【正文】 能完全燃燒。另外，換熱面在露點(diǎn)下積的灰將是“粘灰”。隨著排煙溫度的降低，煙氣余熱回收系統(tǒng)的末端溫差越來越小，傳熱效果也越來越差，回收余熱的換熱面積也就越來越大，一次投資迅速增加，因此必須根據(jù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)確定一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的余熱回收末端溫差。值得指出的是，隨著空氣溫度的提高，燃燒產(chǎn)物中的NOX增加，另外，空氣溫度過高，還可能引起燃油噴頭結(jié)焦或燃燒器過大的變形等問題。所不同的是積鹽比積灰更難清除。隨著積灰的增加，排煙溫度迅速上升，熱效率顯著下降。以前末端溫差一般在150～200℃，現(xiàn)在末端溫差取50～100℃比較適宜。排煙損失在管式爐的熱損失中占有極大比例，一般情況下排煙溫度每升高17～20℃，加熱爐的熱效率約下降1%左右。 正平衡法：熱效率η=熱負(fù)荷/燃料發(fā)熱量x100%反平衡法：熱效率η=（1各種熱損失熱量/燃料發(fā)熱量）x100%計(jì)算熱效率用反平衡法準(zhǔn)確性相對(duì)較大些，另外，測(cè)點(diǎn)也比較方便，故現(xiàn)在采用較多。表1 加熱爐的基本結(jié)構(gòu)形式代號(hào)表2被加熱介質(zhì)代號(hào) 表3燃料種類代號(hào)四、管式加熱爐設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行管式加熱爐設(shè)計(jì)前，需具備以下基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和資料：l 加熱爐熱負(fù)荷大??；l 加熱爐設(shè)計(jì)壓力（指爐管）或操作壓力；l 操作介質(zhì)的理化性質(zhì)：密度、粘度、組分、比熱容、熱導(dǎo)率等；l 操作介質(zhì)的流量、出入口條件——溫度、壓力、汽化率等；l 加熱爐的熱效率；l 加熱爐的允許壓降；l 燃料種類——燃料氣、燃料油或油氣混燒，燒油時(shí)的霧化劑種類等；l 燃料性質(zhì)：組成、密度、粘度、熱值、溫度、壓力等，燒油時(shí)還應(yīng)有霧化劑的性質(zhì)如溫度和壓力等；混燒時(shí)液體燃料和氣體燃料的比例等；l 生產(chǎn)和檢修的特殊要求；l 氣象和地質(zhì)資料，如環(huán)境溫度、風(fēng)力、地震、場(chǎng)土地等；l 環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全及其它要求等。型號(hào)的第二部分分為兩段，其間以斜線相隔。另外，按照加熱爐中被加熱介質(zhì)的加熱方式可分為：直接加熱爐（含管式直接加熱爐、火筒加熱爐）和間接加熱爐（熱媒間接加熱爐、水套加熱爐、真空加熱爐）。三、油田用加熱爐的爐型及表示方法油田和長(zhǎng)輸管線用的加熱爐型式主要按基本結(jié)構(gòu)、被加熱介質(zhì)種類和燃料種類進(jìn)行分類：1）按基本結(jié)構(gòu)分可分為兩大類，即火簡(jiǎn)式加熱爐和管式加熱爐。管內(nèi)流速流體在爐管內(nèi)的流速越低，則邊界層越厚，傳熱系數(shù)越小，管壁溫度越高，介質(zhì)在爐內(nèi)停留的時(shí)間也越長(zhǎng)?；饓囟雀?，說明輻射室傳熱強(qiáng)度大。管外：煙氣流速越大，外膜傳熱系數(shù)越高；對(duì)流平均煙氣溫度越高，外膜傳熱系數(shù)也越高；對(duì)流管外徑越小，外膜傳熱系數(shù)也越高。輻射表面熱強(qiáng)度輻射爐管每單位表面積在單位時(shí)間內(nèi)所傳遞的熱量稱之為爐管的輻射表面熱強(qiáng)度，單位常為W/m2。早期加熱爐的熱效率只有60%～70%，最近已達(dá)到85%～88%，最新的技術(shù)水平已接近92%左右。它表示加熱爐生產(chǎn)能力的大小。在油、氣田的集油站、集氣站和聯(lián)合站等站(庫)內(nèi)，加熱爐對(duì)原油、井產(chǎn)物、生產(chǎn)用水和天然氣等介質(zhì)進(jìn)行加熱，以滿足油氣集輸處理工藝的要求。在原油和天然氣長(zhǎng)輸管道中，通過加熱爐對(duì)原油和天然氣進(jìn)行加熱，以滿足原油和天然氣長(zhǎng)距離輸送的要求。熱效率加熱爐輸出有效熱量與供給熱量之比的百分?jǐn)?shù)叫熱效率。爐膛體積發(fā)熱強(qiáng)度燃料燃燒的總發(fā)熱量除以爐膛體積，稱之為爐膛體積發(fā)熱強(qiáng)度，簡(jiǎn)稱為體積熱強(qiáng)度，它表示單位體積的爐膛在單位時(shí)間內(nèi)燃料燃燒所發(fā)出的熱量，一般用KW/m3為單位。它表示輻射爐管傳熱強(qiáng)度的大小，與管內(nèi)介質(zhì)的特性、流速、爐管材質(zhì)、爐管尺寸、爐管的排列方式等因素有關(guān)。管內(nèi)：介質(zhì)的流速越大，內(nèi)膜傳熱系數(shù)越高；介質(zhì)的粘度越小，內(nèi)膜傳熱系數(shù)也越高。但火墻溫度過高，則意味著火焰太猛烈，容易燒壞爐管、管板等。其結(jié)果，介質(zhì)越容易結(jié)焦，爐管越容易損壞。管式直接加熱爐（立式圓筒、臥式圓筒、臥式異形）、火筒式加熱爐（火筒式直接加熱爐、火筒式間接加熱爐）兩大類。4）油田加熱爐的型號(hào)油田加熱爐產(chǎn)品型號(hào)由三部分組成，各部分之間用短橫線相連。第一段用漢語拼音字母代表被加熱介質(zhì)的種類，見表2；第二段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示盤管或爐管設(shè)計(jì)壓力為若干Mpa；火筒式直接加熱爐第二段不表示。五、加熱爐熱效率測(cè)試方法管式加熱爐熱效率的測(cè)定有標(biāo)定測(cè)定和操作測(cè)定兩種。目前，國(guó)內(nèi)管式加熱爐常用的熱效率測(cè)試儀中分析煙氣成分的儀表有：氧化鋯測(cè)氧儀、磁導(dǎo)式氧分析儀和二氧化碳測(cè)定儀。當(dāng)加熱爐熱效率較高（如90%）時(shí)，排煙損失占總損失的70%～80%，當(dāng)加熱爐熱效率較低（如70%）時(shí)，排煙損失占總損失的比例高達(dá)90%以上，因此，降低排煙溫度是提高加熱爐熱效率的主要措施。 2）將需要加熱的低溫介質(zhì)引入對(duì)流室 有些煉油裝置如常減壓裝置，可以把管式爐的對(duì)流段作為換熱器，加入換熱流程中一并優(yōu)化，將一部分冷油料引入對(duì)流室末端，而將另一部分需要換熱的熱油品用來預(yù)熱空氣。為了保證管式爐長(zhǎng)期在較高的熱效率下運(yùn)轉(zhuǎn)，必須堅(jiān)持用吹灰器定期清除積灰。目前，沒有太有效的方法清除，根本的辦法是減少燃料中的含鹽量，即要求原油脫鹽達(dá)標(biāo)。一般空氣預(yù)熱溫度不宜超過300℃。 降低排煙溫度在技術(shù)方面主要受煙氣露點(diǎn)的限制。粘灰是很難清除的。燃燒所用的實(shí)際空氣量與理論空氣量之比叫做過?？諝庀禂?shù)。過?？諝庀禂?shù)太大不僅使熱效率降低，還有其他有害之處，例如加速爐管和爐內(nèi)構(gòu)件的氧化，增加對(duì)流室、提高SO2向SO3的轉(zhuǎn)化率從而加劇低溫露點(diǎn)腐蝕等。不能輕視堵漏問題，在輻射段爐底每平方英尺（930cm2）漏縫即可導(dǎo)致2832m3/h的空氣漏入，使過?？諝饴试黾?%，并使加熱爐熱效率下降1%。 措施三： 減少不完全燃燒損失 由于不完全燃燒而造成的化學(xué)熱損失，一方面降低熱效率，另外造成大氣污染。 措施四：減少散熱損失 管式爐外壁以輻射和對(duì)流兩種方式向大氣散熱。也就是說，環(huán)境溫度和風(fēng)速對(duì)爐外壁溫度影響較大，而對(duì)散熱損失雖然有影響，但是影響并不大。增強(qiáng)加熱爐對(duì)流段的能力，除了在工藝流程上采用冷進(jìn)料等措施外，在設(shè)備方面常用的措施如下： 1）擴(kuò)大對(duì)流段換熱面積 首先考慮利用對(duì)流段的預(yù)留或多余空間增加管排數(shù)目。措施七：改進(jìn)燃燒器 七、加熱爐的吹灰控制燃料在加熱爐中燃燒時(shí)不但釋放熱量，與此同時(shí)將生成煙氣和灰塵。它是利用壓縮空氣對(duì)加熱爐灰塵進(jìn)行吹灰的自動(dòng)脈沖噴氣旋轉(zhuǎn)式吹灰設(shè)備，與控制器配套使用。注意：在長(zhǎng)時(shí)間停爐不使用吹灰機(jī)時(shí)，應(yīng)該每周至少開動(dòng)一次。管式加熱爐技術(shù)性能特點(diǎn)：l 結(jié)構(gòu)合理緊湊，傳熱效率高，露天布置，全天候運(yùn)行。l 具有成熟的抗低溫露點(diǎn)腐蝕，延長(zhǎng)加熱爐尾部受熱面的使用壽命。二、管式直接加熱爐結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)概述管式加熱爐作為方箱爐、火筒爐的替代產(chǎn)品，已被廣泛應(yīng)用在原油長(zhǎng)輸管道上。另一類稱之為立式爐型，這類加熱爐為立式結(jié)構(gòu)。主要由直接管式加熱爐、氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)、吹灰供氣系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和儀表控制系統(tǒng)組成。形成燃燒場(chǎng)所，被稱為爐膛，燃料在此燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔猓c輻射爐管內(nèi)的原油進(jìn)行以輻射為主的換熱過程。對(duì)流爐管采用釘頭管強(qiáng)化傳熱，煙氣垂直沖刷錯(cuò)列的對(duì)流爐管，實(shí)現(xiàn)管內(nèi)原油與煙氣對(duì)流換熱。對(duì)流室結(jié)構(gòu)圖如下：煙囪座落在對(duì)流室上部，通過天園地方過渡短節(jié)與對(duì)流室出口相連。在本加熱爐設(shè)計(jì)中，還在對(duì)流室上部設(shè)置了操作平臺(tái)。如果爐膛體積過小，則燃燒的空間不夠，火焰容易舔燒爐管，爐膛溫度也高，爐膛體積發(fā)熱強(qiáng)度也高，不利于加熱爐長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。4）在保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，加熱爐一般采用復(fù)合型保溫結(jié)構(gòu)，在不同位置，根據(jù)需要采用適用的保溫結(jié)構(gòu)和保溫材料。而對(duì)于外保溫的加熱爐，由于爐體直接受高溫?zé)煔獾臎_刷，爐體表面本身的溫度高，容易發(fā)生高溫氧化，嚴(yán)重影響加熱爐的使用壽命，因此，對(duì)于外保溫結(jié)構(gòu)的加熱爐不推薦使用。l 檢查爐體及相連管道的保溫防護(hù)是否完好,人孔門、防爆門、看火視鏡等是否完好并關(guān)閉。l 檢查設(shè)備上各排放口是否關(guān)閉。左右）；l 按儀表控制系統(tǒng)說明書和燃燒器說明書啟動(dòng)點(diǎn)火程序，實(shí)現(xiàn)加熱爐點(diǎn)火。 l 正常燃燒時(shí)，火焰穩(wěn)定，形狀為近似長(zhǎng)紡錘形，火焰顏色為亮桔黃色，爐膛內(nèi)明亮，煙囪不冒黑煙（加熱爐剛開始烘爐時(shí)除外）。l 火焰熄滅后，應(yīng)將