【文章內(nèi)容簡介】 01閥GX100840VXF201_1F201空氣進料閥GX100941VXF201_2F201吹掃蒸汽進口閥GX100942VIF201_1F201長明燈閥GX100943VIF201_2F201主火嘴閥GX100944VID303_1燃料氣去F101閥GX100945VID303_2燃料氣去F201閥GX100946VID303_3燃料氣去D201閥GX100947VID303_4燃料氣放空閥GX100948VXD303_1罐D(zhuǎn)303放空閥GX100949VXE203_1換熱器E203冷卻水進口閥GX101050VIA203_1精制柴油出裝置閥GX101051VIA203_2分餾開工循環(huán)線閥GX101052VIA203_3不合格油返罐區(qū)閥GX101053VXD107_3D107排污閥GX101254VID308_1蒸汽進裝置閥GX101355VID308_2蒸汽去F101閥GX101356VID308_3D308排污閥GX101357VXSP102硫化劑進料閥GX100158VXC203_1脫硫塔進料閥GX101159VXC203_2脫硫塔旁路閥GX101160VIP101_2開工油進裝置閥 GX100161VIK102N2氮氣補壓線GX1007五， 工藝卡片設(shè)備名稱項目正常指標(biāo)單 位加氫反應(yīng)器一層入口溫度350℃一層出口溫度385℃二層人口溫度368℃二層出口溫度389℃三層入口溫度379℃三層出口溫度376℃反應(yīng)器出口溫度373℃汽提塔進口溫度205℃塔頂溫度88塔底溫度207回流溫度40塔底液位50產(chǎn)品分餾塔進口溫度250℃塔頂溫度146℃塔底溫度146℃回流溫度40℃塔底液位50%六， 物料平衡物料名稱流 量（KG/H）進料原料油50000工業(yè)氫834合計50834出料低分氣234粗汽油1159石腦油4116脫硫氣700柴油44729合計50834七， 復(fù)雜控制說明（1） D101原料油緩沖罐壓控PIC3101采用分程控制（2） D202分餾塔頂罐壓控PIC3205采用分程控制（3） D107軟化水罐壓控PIC3115采用分程控制（4） 加熱爐F101出口溫度TIC3103和燃料氣進氣量FIC3110采用串級控制（5） 加熱爐F201出口溫度TIC3202和燃料氣進氣量FIC3203采用串級控制（6） C201塔頂溫度TIC3201和塔頂回流量FIC3202采用串級控制（7） C202塔頂溫度TIC3203和塔頂回流量FIC3209采用串級控制八， 重點設(shè)備的操作（1） 加熱爐操作：（1）爐膛爐區(qū)檢查，無易燃易爆物品，消防器材齊全。（2）有關(guān)儀表完好。（3）瓦斯管線用蒸汽試壓并檢查火嘴閥門，風(fēng)門是否好用，檢查完畢后，關(guān)閉加熱爐所有閥門，待使用時逐一打開。（4）關(guān)閉加熱爐人孔，防爆門看火窗等。煙道擋板開度在1／2—2／3之間，爐底自然通風(fēng)門打開，一二次風(fēng)門打開。（5）準備好點火棒，柴油，火柴。（1）先用蒸汽吹掃瓦斯管線，聯(lián)系調(diào)度引進瓦斯采樣合格后，按工藝指標(biāo)控制瓦斯罐壓力。（2）點火前應(yīng)向爐膛吹蒸汽10－15分鐘，煙囪冒出蒸汽時間要大于5分鐘。（3）停蒸汽后必須用可燃氣體測爆儀確認爐內(nèi)無可燃氣體。（4）點火時先在爐前點燃點火棒再放人點火孔。若管線中已有瓦斯，應(yīng)首先引瓦斯至火嘴處，將所有長明燈點著，再緩慢打開主火嘴瓦斯閥。點燃后，根據(jù)升溫速度要求，控制好閥門開度。（5）調(diào)節(jié)風(fēng)門、煙道擋板，使燃燒正常。（6）點火時，應(yīng)注意安全，防止回火傷人。（7）點不著火或爐子突然熄火，應(yīng)立即關(guān)掉瓦斯，用蒸汽向爐膛吹掃15分鐘以上，趕凈瓦斯，再重新點火。（8）為保持爐管受熱均勻，點火位置必須分配合理，應(yīng)先點兩頭后點中間，兩邊對稱，火苗不得過長直撲爐管。（9）升溫過程中要加強爐子回彎頭轉(zhuǎn)油線和火嘴燃燒狀況的檢查。（10）爐管內(nèi)無流體流動時嚴禁點火。（2） 分餾塔操作（1）嚴格控制好分餾塔頂溫度，防止影響汽油的干點指標(biāo)。一般情況下汽油干點高，塔頂溫度也高，反之塔頂溫度低，汽油干點亦低。（2）塔頂溫度是通過塔頂回流量來調(diào)節(jié)的，塔頂溫度高時可增加回流量，溫度低時減少回流量。（1）嚴格控制好分餾塔底溫度，防止影響柴油閃點指標(biāo)。（2）塔底溫度是通過調(diào)整進塔溫度來控制。塔底溫度高時，可降低進塔溫度；溫度低時則相反（1）嚴格控制分餾塔頂壓力，防止影響分餾塔的前后壓差穩(wěn)定，使進料波動；影響精餾效果和產(chǎn)品質(zhì)量。（2）塔頂壓力通過回流罐壓力來控制。（1）嚴格控制好塔底液位，確保出裝置精制柴油泵的正常運轉(zhuǎn)，防止液面太高使塔底熱量升不上去，塔內(nèi)傳熱效果差；防止液面太低，使塔底泵抽空。（2）塔底液面可通過精制柴油排出量控制（l）控制好回流罐壓力穩(wěn)定，以保證分餾塔頂壓力的穩(wěn)定。（2）控制好回流罐液面，液面過高，會引起燃料氣帶油；液面過低，則會引起回流泵抽空。（3）控制好回流罐界面，界面過高，則引起回流帶水；界面過低，則導(dǎo)致污水帶油。（3） 離心泵離心泵的啟動：如有入口罐其液位 40%（特殊要求除外），先開入口閥（如有入口閥），再啟動泵（在泵圖上），最后開出口閥（或出口調(diào)節(jié)閥）停泵：先關(guān)出口閥（或出口調(diào)節(jié)閥），再關(guān)泵，最后關(guān)入口閥。（4） 往復(fù)泵往復(fù)泵的啟動：如有入口罐其液位〉40%（特殊要求除外），先開入口閥（如有入口閥），再開出口閥（或出口調(diào)節(jié)閥），最后啟動泵（在泵圖上）停泵：先關(guān)泵，再關(guān)出口閥（或出口調(diào)節(jié)閥），最后關(guān)入口閥。（5） 壓縮機啟動： （1） 冷卻器上水（2） 全開反飛動線（3） 全開入口閥（4） 啟動壓縮機低速暖機（5） 逐漸開大壓縮機出口閥，關(guān)小反飛動量停壓縮機：（1） 降低壓縮機壓力（2） 停壓縮機（3） 關(guān)入口閥（4） 關(guān)出口閥（5） 停冷卻水九， 操作規(guī)程1， 正常開工(1) 開工前全面大檢查、處理完畢，設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)。(2) 水、電、汽、風(fēng)、軟化水、瓦斯供應(yīng)正常(3) 準備好硫化基礎(chǔ)油，硫化劑、直餾煤油(4) 裝置已經(jīng)進行完氮氣吹掃和氣密性檢測：（1）催化劑干燥結(jié)束，床層最高溫度低于150℃，系統(tǒng)壓力0．05MPa。（2）火炬放空系統(tǒng)已用氮氣置換，臨氫系統(tǒng)與火炬系統(tǒng)采樣分析氧含量小于0．5％（體）。（3）流程改好，仔細檢查無誤，所需拆裝盲板業(yè)已就位。 注意事項：（l）在引氫及循環(huán)過程中要及時投用流程中相關(guān)儀表。（2）采樣分析時需保持K102循環(huán)，并注意采樣的規(guī)范性。（3）引氫時床層最高溫度不得大于150度 引新氫至D106。 啟動新氫壓縮機K101，使系統(tǒng)升壓。啟動循環(huán)氫壓縮機K102，，維持整個氫系統(tǒng)循環(huán)。K10K102按設(shè)備操作規(guī)程開啟。： （1）打開新氫壓縮機出口自循環(huán)閥PV3114A （2）啟動新氫壓縮機K101 （3）打開氫氣進料閥PV3119B （4）開新氫壓縮機出口閥VXK101_1，同時關(guān)閉自循環(huán)閥PV3114A （5）開循環(huán)氫壓縮機自循環(huán)閥FV3121至A101（6）啟動循環(huán)壓縮機K102（7）開循環(huán)壓縮機入口進料閥（8）開循環(huán)氫出口閥VXK102_1,同時關(guān)閉自循環(huán)閥FV3121 （9）,： 為加熱爐提供燃料氣。 引瓦斯入罐D(zhuǎn)303，并將瓦斯引到F10F20D202前。：（1）打開瓦斯進裝置閥PV3307,引瓦斯進D303.（2）打開瓦斯去F101閥VID303_1（3）打開瓦斯去F202閥VID303_2（4）打開瓦斯去D202閥VID303_3（5）.： （1）爐膛爐區(qū)檢查，無易燃易爆物品，消防器材齊全。 （2）有關(guān)儀表完好。 （3）瓦斯管線用蒸汽試壓并檢查火嘴閥門，風(fēng)門是否好用，檢查完畢后，關(guān)閉加熱爐所有閥門，待使用時逐一打開。 （4）關(guān)閉加熱爐人孔，防爆門看火窗等。煙道擋板開度在1／2—2／3之間，爐底自然通風(fēng)門打開，一二次風(fēng)門打開。 （5）準備好點火棒，柴油，火柴。： （1）先用蒸汽趕凈瓦斯管線及重整瓦斯閉空氣后，聯(lián)系調(diào)度引進瓦斯采樣合格后，按工藝指標(biāo)控制瓦斯問壓力。 （2）點火前應(yīng)向爐膛吹蒸汽10－15分鐘，煙囪冒出蒸汽時間要大于5分鐘。 （3）停蒸汽后必須用可燃氣體測爆儀確認爐內(nèi)無可燃氣體。 （4）點火時先在爐前點燃點火棒再放人點火孔。若管線中已有瓦斯，應(yīng)首先引瓦斯至火嘴處，將所有長明燈點著，再緩慢打開主火嘴瓦斯閥。點燃后，根據(jù)升溫速度要求，控制好閥門開度。 （5）調(diào)節(jié)風(fēng)門、煙道擋板，使燃燒正常。 （6）點火時，應(yīng)注意安全，防止回火傷人。 （7）點不著火或爐子突然熄火，應(yīng)立即關(guān)掉瓦斯，用蒸汽向爐膛吹掃15分鐘以上，趕凈瓦斯，再重新點火。 （8）為保持爐管受熱均勻，點火位置必須分配合理，應(yīng)先點兩頭后點中間，兩邊對稱，火苗不得過長直撲爐管。 （9）升溫過程中要加強爐子回彎頭轉(zhuǎn)油線和火嘴燃燒狀況的檢查。（10）爐管內(nèi)無流體流動時嚴禁點火。 先打開吹掃蒸汽吹掃爐膛10－15分鐘后停吹掃蒸汽；開煙道擋板，建立爐膛負壓；開風(fēng)門，引空氣進加熱爐，開長明燈燃料氣閥，點火；引燃料氣進加熱爐升溫。根據(jù)升溫速度控制好燃料氣量，控制爐出口溫度不大于150℃。 ：（1）全開煙道擋板HC3101 （2）打開蒸汽吹掃閥VXF101_2，向爐膛內(nèi)吹掃蒸汽（3）打開空氣進料閥VXF101_1（4）開長明燈燃料氣閥VIF101_1（5）加熱爐點火（6）打開加熱爐瓦斯氣進氣閥FV3203進瓦斯氣（7）控制爐出口溫度在150度左右 硫化階段直至循環(huán)氫中硫化氫濃度達到1％（體）滿足結(jié)束標(biāo)準為止。：(1)、為防止催化劑發(fā)生氫還原，引硫化劑進裝置前反應(yīng)器床層最高溫度應(yīng)低于150℃。避免高溫氫氣對催化劑金屬組份的還原作用。 （2）、硫化過程中，一定要嚴格控制升溫速度及各階段硫化溫度，硫化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，若升溫太快或硫化劑注人過多，則反應(yīng)劇烈，會導(dǎo)致床層超溫。因此要密切注意床層溫升不超過25度。 （3）、當(dāng)循環(huán)氫中硫化氫含量大于1％控制值時，適當(dāng)減少硫化劑注入量，或開大廢氫排放量。如低于控制范圍，可適當(dāng)提高硫化劑注人量。 （4）、在預(yù)硫化期間，各工藝參數(shù)每小時記錄一次，脫水，稱重必須有專人負責(zé)。 （5）、預(yù)硫化結(jié)束標(biāo)準：循環(huán)氫中H2S度達到1V%，兩小時不再下降；高分罐液面不再增加；硫化劑注人的總量至少達到理論需硫量。 引開工油進原料油緩沖罐，從原料油緩沖罐引油進加熱爐，經(jīng)加熱爐加熱后的混氫油進入反應(yīng)器，反應(yīng)器出口向D103減油，控制D103液位在50%，向D104減油，打開反應(yīng)開工線循環(huán)回D101。引硫化劑進裝置進行預(yù)硫化。在硫化過程中注意反應(yīng)器溫升不應(yīng)超過25℃，當(dāng)反應(yīng)器溫升結(jié)束后，循環(huán)氫中H2S濃度達到1V%時，停硫化劑注入，預(yù)硫化過程結(jié)束。：（1）打開開工油進裝置閥VIP101_2（2）啟動泵P101, 將開工油送至原料油緩沖罐。（3）啟動原料泵P102（4）打開原料油泵出口閥，向F101進油（5）打開閥FV3105向D103減油