【文章內(nèi)容簡介】 行 100%射線探傷，按JB/～ 6— 2020《 承壓設(shè)備 無損檢測》中規(guī)定的Ⅱ級合格。 c．每程管組均為單排管，為保證管間距，保證管排中心線在同一直 徑 上，管組制造時，要用模具、夾具固定、夾牢。因此，對模具、夾具的制造精度要求很嚴。該模具、夾具要等管組安裝就位 ，檢驗合格后，才能拆除。 d．輻射管組制造并經(jīng)檢驗合格后 ,按設(shè)計給定的試驗壓力進行水壓試驗。升壓應(yīng)緩慢，穩(wěn)壓時間為 20分鐘。然后降至設(shè)計壓力，檢查無泄漏，無冒汗為合格。 e．水壓試驗用水為潔凈水。 f．水壓試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)高于 5℃，否則必須要有防凍措施。水壓試驗用水溫度不得低于周圍露點溫度。為防止合金鋼在水壓試驗時造成脆性破裂，水溫應(yīng)高于該鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 g．水壓試驗完畢后，應(yīng)將水全部放盡，并用壓縮空氣吹干，同時進行充氮保護。每組爐管均應(yīng)有標記，但不得使用含硫、鋅、錫、銅及鉛等有害成分的顏料作標記。 ，以防止風(fēng)、雨、雪對焊接質(zhì)量的影響。當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，如無有效的防護措施則嚴禁施焊： 風(fēng)速大于等于 10m/s； 相對 濕 度大于 90%； 雨雪環(huán)境； 環(huán)境溫度低于零下 5℃。 i．管組組對前必須仔細清除坡口表面及坡口邊緣內(nèi)、外側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹和毛刺。 j． 管坡口必須做滲透檢測。 k．管組組對時，應(yīng)做到內(nèi)口平齊，對口內(nèi)壁錯邊量不大于 。 l．爐管焊接引弧必須在坡口內(nèi)進行，嚴禁在焊件表面引弧。 m．爐管焊縫的無損檢測應(yīng)在水壓實驗之前按設(shè)計文件的規(guī)定 進行。焊縫無損檢測部位應(yīng)做好標記和記錄。 對流段模塊制造及技術(shù)要求 材料的采購和施工 應(yīng)符合 GB99482020《石油裂化用無縫鋼管》 、 SH30861998《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》 標準的規(guī)定 對流室 付行架 在制造廠整體制造 ,現(xiàn)場安裝。 對流室模塊制造工藝見下圖 A模塊鋼結(jié)構(gòu)制造 ① 模塊鋼結(jié)構(gòu)的制造，檢驗技術(shù)要求以及梁柱的安裝允許偏差與輻射室鋼結(jié)構(gòu)完全相同。 ② 模塊鋼結(jié)構(gòu)成型并經(jīng)檢驗合格廠。按設(shè)計文件，定位焊接各換熱 管組支撐管板的滑道板和支撐塊（焊縫要進行著色檢查），并在其周圍澆灌耐熱混凝土。 ③ 支撐模塊立柱底板上的螺栓孔均采用機加工，同一平面內(nèi)的任意兩孔之中心距偏差不超過177。 。上下兩個模塊連接板應(yīng)配鉆。 ④ 模塊鋼結(jié)構(gòu)制造并經(jīng)檢驗合格后應(yīng)進行預(yù)安裝，長、寬、高制造誤差不得大于1/1000，且不大于 5mm，同一平面內(nèi)連接板表面標高誤差不得大于177。 。 B模塊管組制造 ①模塊管組的制造，檢驗與驗收的標準與輻射管組完全相同 。 焊接模塊鋼結(jié)構(gòu) 畫線確立兩端管板位置 焊接管板安裝梁 端管板就位 模塊耐火襯里施工 畫線焊接保溫釘 焊彎頭箱 穿爐管、或翅片管 焊接彎頭 焊接進出口集箱 ②翅片 管制造按 SH/T34152020《 高頻電阻焊螺旋翅片管 》標準制造。 翅片 管焊 著率應(yīng)不小于 90%。 ③彎頭的制造、檢驗與驗收按 SH/T3065— 2020《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標準》中的規(guī)定。 ④管板的制造、檢驗與驗收按 SH30861998《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》 技術(shù)標準中的規(guī)定。 ⑤ 模塊的組對和吊裝應(yīng)在襯里具有足夠的強度后才能進行，組對前應(yīng)該對每組模塊的管口方位進行確認，并做好標記。吊裝時應(yīng)采取有效措施，防止襯里損壞。 ⑥焊縫經(jīng)熱處理后應(yīng)進行硬度測定。檢查數(shù)量為熱處理焊口總量的 10%以上，每個焊口不少于一處，每處三點（焊縫、熱影響區(qū)和母材）。焊縫及熱影 響區(qū)的硬度值不應(yīng)超過母材的 125%。當硬度值超過規(guī)定時，應(yīng)重新進行熱處理，并仍須進行硬度測定。 C模塊的包裝和運輸 ① 模塊的包裝主要防止雨、雪對爐管和襯里材料的侵蝕，同時防止樹葉、沙塵、雜物等掉進管束中。制造、運輸中采用防雨、防塵布包裝。 ② 要采取有效措施，防止模塊在運輸中管子和管板發(fā)生相對位移。防止震動損壞耐火襯里。 煙道擋板為連續(xù)調(diào)節(jié)式擋板 ，溫度： 450176。，壓力： 100Pa。擋板的葉片、軸及其緊固螺栓的材質(zhì)應(yīng)能保證在上述環(huán)境下長期運轉(zhuǎn)而不變形，且不應(yīng) 低于 0Cr18Ni9。擋板的外殼材質(zhì)不應(yīng)低于 Q235B，厚度不應(yīng)低于 10mm。擋板的邊框應(yīng)為帶法蘭和鉆孔的氣密鋼框。 ㎡ 時，擋板可設(shè)計為蝶型擋板；擋板內(nèi)流通面積大于 ㎡ 時，應(yīng)采用多葉對開式擋板，每 ㎡ 流通面積最少應(yīng)有一個葉片，各葉片應(yīng)大致相等的面積，并能相對轉(zhuǎn)動。擋板軸應(yīng)為偶數(shù)個。 。軸承應(yīng)為自對中且無油潤滑的石墨軸承，安裝在標準軸承架上。 （執(zhí)行機構(gòu)），驅(qū)動機構(gòu)應(yīng)具有自動和手動功能，并設(shè)置離合器便于手動和氣 動之間切換。 。 。 、檢驗、試驗和驗收等應(yīng)符合 GB/T4213《氣動調(diào)節(jié)閥》的規(guī)定，其中基本誤差不應(yīng)低于 C類，泄露量不應(yīng)低于 C級。 ：凈化風(fēng)（空氣）： ~ ： 24VDC ： ： 420mADC ：本安型： EEx ia Ⅱ CT4；隔爆型： EEx dⅡ CT4 STISC 系列或等同永久潤滑產(chǎn)品，應(yīng)帶本安型的電氣閥門定位器，并與執(zhí)行機構(gòu)成套組裝到貨。 ：本安型： EEx ia Ⅱ CT4；輸入信號： 420Madc，氣動管線采用φ 8 1mm 的不銹鋼管，或 PVC 護套紫銅管帶不銹鋼空氣過濾減壓閥、出入風(fēng)壓力表，不銹鋼卡套連接件，接線盒進線口： 1/2” NPT（內(nèi)螺紋）。 ，外殼選用不銹鋼材質(zhì)，接頭選用 1/4” NPT規(guī)格。 ，采用防水、防爆 gland 密封連接。 選用 1/2” NPT 規(guī)格。 。 耐火襯里的施工 耐火材料的采購和施工 應(yīng)符合 SH/T31152020《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》 標準的規(guī)定 ⑴施工前準備 澆注襯里的施工人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格方能參加施工。 澆注料施工時環(huán)境溫度在 5℃以上。 澆注料施工所用的容器和工具應(yīng)清洗干凈，防止石灰、水泥、粘土等灰渣殘留其中。 澆注料施工前，爐壁上的所有開孔、錨固釘、套管等隱蔽工程施工完畢，并經(jīng)檢查合格，妨礙襯里施工的臨時設(shè)施應(yīng)拆除。 澆注前應(yīng)進行徹底的噴砂除銹，將內(nèi)壁表面的油污、鐵銹等其它附著物清理干凈，除銹后的金屬表面，防止雨淋受潮，盡快襯里。 埋在澆注里各種管架等金屬構(gòu)件應(yīng)在除銹后涂上瀝清。 與澆注料接觸的吸濕性砌體表面應(yīng)采取防水措施。 施工前應(yīng)進行澆注料性能試驗，檢驗合格后才能進行施工。 ⑵錨固件安裝 a、錨固件相鄰軸線間距允差為177。 ㎜。 b、錨固件與爐壁應(yīng)保持垂直，焊前應(yīng)除銹，焊后應(yīng)逐個檢查焊縫牢 固程度，并用 ㎏小錘輕擊，不得有脫落或焊縫裂開現(xiàn)象。 ⑶澆注料施工（手工搗制法） 按要求進行配比，進行攪拌。 施工中盡量減小接縫。 搗制完成后，應(yīng)在初凝前按設(shè)計要求外形尺寸進行整形，找平、壓實時嚴禁表面刷水、水泥漿或撒干粉。 施工過程中，應(yīng)按施工工藝條件取樣做試塊，檢驗項目為：體積密度、耐壓強度、抗折。 襯里施工后外形應(yīng)平整，厚度均勻，厚度允差為177。 5 ㎜。 襯里施工后，應(yīng)用 ㎏手錘對對流段側(cè)墻襯里進行敲擊，其敲擊聲音應(yīng)堅實，不允許有空鼓聲。 烘爐后襯里表面裂縫寬度不應(yīng)大于 5㎜，深度不大于襯城厚度的 1/2，且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。 縱向和橫向每間隔 1000 ㎜應(yīng)留寬度為 3㎜，深度為 25㎜井字形伸縮縫。 ⑷澆注料的養(yǎng)護 每層襯里施工后進行適當?shù)酿B(yǎng)護，襯里初凝后即應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少延續(xù) 24小時，每 30 分鐘左在噴淋一次，養(yǎng)護時不宜遮蓋。 襯里養(yǎng)護完畢后， 48 小時內(nèi)不得搬動和吊裝。 ⑸ 纖維噴涂 整體性好，不產(chǎn)生定向收縮，有效地減少加熱爐的外壁熱點 纖維噴涂爐襯現(xiàn)場直接成型，無施工接縫，纖維呈三維方向排列，高溫狀態(tài)下爐襯不會產(chǎn)生定向收 縮。 纖維噴涂施工采用空氣輸送，施工作業(yè)面小，方便靈活，由于采用機械化作業(yè)，極大的提高了施工速度。 纖維噴涂可滿足復(fù)合爐襯的結(jié)構(gòu)要求，背襯和耐熱層結(jié)合緊密，整體性好，在使用過程中不會產(chǎn)生層間剝離和表面脫落的現(xiàn)象。 纖維噴涂爐襯施工完成后，不需要烘爐，可直接升溫使用。 ⑹烘爐 澆注襯里后，環(huán)境溫度還應(yīng)保持 5℃以上，經(jīng) 5天自然干燥后進行烘爐。 烘爐前準備 a、加熱爐所有工程交工完畢，并經(jīng)檢驗合格。 b、烘爐需要的各種管線，消防器材均應(yīng)檢查合格。 c、烘爐需要用的熱工儀表應(yīng)校驗完畢。 烘爐時管內(nèi)應(yīng)先通入蒸汽，暖爐 12天，即可點燃燒器，烘爐時采用氣體燃料，過程中升溫均勻。 烘爐過程中，爐管出口的蒸汽溫度不超過 450℃。 做好烘爐記錄，繪制實際烘爐曲線。 烘爐后對襯里進行全面的檢查，并做好檢查記錄。 加熱爐盤管制造、焊接、檢驗與試驗 總則 加熱爐盤管、回彎頭、集合管及其管件材質(zhì)為、鉻鎳奧氏體鋼和高鉻鎳合金鋼，其材料采購、制造、檢驗應(yīng)遵循下列標準及設(shè)計圖樣的規(guī)定。 SH/T30362020《一般煉油裝置用火焰加熱爐》； GB99482020《 石油裂化用無縫鋼管 》 ； HG205451992《化學(xué)工業(yè)爐受壓元件制造技術(shù)條件》 ； SH/T30652020《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標準》 ； 溫度150 150320 320500 50015001002003004005006001 2 3 4 5 6 7溫度SH35262020《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》 ； JB/～ 62020《 承壓設(shè)備 無損檢測》 ； JB47082020《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 ； GB502051995《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 ； HG20592～ 2063597《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》 ； GB1501998《鋼制壓力容器》 ； 材料采購和控制 加熱爐管 ⑴凡用于加熱爐管的管材應(yīng)具有材料生