【文章內(nèi)容簡介】 .....................................................................81 勞動安全衛(wèi)生危害因素及后果分析 ..........................................................................81 勞動安全衛(wèi)生危害因素的防范措施及治理方案 .......................................................86 勞動安全衛(wèi)生專項投資估算 .......................................................................................95 預期效果 ......................................................................................................................95 依據(jù)的法規(guī)和采用的標準及規(guī)范 ...............................................................................9620 裝置定員 .................................................................................................................................9921 投資估算 ...............................................................................................................................100 建設(shè)投資估算 .............................................................................................................100 總投資及資金籌措 .....................................................................................................10322 財務(wù)評價 ...............................................................................................................................104 財務(wù)評價范圍的確定 .................................................................................................104 財務(wù)評價基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與參數(shù)選取 .................................................................................104 營業(yè)收入估算 .............................................................................................................104 成本費用估算 .............................................................................................................105 財務(wù)評價指標 .............................................................................................................106 不確定性分析 .............................................................................................................106 財務(wù)評價結(jié)論 ............................................................................................................107 主要計算附表 .............................................................................................................107附圖：、1 概述 項目編制的依據(jù) 天津分公司《可行性研究委托書》，SEIR2022120。 天津分公司為本項目提供的設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 中國石化撫順石油化工研究院為本項目提供的設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 中國石化工程建設(shè)公司與天津分公司簽訂的《180 萬噸/年柴油加氫裝置可行性研究設(shè)計合同》“合同號：SEIR2022 項目建設(shè)的背景和意義根據(jù)中國石化天津分公司煉油能力 1250 萬噸/年的總流程安排，需要進柴油加氫裝置加氫的油品為 萬噸/年。天津分公司現(xiàn)有一套 320 萬噸/年柴油加氫、兩套 40 萬噸/年柴油加氫裝置，下階段柴油質(zhì)量升級到國Ⅳ和國Ⅴ標準面臨兩方面問題：一是現(xiàn)有加氫能力不足，需要新建加氫裝置，二是現(xiàn)有 320 萬噸/年加氫裝置柴油產(chǎn)品盡管按國Ⅳ標準柴油設(shè)計，但由于設(shè)計時提供原料油干點不大于 350℃，因而裝置設(shè)計空速高（為）。該裝置現(xiàn)采用撫順石油化工研究院（以下簡稱 FRIPP）開發(fā)的 FHUDS2 催化劑，在原料油與設(shè)計原料油性質(zhì)相當?shù)那闆r下，工業(yè)應用兩次標定結(jié)果表明可以在空速 條件下生產(chǎn)符合歐Ⅴ排放標準要求的超低硫柴油。但由于天津分公司未來柴油原料干點將增加到 370℃，大大增加了高空速下超深度脫硫的難度，難以滿足長周期（單次運轉(zhuǎn)周期不小于 3 年的要求）穩(wěn)定生產(chǎn)國Ⅳ或國Ⅴ標準清潔柴油的需要。為了滿足柴油產(chǎn)品質(zhì)量升級需求，操作降低能耗，擬新建一套 180 萬噸/年柴油加氫裝置，要求柴油產(chǎn)品滿足國Ⅴ排放標準要求。根據(jù)測算，180 萬噸/年柴油加氫裝置建成后，可生產(chǎn)符合國五標準的柴油產(chǎn)品 158萬噸/年，剩余的柴油 260 萬噸/年滿足國四標準。天津分公司柴油質(zhì)量測算表國五柴油最大產(chǎn)量　 數(shù)量，萬噸/年 比重 S PPM 十六烷值180 萬噸/年加氫裂化 2 320 萬噸/年柴油加氫 0 37 53130 萬噸/年蠟油加氫 0 150 120 萬噸/年加氫裂化 2 180 萬噸/年柴油加氫（新建） 7 合計 　剩余柴油產(chǎn)量質(zhì)量　 數(shù)量，萬噸/年 比重 S PPM 十六烷值180 萬噸/年加氫裂化 0 2 320 萬噸/年柴油加氫 37 53130 萬噸/年蠟油加氫 150 120 萬噸/年加氫裂化 0 2 180 萬噸/年柴油加氫（新建） 0 7 合計 為此，2022 年 10 月 9 日，天津分公司、撫順石油化工研究院及 SEI 就天津分公司現(xiàn)有 320 萬噸/年柴油加氫裝置生產(chǎn)國Ⅳ標準柴油原料油構(gòu)成及新建柴油加氫裝置生產(chǎn)國Ⅴ標準柴油設(shè)計條件、擬加工原料油構(gòu)成等進行討論。根據(jù)天津分公司對柴油產(chǎn)品質(zhì)量升級提出的新要求和討論會建議，F(xiàn)RIPP 及時組織相關(guān)技術(shù)人員進行研究和討論后，在新建180 萬噸/年加氫裝置滿足生產(chǎn)歐Ⅴ標準柴油、現(xiàn)有 320 萬噸/年柴油加氫裝置滿足生產(chǎn)歐Ⅳ標準柴油及兩套裝置催化劑運轉(zhuǎn)周期不小于 3 年要求的情況下，基于天津分公司全廠柴油質(zhì)量升級的考慮，提出新建 180 萬噸/年加氫裝置的技術(shù)方案，以滿足天津分公司柴油質(zhì)量升級的要求。 編制原則本可行性研究的編制原則如下： 采用先進、可靠的柴油加氫精制工藝。 實事求是因地制宜，既要適當?shù)挠杏嗟?，又要盡量節(jié)約投資。 儀表采用 DCS 控制系統(tǒng)； 設(shè)備選用技術(shù)先進、質(zhì)量可靠、性能價格等比較好的產(chǎn)品，在此基礎(chǔ)上盡量選用國內(nèi)產(chǎn)品，少引進國外設(shè)備。 項目范圍本柴油加氫精制裝置的可行性研究，包括裝置邊界線之內(nèi)的全部工程內(nèi)容。 研究結(jié)果 裝 置 概 況本 裝 置 由 反 應 和 分 餾 兩 部 分 組 成 。 裝置的設(shè)計規(guī)模 180 萬噸/年，年開工時間為8400 小時。 原料油本 裝 置 原 料 為 焦 化 石 腦 油 、 催 化 柴 油 、 直 餾 柴 油 、 航 煤 和 脫 硫 抽 提 石 腦 油 的 混合 油 。 產(chǎn)品本 裝 置 主 要 產(chǎn) 品 為 滿 足 國 V 質(zhì) 量 要 求 的 精 制 柴 油 ， 同 時 副 產(chǎn) 石 腦 油 和 氣 體 。 此外 ， 考 慮 到 天 津 分 公 司 冬 季 生 產(chǎn) 低 凝 柴 油 ， 裝 置 設(shè) 計 時 設(shè) 置 200～ 260℃ 間 煤 油 餾分 分 餾 側(cè) 線 ， 用 于 冬 季 生 產(chǎn) 低 凝 柴 油 。 設(shè) 備 本 裝 置 共 有 設(shè) 備 152 臺 ， 其 中 ： 反 應 器 1 臺 塔 器 4 臺 容 器 26 臺 加 熱 爐 2 座 換 熱 器 17 臺 空 冷 器 27 片 泵 26 臺 壓 縮 機 3 臺其 它 小 型 設(shè) 備 15 臺 /套 主 要 消 耗 指 標 新 鮮 水 t/h 2（ 間 斷 ） 循 環(huán) 水 t/h 522除 鹽 水 t/h 10 除 氧 水 t/h 6 電 kw 4918凈 化 風 Nm3/min 5 氮 氣 Nm3/min 10燃 料 氣 kg/h 1561（熱值按 ）蒸 氣 t/h t/h （ 產(chǎn) 汽 ）凝 結(jié) 水 t/h 22（ 產(chǎn) 凝 結(jié) 水 ） 三 廢 治 理 概 況 污 水 采 用 清 污 分 流 的 原 則 分 別 處 理 ， 含 硫 污 水 送 出 裝 置 ,由 全 廠 統(tǒng) 一 處 理 ， 含油 污 水 排 至 污 水 處 理 場 處 理 ， 合 格 后 排 放 。 加 熱 爐 煙 氣 ， 高 空 排 放 符 合 國 家 污 染 物 排 放 標 準 的 規(guī) 定 ； 裝 置 開 停 工 及 不 正 常 操作 時 排 放 的 烴 類 氣 體 密 閉 排 入 火 炬 系 統(tǒng) ； 汽 提 塔 頂 不 凝 氣 送 出 裝 置 脫 硫 。 廢 催 化 劑 采 用 回 收 和 填 埋 的 方 式 處 置 。加 熱 爐 選 用 低 噪 聲 火 嘴 ； 動 力 設(shè) 備 選 用 低 噪 聲 電 機 ， 減 少 噪 聲 污 染 。 投 資 ：本 裝 置 工程建設(shè)總概算為 52225 萬 元 ， 其 中 工 程 費 用 47611 萬 元 （ 詳 細 投 資 估 算參 見 第 21 章 節(jié) ） 。 項 目 投 資 財 務(wù) 內(nèi) 部 收 益 率 （ 所 得 稅 后 ） 為 %， 項 目 投 資 財 務(wù)凈 現(xiàn) 值 （ 所 得 稅 后 ） 為 12651 萬 元 ， 項 目 投 資 回 收 期 為 年 （ 含 建 設(shè) 期 2 年 ） ， 資本 金 內(nèi) 部 收 益 率 為 %， 各 項 經(jīng) 濟 指 標 好 于 行 業(yè) 基 準 值 。 占 地 面 積 ：裝置用地面積為 95*100=9500 平方米，罐區(qū)用地面積為 122*115=14030 平方米 能 耗 ： 726MJ/t（ 原 料 ） 或 kg 標油/噸原料油 總 定 員 ： 20 人 研究結(jié)論通過對天津分公司 180 萬噸/年柴油加氫裝置的可行性研究，得出如下結(jié)論：隨著原油硫含量的提高及柴油質(zhì)量要求的提高，天津分公司須新建一套柴油加氫裝置，以滿足生產(chǎn)清潔柴油的需求，滿足市場供應。本裝置工藝技術(shù)先進可靠，公用工程配套完善，環(huán)保和安全衛(wèi)生可符合國家法規(guī)要求，裝置經(jīng)濟效益及抗風險能力良好。2. 生產(chǎn)規(guī)模、原料及產(chǎn)品 生產(chǎn)規(guī)模裝置的設(shè)計規(guī)模 180 萬噸/年，年開工時間為 8400 小時。 原料 原料油本 裝 置 原 料 為 焦 化 石 腦 油 、 催 化 柴 油 、 直 餾 柴 油 、 航 煤 和 脫 硫 抽 提 石 腦 油 的 混 合油 。 原料油性質(zhì)如下表所示：表 原料油性質(zhì)組 分 3蒸餾減一線柴油2蒸餾柴油1＃焦化石腦油航煤 催化柴油脫硫抽提石腦油混合原料處理量，萬噸/年 比例，m% 密度(20 ℃) ，kg/m3 845 735 930 710 824S，％ N，ppm 150 100 110 15 343 126餾程，℃初餾點 232 189 35 133 174 38 4510% 262 241 69 164 221 62 15750% 320 285 135 182 258 105 23590% 348 333 196 205 330 174 33695% 356 360 350 355終餾點 366 370 212 228 360 211 368凝點，℃ 6 7 15十六烷值