【正文】 K2101 1 PG2800 循環(huán)機 2 PG2801 循環(huán)機 3 PG2802 循環(huán)機 4 PG2806 循環(huán)機 5 PG2808 循環(huán)機 6 PG2854 循環(huán)機 7 PG2855 循環(huán)機 8 PG2860A 循環(huán)機 9 PG2860B 循環(huán)機 10 PG2860C 循環(huán)機 11 PG2811 循環(huán)機 12 PG2812 循環(huán)機 13 PG2813 循環(huán)機 14 PG2880 循環(huán)機干氣密封 016 15 PG2881 循環(huán)機干氣密封 016 16 PG2882 循環(huán)機干氣密封 016 17 PG2883 循環(huán)機干氣密封 18 PG2884 循環(huán)機干氣密封 19 PG2885 循環(huán)機干氣密封 20 PG2886 循環(huán)機干氣密封 21 PG2887 循環(huán)機干氣密封 22 PG2888 循環(huán)機干氣密封 23 PG2889 循環(huán)機干氣密封 24 PG2851 循環(huán)機入口蒸汽 25 PG2852 循環(huán)機入口蒸汽 06 K2102 1 PG2404 往復(fù)機入口緩沖 罐 06 2 PG2408 往復(fù)機一級出口 016 3 PG2429 往復(fù)機一級分離 罐 016 4 PG2406 往復(fù)機二級入口 016 5 PG2406 往復(fù)機二級出口 016 6 PG2414 往復(fù)機隔離氮 7 PG2415 往復(fù)機隔離氮 8 PG2424 往復(fù)機 9 PG2425 往復(fù)機 10 PG2426 往復(fù)機 11 PG2427 往復(fù)機 12 PG2420 往復(fù)機 13 PG2421 往復(fù)機 特殊的 1 PG2114 風(fēng)道冷空氣測壓 3 06KPa 2 PG2115A 風(fēng)道冷空氣測壓 06KPa 3 PG2115B 風(fēng)道冷空氣測壓 06KPa 4 PG2120 F2101 5 PG2221 F2101 6 PG2225 F2101 7 PG2228 熱風(fēng)道空氣測壓 06KPa 8 PG2136 150P1001 表 4 溫度計檢查確認表 記錄說明：檢查情況完好、正確、符合要求的填“√”，有問題的直接填寫問題。 (M) 確認 機動設(shè)備與管線之間的連接是否正確 ； (M) 確 認 所有閥門是否完全符合所要求的規(guī)格，是否安裝在正確的位置上 ； (M) 確認 所有管線是否符合規(guī)格標準（尺寸、等級、材質(zhì)） ； (M) 確認 所有管線的保溫、伴熱是否已經(jīng)圓滿完成； (M) 確認 所有管線 支架數(shù)量是否夠用，位置是否合理，能否在正常操作中承受住熱膨脹； (M) 確認 所有 現(xiàn)場 儀表的安裝是否正確； [M] – 發(fā)現(xiàn)問題 做好記錄 匯報車間聯(lián)系處理 ； 塔、容器等設(shè)備內(nèi)部檢查 （ 見 C 級說明 1） 對反應(yīng)器、塔、罐的檢查要特別小心，仔細檢查是否符合設(shè)計要求； (M) 確認 反應(yīng)器 分配盤和催化 劑排出管有無焊縫斷裂、變形、堵塞和其它破損； (M) 確認 反應(yīng)器 除垢籃筐是否已備好，結(jié)構(gòu)材料是否完好； (M) 確認 反應(yīng)器 每一催化劑支撐隔柵上的填縫、墊片和金屬有無孔洞； 初始狀態(tài) S0 裝置已經(jīng)吹掃、沖洗結(jié)束 最終狀態(tài) S2 裝置聯(lián)動試車結(jié)束 (M) 確認 反應(yīng)器 底部 出口收集器上的金屬網(wǎng)有無孔洞； (M) 確認 反應(yīng)器 急冷氫位置與催化劑床層的關(guān)系，注意熱電偶套管位置； (M) 確認 塔 盤安裝質(zhì)量、水平度； (M) 確認 塔 破沫網(wǎng)墊或破霧器 是否完好 ； (M) 確認 塔 內(nèi)分配盤 、內(nèi)排出管是否完好 ； (M) 確認 塔 破渦流器和升氣管 是否完好 ； (M) 確認 塔 其 它內(nèi)件 是否完好 ； (M) 確認 容積式液體儀表、液面計或差壓型液位儀表開口位置和量程； (M) 確認 反應(yīng)器、塔、罐干凈無雜物； [M] 認真按下表 1 做好記錄 ； 表 1 塔、容器等設(shè)備內(nèi)部檢查確認表 記錄說明：檢查 情況 完好、正確、符合要求的填“√”，有問題的直接填寫問題。 [ ] 表示同時操作 （ / ） 表示共同確認 [ ] 操作者代號：操作者代號表明了操作者的崗位。 JQ1 大慶石化公司煉油廠管理體系文件 DQSH03 205 2020 120 萬噸 /年加氫精制裝置首次開工方案聯(lián)動試車方案 20200000 發(fā)布 20200000 實施 大慶石化公司煉油廠技術(shù)處 1 聯(lián)動試車 組織機構(gòu) 總 指 揮 : 孟繁喆 秦鳳友 工 藝 組 : 高金龍 王元琪 滿艷茹 設(shè) 備 組：王樹術(shù) 李應(yīng)力 宋世君 安 全 組：高金龍 王覺非 后勤供應(yīng)：宋世君 王覺非 李雪梅 2 聯(lián)動試車 時間 年 月 日至 月 日 3 聯(lián)動試車 目的 進行實踐演習(xí) ，崗位練兵 ，熟悉操作 ，熟練掌握 DCS 操作； 同時對工藝管線、塔、容器、冷換設(shè)備、機 泵、儀表、水、電、風(fēng)等進行試驗考察以及聯(lián)鎖的校驗， 以便能暴露各種存在問題，并在開工進油 前得到解決。 班長用 M 表示；中心控制室操作員用 I 表示；現(xiàn)場操作員用 P 表示。 序號 設(shè)備位號 設(shè)備名稱 檢查 情況 檢查人及時間 1 R2101 精制反應(yīng)器 2 C2201 脫硫化氫汽提塔 3 C2202 分餾塔 4 D2100 原料油緩沖罐 5 D2101 原料油濾后緩沖罐 6 D2102 冷高壓分離器 7 D2103 冷低壓分離器 8 D2104 循環(huán)氫分液罐 9 D2105 注水罐 10 D2106 新氫罐 11 D2201 脫氣塔回流罐 12 D2202 分餾塔回流罐 13 D2301 瓦斯分液罐 14 D2302 緊急放空罐 15 D2303 地下污油罐 16 D2304 儀表風(fēng)罐 17 D2305 中壓蒸汽分液罐 電氣檢查 (M) 確認 UPS 正常運行 ； (M) 確認 機泵 電機試運結(jié)束 ； (M) 確認 控制室 DCS 遠程停電機功能正常 ； (M) 確認 電機變頻器運行正常 ； (M) 確認 電機 絕緣電阻的測定合格 ； (M) 確認 電機與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接完好 ； (M) 確認 電機 潤滑油或潤滑脂加入正常 ； [P] 按機泵運轉(zhuǎn)方向盤車 ； (M) 確認 機泵盤車正常 ； (M) 確認 軸流風(fēng)機運行正常 ； (M) 確認 暖風(fēng)機組運行正常 ； [M] 認真按下表 2 做好記錄 ； 表 2 電氣設(shè)備檢查確認表 記錄說明：檢查情況完好、正確、符合要求的填“√”，有問題的 直接填寫問題。 序 號 溫度 表號 所在位置 操作溫度(℃ ) 測量范圍(℃ ) 檢查確認情況 檢查人及時間 1 TG2101 80HW0501 4060 0100 2 TG2102 250P0511 110 0160 3 TG2103 250P0512 40 0100 4 TG2201 100P1103 50 0100 5 TG2202 80 HW1101 40 0100 6 TG2203 100P1104 40 0100 7 TG2204 250P1208 40 0100 8 TG2205 200P1203 40 0100 9 TG2206 200P1202 40 0100 10 TG2207 80 HW1201 40 0100 11 TG2301 D2301 25 0100 12 TG2302 D2302 常溫 0100 13 TG2312 100FW1701 22 0100 14 TG2401 80CW1701 28 0100 P2101 1 TG2601 潤滑油入泵聯(lián)軸 器側(cè)軸承 050 0100 2 TG2602 潤滑油入泵軸側(cè) 軸承 050 0100 3 TG2651 潤滑油油箱 050 0100 4 TG2652 潤滑油總管 050 0100 5 TG2653 潤滑油總管 050 0100 K2101 1 TG2800 潤滑油油箱 050 0100 2 TG2802 潤滑油總管 050 0100 3 TG2803 潤滑油總管 050 0100 4 TG2805 潤滑油總管 060 0100 5 TG2806 潤滑油總管 060 0100 6 TG2850 潤滑油總管 060 0100 7 TG2851 潤滑油總管 060 0100 8 TG2851 汽輪機出口蒸汽 0250 0600 9 TG2852 汽輪機入口蒸汽 0380 0600 K2102 1 TG2402 往復(fù)機一級入口 緩沖罐 040 0100 2 TG2406 往復(fù)機一級出口 緩沖罐 0150 0300 3 TG2404 往復(fù)機二級入口 緩沖罐 040 0100 4 TG2409 往復(fù)機二級出口 緩沖罐 0150 0300 5 TG2444 往復(fù)機油箱 050 0100 6 TG2445 往復(fù)機潤滑油總 管 050 0100 7 TG2446 往復(fù)機潤滑油總 管 050 0100 8 TG2442 往復(fù)機潤滑油總 管 050 0100 9 TG2438 往復(fù)機水箱 050 0100 表 5 控制閥檢查確認表 記錄說明：檢查情況完好、正確、符合要求的填“√”，有問題的直接填寫問題。 [M] 聯(lián)系儀表投用儀表引線共同氣密。（ C 級說明 3） [M] 準備好 氣密試漏的工具，如： 氣密 小桶、試漏劑、毛刷、洗耳球、膠帶等。 [M] 落實好氣密方法和注意事項。 通過烘爐，熟悉和掌握加熱爐的操作以及對空氣預(yù)熱系統(tǒng)的性能和操作要求。 必須詳細檢查爐膛、煙囪和風(fēng)機等，整個爐區(qū)進行徹底清掃。 反應(yīng)系 統(tǒng)的空冷器、 鼓引風(fēng)機、 換熱器已處于完好備用狀態(tài)。 聯(lián)系調(diào)度確保水、電、汽、風(fēng)、燃料、氮氣正常供給。 詳細檢查鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的水、電、潤滑和機械系統(tǒng)均無問題，二次風(fēng)門開到 1/3～ 2/3，然后啟動鼓風(fēng)機強制通風(fēng)，引風(fēng)機隨后也啟動，強制通風(fēng) 16 小時，調(diào)整各火嘴風(fēng)量，要求進風(fēng)均勻，吹干后停風(fēng)。龜裂縫寬度等于或大于 3mm， 長度小于 1 米且無脫落可能時， 可由施工單位進行修補； 襯里表面脫落深度超過 15mm，或耐火層厚度的 l/5 者要進行鑿洞修補 ； 陶瓷纖維襯里的檢查。 所有參與水聯(lián)運的設(shè)備、管線的低點排凝應(yīng)關(guān)閉 ； 安全閥投用 。 水聯(lián)運過程中要經(jīng)常檢查泵的出入口壓力是否正常。 聯(lián)合水運的工藝條件 各塔、容器液面： 60— 80％ 水運步驟 水運流程： 原料油緩沖罐 D 210 0原料油升壓泵 P2100 A/ B原料油過濾器跨線 低分油/精制柴油換熱器 E22 03A/ B/C/ D脫硫化氫汽提塔 C 220 1分餾進料/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器殼程 E2 102分餾塔C220 2精制柴油泵P22 03A/ B精制柴油空冷 A 220 3長循環(huán) 短循環(huán)脫氣塔回流罐 D 220 1脫氣塔回流泵 P2201 A/ B分餾塔回流泵 P2202 A/ B分餾塔回流罐 D 220 2新鮮水再沸爐泵P22 04A/ B再沸爐F22 01水運步驟： [P] 按水運流程 貫通長循環(huán)流程 ； (M) 確 認 長循環(huán)流程正確 ； [P] 貫通脫氣塔回流流程 ； [P] 貫通分餾塔回流流程 ； [P] 打開脫氣塔回流罐 D2201 新鮮水閥 ； [P