【文章內(nèi)容簡介】 身磷化時伴隨著磷化膜的產(chǎn)生，也有另一種負產(chǎn)物磷化渣粘俯在車身表面，會影響電泳涂層的附著力和后道漆膜的光潔度，二次水洗是在車身磷化后對其表面進行沖洗的工序，目的是使磷化后的車身 表面 清潔、無雜質(zhì)。 主要工藝參數(shù)：處理時間 t=1 min，堿污 5，循環(huán)泵出口壓力 ~ Mpa，過濾器壓差 ≤ Mpa，電導(dǎo)率 500 ms/cm。 技術(shù)文件編號與格式管理規(guī)定 Q/LJ QP00704 部門代號： 版本號： A/0 鈍化 磷化后的鈍化處理均指對磷化膜采用含鉻的酸性水溶液補充處理，這樣處理后可以進一步提高磷化膜（尤其是Ｐ比低的磷化膜）的腐蝕性，鈍化的作用來自以下兩個方面：一是使磷化膜孔隙中暴露的金 屬進一步氧化，或生成鉻化層，填補磷化膜孔隙，使其穩(wěn)定于大氣之中，以便提高磷化膜單層的防銹能力，故也稱之為封閉處理。對其詳細的反應(yīng)機理目前還不清 楚，但主要作用還是被處理表面的溶解 作用。二是通過含鉻的酸溶液處理，可以去掉磷化膜表層疏松結(jié)構(gòu)及包含在其中的各種水溶性殘留物，降低磷化膜在電泳時的溶解量，以提高涂膜的耐腐性。 主要工藝參數(shù)：處理時間 全浸 t=， PH 值 ~，電導(dǎo)率 1000 ms/cm，過濾器壓差 ≤ Mpa，循環(huán)泵出口壓力 ~ Mpa。 一次循環(huán)純水洗（含新鮮純水洗） 電泳前的最后一道水洗，除去車身和吊具上的導(dǎo)電離子，提高車身的泳涂質(zhì)量。 主要工藝參數(shù)：處理時間 t=1 min， 導(dǎo)率 10 ms/cm，循環(huán)泵出口壓力 ~ Mpa。 瀝水 將車身上的水瀝干。時間 t= min。 電泳 就是車身的第一層漆，即底漆。主要作用是車身防腐蝕，由電解、電泳、電沉積、電滲四 過程，根據(jù)車身帶電極性分陰極電泳和陽極電泳。涂層厚度一般要求 18~22μ m，濕膜須 160~190℃的高溫烘烤條 件干燥成膜。主要控制參數(shù)有固體份、顏基比、 MEQ 值、電壓等。 陽極液電導(dǎo)率 1200~2800 μ s/cm，超濾裝置出口壓力 ~，超濾液透過量 ~ m3/h， MEQ 值 20~35mmol 循環(huán)泵出口壓力 ~ MPa /100g ★，主循環(huán)系統(tǒng)出口壓力 ~ Mpa，過濾 技術(shù)文件編號與格式管理規(guī)定 Q/LJ QP00704 部門代號： 版本號： A/0 器壓差 ≤ Mpa，電壓 120~350 V。 陰極電泳涂料的主要組成 陰極電泳反應(yīng)的四個過程 （ 1）電解：任何一種導(dǎo)電液體在通電時產(chǎn)生分解的現(xiàn)象稱為電解。一般電解伴隨在一個或兩個電極上逸出氣體，在電極上分別進行著氧化與還原反應(yīng)。在電泳過程中 水發(fā)生水解，在陰極上放出氫氣，在 陽極上放出氧氣，金屬陽極產(chǎn)生溶解 ,溶出金屬離子。 （ 2）電泳：在導(dǎo)電介質(zhì)中的帶電荷的膠體粒子在電場的作用下，在陰極電泳過程中帶正電荷膠體樹脂離子和顏料離子由電泳過程移向陰極 (被涂物 )。 （ 3）電沉積：漆離子在電極上的沉析現(xiàn)象稱為電沉積。在陰極電泳涂裝時帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負電荷的離子在陽極聚集。電沉積的第一步是水的電化學分解 (電解 )。假使槽液的 PH 是中性， 在陰極上的最初反應(yīng)形成氫氣和氫氧根離子，這一反應(yīng)致使在陰極表面區(qū)產(chǎn)生高堿性界面層，當陽離子 (樹脂和顏料 )與氫 氧根離子反應(yīng)變成不溶性時就產(chǎn)生涂膜的沉積。 （ 4）電滲 : 剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透的膜，在電場的持續(xù)作用下 ,涂膜內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液，使涂膜脫水，這種現(xiàn)象稱為電滲。電滲使親水的涂膜變成憎水涂膜，脫 水從而使涂膜致密化。 技術(shù)文件編號與格式管理規(guī)定 Q/LJ QP00704 部門代號： 版本號： A/0 陰極電泳涂料固化機理 電泳涂料、涂裝專用語解說 電泳涂料、涂裝專用語解說 編號 項目 內(nèi)容 1 固體份 *表示在涂料中的樹脂及顏料的重量比率（ %）。 （ NV） NV 過高時出現(xiàn) 的問題有：二次流痕、膜厚增加、涂料回收率下降。 NV 過低時出現(xiàn)的問題有：膜厚降低、桔皮、泳透力下降 2 PH *是氫離子的濃度指數(shù)，值越小酸性越強。 PH 范圍： 014， PH=7 是中性，通常 CED 在 之間，為弱酸性溶液。 PH 值過高出現(xiàn)的問題有：槽液的穩(wěn)定性降低→涂料沉淀、凝聚→堵塞過 濾，產(chǎn)生顆粒。 PH 值過低出現(xiàn)的問題有：腐蝕涂料循環(huán)管道等設(shè)備，庫侖效率降低、破 壞電壓降低，用 U/F 水洗出現(xiàn)再溶解。 3 電導(dǎo)率 *表示相距 1cm 的極間（面積 1cm2 的陰 陽極間）的電 導(dǎo)度（μ s/cm），值 越大，導(dǎo)電能力越強。 一般 MEQ 值、 NV、槽溫高電導(dǎo)率就大， PH 高電導(dǎo)率就低。如果 MEQ、 NV 正常，而電導(dǎo)率偏高的話，可能是前處理帶入的 Na、 Fe、 PO4 等雜離 子大量蓄積槽中，此時將會導(dǎo)致槽液穩(wěn)定性降低，易產(chǎn)生桔皮、針孔、 處理斑痕等涂膜異?，F(xiàn)象。 電導(dǎo)率過高出現(xiàn)的問題有：庫侖效率下降、鍍鋅板上易出現(xiàn)針孔、破壞 電壓降低、產(chǎn)生桔皮。 電導(dǎo)率過低出現(xiàn)的問題有：槽液穩(wěn)定性下降、膜厚分布不均勻。 4 MEQ 值 *表示涂料中的 100g 固體份所耗中和劑的毫克 當量，是槽液的重要參數(shù)。 一般 MEQ 值↑，電導(dǎo)率↑， PH↓。如果 ASH↑， MEQ↓。 MEQ 過高出現(xiàn)的問題有：庫侖效率、膜厚、泳透力、破壞電壓下降，鍍 鋅板易出現(xiàn)針孔，腐蝕涂料循環(huán)管道等設(shè)備，用 U/F 水洗出現(xiàn)再溶解等。 MEQ 過低出現(xiàn)的問題有：槽液穩(wěn)定性下降， U/F 透過量下降。 5 *表示固體成分中顏料的重量比率（ %）。 灰份 由于槽內(nèi)顏料沉淀導(dǎo)致 ASH 下降時，涂膜易產(chǎn)生顆粒，過濾易堵塞。 （ ASH） ASH 過高出現(xiàn)的問題有：膜厚降低，涂膜水平面失光、易產(chǎn)生桔皮。 ASH 過低出 現(xiàn)的問題有：抗縮孔能力下降，泳透力下降。 簡單的電泳工藝圖 技術(shù)文件編號與格式管理規(guī)定 Q/LJ QP00704 部門代號： 版本號： A/0 涂三電泳線工藝設(shè)備圖 反滲透系統(tǒng) 1．反滲透工藝原理說明 2．反滲透原理 【反滲透原理】 滲透：稀溶液中的水分子通過半透膜向濃溶液中擴散的現(xiàn)象，稱為滲透。半透膜的作用是只有水分子能夠通過，而其它鹽分不能通過。當這種自然滲透達到平衡狀態(tài)時，兩種溶液間形成的高度差，稱為 滲透壓。 反滲透：即在濃溶液側(cè)施加一定的壓力以克服自然的滲透壓，使?jié)馊芤褐械乃肿酉蛳∪芤褐袧B透，形成與滲透相反的現(xiàn)象，稱為反滲透。 見下圖所 示： 【反滲透過程】根據(jù)反滲透原理可知，滲透和反滲透必須與具有允許溶劑（水分子）透過和半透膜聯(lián)系在一起時 ,才會出現(xiàn)滲透現(xiàn)象和反滲透操作。 3．影響反滲透性能的因素 反滲透系統(tǒng)的漢族要性能指數(shù)是：滲透液通量（單位膜面積的產(chǎn)水量）和脫鹽率，而影響此兩個性能的主要因素包括： ?壓力 ?溫度 ?回收率 ?進水鹽濃度（原水含鹽量） 【壓力】 進水壓力影響 RO 膜的產(chǎn)水量和脫鹽率 , 如圖 1 所示，膜元件的脫鹽率和通量隨著進水壓力的增加而增加。 壓力→ 溫度→ 【溫度】 如圖 2 所示，若其它性能參數(shù)保持不變，只增加進水溫度，膜元件的滲透液流量隨之增加，而脫鹽率卻隨之下降。 【回收率】 回收率為滲透液流量與進水流量的比例。滲透液流量隨著回收率的增加而增加，當濃縮液的滲透壓升高到與供水壓力相同時則停止。脫鹽率則隨著回收率的增加而減小。 【供水鹽濃度】 供水鹽濃度增加，膜元件的滲透液流量和脫鹽率均會隨之減小。 電泳涂裝生產(chǎn)管理 為確保生產(chǎn)的正常進行和獲得穩(wěn)定的涂裝質(zhì)量，電泳涂裝生產(chǎn)現(xiàn) 場必須對設(shè)備、槽液和生產(chǎn)環(huán)境嚴格的科學管理并做好記錄。必須定期測定，做好記錄。并作好變化曲線，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，立即采取措 施解決之。 陰極電泳槽液循環(huán)系統(tǒng)：陰極電泳槽液自配槽后就應(yīng)連續(xù)循環(huán)攪拌，因故障停止攪拌時間不應(yīng)超過 2h。循環(huán)攪拌的主要功能有以下四個： 1） 保持槽液均勻混合和防止顏料在槽中被涂物的水平面上沉淀，提高車身內(nèi)表面的涂裝效果。 2） 槽液循環(huán)經(jīng)過濾器，除去槽液中的顆粒壯的塵埃和油污。 3） 保持槽液的溫度均勻，通過使用熱交換器換掉由涂裝電能和泵機械能轉(zhuǎn)換成的熱量。 4） 及時排除在電泳過程中 在被涂物表面上產(chǎn)生的氣體。槽液循環(huán)系統(tǒng)一般由循環(huán)過濾、循環(huán)熱交換過濾、過濾 UF 三條回路組成。 技術(shù)文件編號與格式管理規(guī)定 Q/LJ QP00704 部門代號： 版本號： A/0 陰極電泳槽液管理是陰極電泳涂裝工藝管理中現(xiàn)場管理中最重要項目，為確保槽液穩(wěn)定和涂裝質(zhì)量穩(wěn)定，在國外不僅涂裝廠做好現(xiàn)場管理，陰極電泳涂料供應(yīng)廠家也負責槽液的全面管理，并有全包括槽 液管理的傾向。以關(guān)西涂料公司的 HB2020 陰極電泳涂料為例，介紹其槽液管理項目，范圍及檢查頻率列于下表中，供參考。 陰極電泳槽液的日常管理項目的管理要點 分類 NO. 槽液管理項目 管理范圍（管理值） 檢測頻率 對漆膜質(zhì)量的影響 備 注 用戶 漆廠 低于管理值場合 高于管理值場合 槽液組成 1 2 3 4 槽液固體含量（ NV） /% 灰分 /% MEQ 有機溶劑含量 /% 18~20 19~26 25~30 ~ 1/周 1/周 1/月 1/周 1/月 2/月 2/月 穩(wěn)定性、泳透力下降、膜變粗 易產(chǎn)生凹洼、縮孔 穩(wěn)定下降、產(chǎn)生涂料凝集 技術(shù)文件編號與格式管理規(guī)定 Q/LJ QP00704 部門代號： 版本號： A/0 涂膜平滑性下降、變粗、膜厚下降 二次流痕增加，涂量帶出量增大 變粗、光澤低 涂膜溶解、變粗、耐氣體針孔下降 泳透力下降、膜過厚、水滴流痕顯著 105℃， 3h 或 120℃ ， 60min 槽液特性值 5 6 PH 值（槽液的氫離子濃度） 槽液比電導(dǎo)度 /（μ s/cm） ~ 500~850 1/班 1/周 1/周