【正文】 電動(dòng)套絲機(jī)6臺(tái)安裝用6液壓升降小車3臺(tái)安裝用7電焊機(jī)500A6臺(tái)安裝用8沖擊鉆6臺(tái)安裝用9接線端子壓接鉗各種規(guī)格15把安裝用10倒鏈2t、5t8只安裝用11千斤頂20t、32t、50t12只安裝用12型管切割機(jī)6臺(tái)安裝用13母線成型機(jī)2臺(tái)安裝用14氣割工具5套安裝用主要調(diào)儀表具1示波表97型2臺(tái)安裝用2手推式工頻試驗(yàn)儀AHTS200 50kV1臺(tái)安裝用3交直流數(shù)字kV表KVMS2001臺(tái)安裝用4多用試驗(yàn)儀PJN52101臺(tái)安裝用5萬用電橋MP6303A1臺(tái)安裝用6接觸電阻測(cè)試儀GCJC11臺(tái)安裝用7高壓開關(guān)機(jī)械特性測(cè)試儀GKTJⅥ1套安裝用8分合閘電源箱CKZCⅡ1臺(tái)安裝用9精密直流電阻箱ZX541臺(tái)安裝用10精密直流電阻箱ZX～7801～1臺(tái)安裝用11精密直流電流源25542臺(tái)安裝用12精密數(shù)字表25011臺(tái)安裝用13直流標(biāo)準(zhǔn)源25541臺(tái)安裝用14直流標(biāo)準(zhǔn)電壓電流源2554 10mV～100V 1～100mA1臺(tái)安裝用15絕緣多項(xiàng)測(cè)試議3207—122臺(tái)安裝用16數(shù)字鉗型表7772臺(tái)安裝用17兆歐表ZC2514 QZ24臺(tái)安裝用18數(shù)字萬用表DT890C2臺(tái)安裝用19數(shù)字萬用表ME5402臺(tái)安裝用20數(shù)字萬用表FLUK875臺(tái)安裝用21電纜探傷儀QF1A1臺(tái)安裝用22變壓比電橋QJ351臺(tái)安裝用23光電數(shù)字轉(zhuǎn)速表0～50～3000rpm2臺(tái)安裝用24光電轉(zhuǎn)速表26072000～20000rpm1臺(tái)安裝用25相序指示表RZL22臺(tái)安裝用26交流穩(wěn)壓源614A1臺(tái)安裝用27交流試驗(yàn)變壓器YDJ800～10`～50kV1臺(tái)安裝用28電纜試驗(yàn)器JGS2DC 0～30/60kV1臺(tái)安裝用29雙電橋2769 `～2臺(tái)安裝用30數(shù)字壓力計(jì)26540～～2MPa1臺(tái)安裝用31數(shù)字壓力計(jì)2654 0～2臺(tái)安裝用32數(shù)字壓力計(jì)YBS－WB60 60MPa1臺(tái)安裝用33壓力泵1999PNP 35kg1臺(tái)安裝用34壓力泵1098PNP 14kg1臺(tái)安裝用35保護(hù)繼電器測(cè)試儀P7501臺(tái)安裝用36光時(shí)域反射計(jì)（OTDR）1臺(tái)安裝用37光纖熔接機(jī)1臺(tái)安裝用 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備包括：現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)場(chǎng)地準(zhǔn)備，設(shè)備、材料倉(cāng)庫(kù)準(zhǔn)備；運(yùn)輸設(shè)備及方式的確定等。隨著工程項(xiàng)目施工進(jìn)展，實(shí)施動(dòng)態(tài)定置管理，按照業(yè)主的文明施工管理規(guī)定做到安全文明施工。 運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)件，根據(jù)作業(yè)設(shè)計(jì)安排一次就位，盡量避免二次倒運(yùn)，一次不能就位的按規(guī)定安置于鋼結(jié)構(gòu)堆放場(chǎng)地內(nèi)。 施工用水、電本工程施工用水、電原則上利用土建施工單位施工用水電接點(diǎn)，若不能滿足施工需要，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況另行接水電。在使用已有正式道路時(shí)，服從業(yè)主協(xié)調(diào)。 臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施考慮設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)辦公室，地點(diǎn)由業(yè)主指定。主要安裝內(nèi)容包括：①步進(jìn)梁式加熱爐前后設(shè)備安裝工程的全部施工安裝，并負(fù)責(zé)完成總體設(shè)備的調(diào)試及保駕。②加熱爐爐體設(shè)備、爐底鋼結(jié)構(gòu)、汽化冷卻設(shè)備、爐體上部鋼結(jié)構(gòu)、煙道鋼結(jié)構(gòu)、爐頂走臺(tái)、鋼平臺(tái)、空煤氣管道系統(tǒng)、汽化冷卻管道系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氮?dú)饧胺派⑾到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、管道支架、燃燒設(shè)備、液壓系統(tǒng)、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓及潤(rùn)滑中間配管的安裝以及相關(guān)設(shè)備的配管配線安裝；各種能源介質(zhì)管線與接口處接通的施工安裝（按圖施工）；③負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的單機(jī)調(diào)試，系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)試車、烘爐、功能考核及驗(yàn)收，直到生產(chǎn)出第一塊合格鋼坯，并負(fù)責(zé)生產(chǎn)保駕6個(gè)月。符合圖紙要求后，簡(jiǎn)單定位，待提升框架放上后，各升降輥與之接合正常，再做二次灌漿的準(zhǔn)備工作。c) 提升導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向滾輪的安裝先將提升導(dǎo)向的軌道裝在提升框架上，再將提升導(dǎo)向裝置的底座放在相應(yīng)的基礎(chǔ)上（方法與步驟同斜臺(tái)面），用一個(gè)模塊靠在升降框架的導(dǎo)向軌道上，并將導(dǎo)向滾輪座的固定孔定好位，再調(diào)整底座。e) 平移軌道的安裝先將平移框架安裝好，然后安裝平移軌道并進(jìn)行調(diào)節(jié)，使所有的平移軌道面必須處于同一水平面上，然后再將固定擋塊焊牢在平移框架上。g) 平移傳動(dòng)裝置的安裝：先將平移傳動(dòng)裝置的的底座放在基礎(chǔ)上，調(diào)整好水平度，裝上平移缸再將缸桿的頭部連接在平移框架上。現(xiàn)場(chǎng)組裝前，左右梁連接板需做摩擦試驗(yàn)。3)將平移框架縱梁吊放在提升框架上部滾輪上，并將各段聯(lián)結(jié)，然后將橫梁放置在縱梁上，并與連接。4) 整體安裝完畢后，進(jìn)行測(cè)定檢查。在安裝水封槽支架和其它部件時(shí)應(yīng)注意保證焊接位置的正確。同時(shí)，水沖渣管焊接后要認(rèn)真清理，使焊疑縫內(nèi)表面保持平滑。因?yàn)樵跔t底鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，由于水封槽上面空間十分狹小將使清理工作變得極為困難。b) 水梁及立柱必須保證設(shè)備達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)后，管內(nèi)部無雜物，封口完好無損；c) 水梁及立柱的焊接必須采用相應(yīng)的焊接材料，焊工必須持有壓力容器焊接的合格證書；d) 固定梁及活動(dòng)梁安裝時(shí)必須保證其頂面標(biāo)高及焊口的質(zhì)量；e) 單管立柱安裝時(shí)要參見汽化冷卻系統(tǒng)圖，以確定其內(nèi)管頂部的傾斜方向。找正和調(diào)整立柱縱橫中心線位置。g) 水梁頂面標(biāo)高的好壞對(duì)爐子的跑偏試驗(yàn)及以后的生產(chǎn)使用影響極大。h) 水梁的焊接1) 焊接前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)，確定焊接規(guī)程。2) 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，根據(jù)我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB332387，確定焊縫質(zhì)量等級(jí)Ⅱ，要求20%焊口射線拍片和100%的超聲檢查，檢查后應(yīng)在焊縫周圍做好印記并按編號(hào)記錄。 爐子鋼結(jié)構(gòu)制作 爐體鋼結(jié)構(gòu)制作要點(diǎn)a) 爐體鋼結(jié)構(gòu)工作量很大，計(jì)劃在當(dāng)?shù)芈?lián)系加工制造場(chǎng)地，為了保證安裝質(zhì)量，加工制作時(shí)要根據(jù)圖紙合理安排排版，控制和矯正鋼結(jié)構(gòu)的變形，對(duì)制作的構(gòu)件做到在制作場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)精確檢驗(yàn)其單件(根)制作構(gòu)件的精度情況，并符合鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)后才能進(jìn)行二次組裝及焊接；同時(shí)，將分段的鋼結(jié)構(gòu)件在出廠前放在工廠制作平臺(tái)上進(jìn)行予安裝檢驗(yàn)，以保證爐體鋼結(jié)構(gòu)的各部分在安裝組拼后的整體質(zhì)量達(dá)到最終安裝時(shí)的精度要求。鋼鐵表面處理應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)”（GB8923—88）執(zhí)行，鋼材表面噴砂除銹達(dá)到Sa21/2級(jí)（或）以上，鋼材表面形成的粗糙度一般應(yīng)控制在40—80um。b) 預(yù)熱器是逆叉流式的，安裝時(shí)要確保煙氣、空氣進(jìn)出口方向的正確。d) 安裝好后，按圖紙要求，用耐火纖維塞緊縫隙。b) 安裝過程中要注意保護(hù)，防止碰壞襯料。 風(fēng)機(jī)安裝由于助燃風(fēng)機(jī)體積巨大，使用車間內(nèi)行車采用分體吊裝的方法就位，并且要在煙道結(jié)構(gòu)安裝之前，吊裝就位。1) 檢查進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置及尺寸。3) 檢查各加工面、機(jī)殼裝配件是否銹蝕、碰損。出鋼機(jī)的安裝可參照裝鋼機(jī)進(jìn)行。汽包納入鍋爐進(jìn)行管理。2) 分汽缸其他設(shè)備的安裝可參照通用設(shè)備的安裝方法和精度要求進(jìn)行。4) 活動(dòng)聯(lián)箱的安裝要考慮旋轉(zhuǎn)時(shí)與設(shè)備的干涉及管道的干涉問題，以滿足設(shè)備和管道的正常運(yùn)行。 空氣管道安裝施工工序管子、管件、閥門等材料檢查驗(yàn)收管支架制安管道地面預(yù)制、焊接管道安裝、焊接管道焊口煤油試漏焊口部涂油漆管內(nèi)耐材、管外保溫交 工管子外表面除銹涂油漆閥門檢試驗(yàn)接口連接空氣預(yù)熱器安裝風(fēng)機(jī)安裝管道吹掃 煤氣管道安裝施工工序管子、管件、閥門等材料檢查驗(yàn)收管支架制安管道地面預(yù)制、焊接及焊口檢驗(yàn)管道安裝、焊接及焊口檢驗(yàn)管道氣密性試驗(yàn)焊口部涂油漆管道吹掃交 工管子外表面除銹涂油漆閥門檢試驗(yàn)靜電接地施工 蒸汽管道安裝施工程序管道補(bǔ)償器予拉伸（壓縮）對(duì)口焊接閥門耐壓管道耐壓（水）管道吹刷（蒸汽）管道、閥門保溫交工準(zhǔn)備管支架制安、管道組對(duì)焊接壓力管道報(bào)監(jiān)壓力管道監(jiān)理確認(rèn) 氮?dú)夤艿腊惭b 施工程序管子、管件、閥門等材料外觀檢查驗(yàn)收管支架制安、管道制作閥門試壓管道安裝X射線拍片管道試壓（氮?dú)猓┕艿来邓ⅲo油壓縮空氣）氮?dú)庵脫Q交工管子、管件、閥門等材料檢查驗(yàn)收管支架安裝管道地面預(yù)制管子外表面除銹管支架制作閥門檢試驗(yàn)管道安裝及補(bǔ)漆管道壓力試驗(yàn)管道吹掃交 工管子外表面涂油漆 壓縮空氣管道安裝施工程序 汽化冷卻管道安裝管支架制安、管道組對(duì)焊接管道補(bǔ)償器予拉伸（壓縮）對(duì)口焊接安裝閥門耐壓管道耐壓（水）管道吹刷（蒸汽）管道、閥門保溫交工準(zhǔn)備施工程序 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道施工液壓管道在配制前應(yīng)先對(duì)素材及其管件進(jìn)行槽式酸洗、鈍化、內(nèi)壁涂油、封口、外壁刷底漆等工作，然后再進(jìn)行配制。a) 施工程序熟悉圖紙資料施工準(zhǔn)備材料進(jìn)貨管材酸洗管材制安在線循環(huán)酸洗在線循環(huán)油沖洗壓力試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)硬件交工軟件交工技術(shù)交底原材料檢查酸洗質(zhì)量檢查安裝精度檢查清潔度檢查功能檢查質(zhì)量核驗(yàn)施工機(jī)具、材料計(jì)劃焊縫檢查酸洗質(zhì)量檢查檢查確認(rèn)總承包方方檢查b) 液壓、潤(rùn)滑管道的在線循環(huán)酸洗在線循環(huán)酸洗工藝是將專用的酸洗裝置與制作、安裝好的管道連接成循環(huán)酸洗回路，由裝置中的耐酸泵將按要求配制好的酸洗液從儲(chǔ)液槽輸送到管道回路中，再返回到儲(chǔ)液槽，從而形成連續(xù)循環(huán)酸洗的過程。1) 施工工序廢液中和處理廢液排放酸洗前的準(zhǔn)備酸洗回路的連接通水試驗(yàn)管道脫脂管路酸洗鈍化處理涂油防護(hù)臨時(shí)管拆除及管道復(fù)位c) 液壓管道在線循環(huán)油沖洗1) 施工順序油沖洗前的準(zhǔn)備油沖洗回路的連接氮?dú)庠噳旱獨(dú)獯祾吖苈酚蜎_洗廢油的排放及處理臨時(shí)管拆除及復(fù)位管路的充氮保護(hù) 機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前技術(shù)資料的準(zhǔn)備178。 設(shè)備的安裝圖、裝配圖與試車有關(guān)的其它圖紙資料178。 潤(rùn)滑系統(tǒng)圖、氣動(dòng)系統(tǒng)圖設(shè)備說明書178。 設(shè)備廠家有關(guān)試車的書面指導(dǎo)及意見178。2) 試車前必須作好設(shè)備的清潔，并仔細(xì)檢查施工遺留的異物，檢查所有螺栓是否緊固。4) 氣動(dòng)系統(tǒng)要保證一定的壓力和風(fēng)量。6) 電氣系統(tǒng)要求電氣調(diào)試完畢，并達(dá)到試車條件。8) 試車區(qū)域內(nèi)作好安全防護(hù)設(shè)施并有專人指揮。全軋線聯(lián)動(dòng)爐門等爐體設(shè)備調(diào)試干油潤(rùn)滑泵站調(diào)試軋線設(shè)備M單分配器調(diào)整試車