，深度不大于襯城厚度的 1/2，且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。 ⑷澆注料的養(yǎng)護 每層襯里施工后進行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護，襯里初凝后即應(yīng)噴水養(yǎng)護