【文章內(nèi)容簡介】 閥前閥前安全閥前 氣密步驟： [P] 關(guān)閉高壓瓦斯界區(qū)閥門 [P] 關(guān)閉高壓瓦斯各火咀前手閥 [P] 關(guān)閉高壓瓦斯至放空線閥門 [P] 貫通瓦斯罐入口流程 [P] 貫通長明燈流程 [P] 貫通瓦斯罐出口至加熱爐火咀流程 [P] 打開瓦斯線界區(qū)氮氣閥 (M) 確 認(rèn) 壓力達(dá)到 時 [P] 關(guān)閉瓦斯線界區(qū)氮氣閥 [P] 用試漏劑逐個試漏點檢查 [P] 發(fā)現(xiàn)漏點做好記錄并匯報車間 [M] 安排保運人員處理漏點 (M) 確 認(rèn)無漏點后保壓力 30 分鐘 (M) 確認(rèn) 氣密合格結(jié)束 [P] 打開安全閥副線泄壓 原料油系統(tǒng)氣密 氣密流程： 氮氣 D2100 混合柴油線 250P05012B5 界區(qū)閥后焦化汽油線 100P05132B5 界區(qū)閥后返罐區(qū)線 200P05122B5入不合格線閥前開工油線 200P05142B5 界區(qū)閥后罐油出口線 250P05022B5 P2100A/B入口閥前罐污油線 80BD05032B4 入污油總線閥前罐頂壓控線 40FG05032B4 壓控閥A閥下游閥和副線閥后B閥上游閥和副線閥前安全閥前 氣密步驟： [P] 關(guān)閉混合柴油、焦化汽油、開工油和混合柴油入不合格線閥門 [P] 貫通四條線流程 [P] 貫通 D2100 出口線 250P05022B5 至泵人口流程 [P] 貫通 D2100 污油線 80BD05082B4 流程 [P] 貫通 D2100 頂至壓控閥流程 [P] 在流量計 FT2101 和控制閥 FV2101 排凝處接臨時膠帶引軟管站氮氣 [P] 當(dāng)壓力達(dá)到 時停止引氮氣 [P] 用試漏劑逐個試漏點檢查 [P] 發(fā)現(xiàn)漏點做好記錄并匯報車間 [M] 安排保運人員處理漏點 (M) 確 認(rèn)無漏點后保壓力 30 分鐘 (M) 確認(rèn) 氣密合格結(jié)束 [P] 打開罐頂排氣控制閥上游閥 [I] 打開罐頂排氣控制閥通過低壓瓦斯線向分餾塔回流罐串氣 [P] 氣密系統(tǒng)壓力較低時打開各放空點泄壓排凈后關(guān)閉 氣密流程： 氮氣 D2101 罐入口線 250P05042B5 過濾器出入口跨線罐頂壓控線 40FG05012B4 壓控閥A閥下游閥和副線閥后B閥上游閥和副線閥前安全閥前P2100A/B出口線 250P05032B5P2100A/B出口閥后分餾開工油線 200P05092B5 入低分出口線閥前罐油出口線 250P05072B5 P2101A/B入口閥前罐污油線 80BD05072B4 入污油總線閥前退油線 80P05082B4 入不合格線閥前最小流量線 150P05092B4 總線閥后氣密步驟： [P] 貫通 D2101 入口線 250P0503/42B5 流程 [P] 貫通 D2101 出口線 250P05072B5 至泵人口流程 [P] 貫通 D2101 污油線 80BD05072B4 和退油線 80P05082B5 流程 [P] 貫通 D2101 頂至壓控閥流程 [P] 在控制閥 FV2102 和 LV2110 排凝處接臨時膠帶引軟管站氮氣 [P] 當(dāng)壓力達(dá)到 時停止引氮氣 [P] 用試漏劑逐個試漏點檢 查 [P] 發(fā)現(xiàn)漏點做好記錄并匯報車間 [M] 安排保運人員處理漏點 (M) 確 認(rèn)無漏點后保壓力 30 分鐘 (M) 確認(rèn) 氣密合格結(jié)束 [P] 打開罐頂排氣控制閥上游閥 [I] 打開罐頂排氣控制閥通過低壓瓦斯線向分餾塔回流罐串氣 [P] 氣密系統(tǒng)壓力較低時打開各放空點泄壓排凈后關(guān)閉 反應(yīng)系統(tǒng) 氮氣置換及 氣密 反應(yīng)系統(tǒng) 氮氣置換 氮氣置換流程： 新氫機入口給氮氣 新氫機 K2104 P2101 出口給氮氣 循環(huán)機出口線 E2103AB殼程 E2101殼程 加熱爐 F2101 反應(yīng)器 R2101 循環(huán)機出口給氮氣 循環(huán)機放空線排放 循環(huán)機 K2101 E2101 管程 循環(huán)氫分液罐 D2105 高分 D2103 空冷 A2101 E2103AB管程 E2102管程 廢氫放空線排放 [P] 從 K2101 出口引氮氣，憋氮氣最大壓力； [P] 打開原料油控制閥前后截止閥或副線閥； [P] 打開循環(huán)機入口閥門 ； [P] 打開循環(huán)機出入口副線閥門 ； [P] 打開旁路控制閥前后截止閥或副線法 ； [P] 打開旁路控制閥前后截止閥或副線法 ； [P] 打開氮氣入 D2106 處入口截止閥； [P] 依次打開 D2106 入口截止閥； [P] 打開 D2106 出口截止閥； [P] 打開新氫機出入口截止閥； [P] 打開新氫機一返、二返控制閥副線閥； [P] 打開新氫機一返、二返控制閥副線閥； [P] 打開新氫入系統(tǒng)閥，向系統(tǒng)沖氮氣； [P] 打開循環(huán)機出口吹掃氮入系統(tǒng)閥，向系統(tǒng)沖氮氣； [P] 打開泵 P2101 出口吹掃氮入系統(tǒng)閥，向系統(tǒng)沖氮氣憋氮氣最大壓力； [P] 然后打開新氫機出口放空排放； [P] 然后打開循環(huán)機出口放空排放； [P] 然后打廢氫放空排放； [P] 打開循環(huán)氫采樣閥排放； [P] 系統(tǒng)進(jìn)行氮氣置換； [P] 關(guān)閉各點放空閥，憋氮氣最大壓力； [P] 重復(fù)之前工作反復(fù)排放幾次； [P] 關(guān)閉氮氣入系統(tǒng)閥門； [P] 聯(lián)系化驗對系統(tǒng)進(jìn)行采樣； [P] 反應(yīng)系統(tǒng)在循環(huán)氫采樣樣點進(jìn)行采樣分析含氧； [P] 循環(huán)機 K2101 采樣樣點進(jìn)行采樣分析含氧； [P] 循環(huán)機 K2102 采樣樣點進(jìn)行采樣分析含氧； [P] 上述分析 氧濃度小于 %（ V），系統(tǒng)置換合格后 ； [P] 若不合格，重復(fù)上述置換工作至采樣 分析合格為止； [P] 反應(yīng)系統(tǒng)置換合格后對低分系統(tǒng)進(jìn)行置換； [P] 打開減壓前后截止閥； [P] 稍稍打開減壓控制閥對低分系統(tǒng)進(jìn)行置換； [P] 憋氮氣氣最大壓力； [P] 打開低分頂放空進(jìn)行排放； [P] 反復(fù)進(jìn)行幾次后聯(lián)系化驗進(jìn)行采樣分析； [P] 分析 氧濃度小于 %（ V），為置換合格后 ； [P] 關(guān)好減壓控制閥及前后截止閥； 反應(yīng)系統(tǒng) 氮氣置換 氣密流程： 循環(huán)氫壓縮機（ K2101）出口線 反飛動線 H1005 空冷 A2101 低壓氮氣自管網(wǎng)來 氮氣線 N1901 新氫分液罐（ D2106） 氫氣 線 H1902 新氫壓縮機（ K2102） 氫氣線 H1906 新氫去二蠟線 H1008 氫氣線 H1007 混氫點 E2103AB 殼程 E2101 殼程 加熱爐 F2101 循環(huán)氫壓縮機（ K2101）出口線 反應(yīng)器 R2101 循環(huán)氫分液罐 D2105 高分 D2103 空冷 A2101 E2103AB 管程 E2102 管程 吹掃用循環(huán)氣線 H1002 原料油出口線 P0601 冷氫線 H1004 R2101 一層冷氫線 H1004 R2101 R2101 二層冷氫線 H1004/1 R2101 [P] 氮氣置換合格后，系統(tǒng)憋氮氣最大壓力； [P] 打通系統(tǒng)內(nèi)氣密流程； [P] 系統(tǒng)按氣密流程進(jìn)行全面檢查； [P] 系統(tǒng)全面檢查無問題后，開新氫機 K2102 引氮氣向系統(tǒng)補壓； [P] 緩慢將系統(tǒng)壓力升至 ； [P] 系統(tǒng)按氣密流程進(jìn)行全面檢查； [P] 用試漏劑沿流程逐道法蘭試漏點檢查； [P] 發(fā)現(xiàn)漏點做好記錄并匯報車間； [M] 安排保運人員處理漏點； [P] 緩慢將系統(tǒng)壓力升至 ； [P] 系統(tǒng)按氣密流程進(jìn)行全面檢查； [P] 用試漏劑沿流程逐道法蘭試漏點檢查； [P] 發(fā)現(xiàn)漏點做好記錄并匯報車間； [M] 安排保運人員處理漏點； [P] 開循環(huán)機 K2101； [P] 開循環(huán)機后，準(zhǔn)備進(jìn)行加熱爐點火升溫； [P] 在壓力升溫至 MPa 前，將反應(yīng)器壁溫升至 50℃ ； [P] 緩慢將系統(tǒng)壓力升至 ； [P] 系統(tǒng)按氣密流程進(jìn)行全面檢查； [P] 用試漏劑沿流程逐道法蘭試漏點檢查； [P] 發(fā)現(xiàn)漏點做好記錄并匯報車間； [M] 安排保運人員處理漏點； [P] 緩慢將系統(tǒng)壓力升至 ； [P] 系統(tǒng)按氣密流程進(jìn)行全面檢查； [P] 用試漏劑沿流程逐道法蘭試漏點檢查； [P] 發(fā)現(xiàn)漏點做好記錄并匯報車間； [M] 安排保運人員處理漏點； [I] 各壓力等級氣密時，聯(lián)系儀表對相關(guān)儀表進(jìn)行全面檢查； 低分系統(tǒng)氣密 氣密流程： D 2103氮氣 100FG09 0 1 3 C 3低分氣出裝置線 界區(qū)閥前250P09023C3低分油線 去分餾系統(tǒng)總閥前200P09033B4反應(yīng)開工油線40CS09023C3含硫污水線 控制閥前250P09013C3低分入口線 25 P 10 02 3 C3 氣密步驟： [P] 關(guān)閉低分氣去制氫界區(qū)閥 ； [P] 關(guān)閉廢氫跨低分氣閥 ； [P] 關(guān)閉低分油入分餾系統(tǒng)總閥 ； [P] 關(guān)閉低分油入不合格線前閥 ； [P] 關(guān)閉反應(yīng)開工線入 200P0514 線閥 ； [P] 貫通低分氣出裝置流程 ； [P] 貫通低分油至反應(yīng)開工線流程 ； [P] 貫通低分油至不合格線流程 ； [P] 貫通低分含硫污水至界區(qū)流程 ； [I] 由高分向低分串氣 ； [P] 壓力超出氮氣壓力時關(guān)閉低分頂 80N09012B4 氮氣線 閥 (M) 確認(rèn) 壓力達(dá)到 時 [I] 停止由高分向低分串氣 [P] 用試漏劑逐個試漏點檢查 [P] 發(fā)現(xiàn)漏點做好記錄并匯報車間 [M] 安排保運人員處理漏點 (M) 確 認(rèn)無漏點后保壓力 30 分鐘 (M) 確認(rèn) 氣密合格結(jié)束 分餾系統(tǒng)氣密 脫硫化氫汽提塔系統(tǒng)氣密 氣密流程： C2201氮氣 A2201 E2201 D2201 100FG11012C3酸性氣出裝置線80P11062B5塔頂回流線50P1106/22B5最小回流線100P11052B5罐油出口線40CS11012C3罐含硫污水線E2203 低分油總閥后250P11072B5塔底出口線 控制閥前80CS09032C3含硫污水總線80CS09012C380CS09022C3 氣密步驟： [P] 關(guān)閉酸性氣去制氫界區(qū)閥 ； [P] 關(guān)閉含硫污水去裂化裝置界區(qū)閥 ； [P] 關(guān)閉含 硫污水帶壓出裝置界區(qū)閥 ； [P] 關(guān)閉回流泵出入口閥 ； [P] 貫通低分至脫氣塔間的流程 ； [P] 貫通塔頂至回流罐流程 ； [P] 貫通回流泵至塔頂流程 ； [P] 貫通回流罐至回流泵流程 ； [P] 貫通回流罐頂酸性氣至界區(qū)流程 ； [P] 貫通回流罐酸性水至界區(qū)流程 ； (M) 確 認(rèn) 低分系統(tǒng)氣密結(jié)束 ； [I] 由低分 向脫氣塔串氮氣 ； (M) 確 認(rèn) 壓力達(dá)到 時 ； [I] 停止由低分向脫氣塔串氮氣 ； [P] 用試漏劑逐個試漏點檢查 ； [P] 發(fā)現(xiàn)漏點做 好記錄并匯報車間 ； [M] 安排保運人員處理漏點 ； (M) 確 認(rèn)無漏點后保壓力 3