【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 身磷化時(shí)伴隨著磷化膜的產(chǎn)生，也有另一種負(fù)產(chǎn)物磷化渣粘俯在車身表面，會(huì)影響電泳涂層的附著力和后道漆膜的光潔度，二次水洗是在車身磷化后對(duì)其表面進(jìn)行沖洗的工序，目的是使磷化后的車身 表面 清潔、無(wú)雜質(zhì)。 主要工藝參數(shù)：處理時(shí)間 t=1 min，堿污 5，循環(huán)泵出口壓力 ~ Mpa，過(guò)濾器壓差 ≤ Mpa，電導(dǎo)率 500 ms/cm。 技術(shù)文件編號(hào)與格式管理規(guī)定 Q/LJ QP00704 部門(mén)代號(hào)： 版本號(hào)： A/0 鈍化 磷化后的鈍化處理均指對(duì)磷化膜采用含鉻的酸性水溶液補(bǔ)充處理，這樣處理后可以進(jìn)一步提高磷化膜（尤其是Ｐ比低的磷化膜）的腐蝕性，鈍化的作用來(lái)自以下兩個(gè)方面：一是使磷化膜孔隙中暴露的金 屬進(jìn)一步氧化，或生成鉻化層，填補(bǔ)磷化膜孔隙，使其穩(wěn)定于大氣之中，以便提高磷化膜單層的防銹能力，故也稱之為封閉處理。對(duì)其詳細(xì)的反應(yīng)機(jī)理目前還不清 楚，但主要作用還是被處理表面的溶解 作用。二是通過(guò)含鉻的酸溶液處理，可以去掉磷化膜表層疏松結(jié)構(gòu)及包含在其中的各種水溶性殘留物，降低磷化膜在電泳時(shí)的溶解量，以提高涂膜的耐腐性。 主要工藝參數(shù)：處理時(shí)間 全浸 t=， PH 值 ~，電導(dǎo)率 1000 ms/cm，過(guò)濾器壓差 ≤ Mpa，循環(huán)泵出口壓力 ~ Mpa。 一次循環(huán)純水洗（含新鮮純水洗） 電泳前的最后一道水洗，除去車身和吊具上的導(dǎo)電離子，提高車身的泳涂質(zhì)量。 主要工藝參數(shù)：處理時(shí)間 t=1 min， 導(dǎo)率 10 ms/cm，循環(huán)泵出口壓力 ~ Mpa。 瀝水 將車身上的水瀝干。時(shí)間 t= min。 電泳 就是車身的第一層漆，即底漆。主要作用是車身防腐蝕，由電解、電泳、電沉積、電滲四 過(guò)程，根據(jù)車身帶電極性分陰極電泳和陽(yáng)極電泳。涂層厚度一般要求 18~22μ m，濕膜須 160~190℃的高溫烘烤條 件干燥成膜。主要控制參數(shù)有固體份、顏基比、 MEQ 值、電壓等。 陽(yáng)極液電導(dǎo)率 1200~2800 μ s/cm，超濾裝置出口壓力 ~，超濾液透過(guò)量 ~ m3/h， MEQ 值 20~35mmol 循環(huán)泵出口壓力 ~ MPa /100g ★，主循環(huán)系統(tǒng)出口壓力 ~ Mpa，過(guò)濾 技術(shù)文件編號(hào)與格式管理規(guī)定 Q/LJ QP00704 部門(mén)代號(hào)： 版本號(hào)： A/0 器壓差 ≤ Mpa，電壓 120~350 V。 陰極電泳涂料的主要組成 陰極電泳反應(yīng)的四個(gè)過(guò)程 （ 1）電解：任何一種導(dǎo)電液體在通電時(shí)產(chǎn)生分解的現(xiàn)象稱為電解。一般電解伴隨在一個(gè)或兩個(gè)電極上逸出氣體，在電極上分別進(jìn)行著氧化與還原反應(yīng)。在電泳過(guò)程中 水發(fā)生水解，在陰極上放出氫氣，在 陽(yáng)極上放出氧氣，金屬陽(yáng)極產(chǎn)生溶解 ,溶出金屬離子。 （ 2）電泳：在導(dǎo)電介質(zhì)中的帶電荷的膠體粒子在電場(chǎng)的作用下，在陰極電泳過(guò)程中帶正電荷膠體樹(shù)脂離子和顏料離子由電泳過(guò)程移向陰極 (被涂物 )。 （ 3）電沉積：漆離子在電極上的沉析現(xiàn)象稱為電沉積。在陰極電泳涂裝時(shí)帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負(fù)電荷的離子在陽(yáng)極聚集。電沉積的第一步是水的電化學(xué)分解 (電解 )。假使槽液的 PH 是中性， 在陰極上的最初反應(yīng)形成氫氣和氫氧根離子，這一反應(yīng)致使在陰極表面區(qū)產(chǎn)生高堿性界面層，當(dāng)陽(yáng)離子 (樹(shù)脂和顏料 )與氫 氧根離子反應(yīng)變成不溶性時(shí)就產(chǎn)生涂膜的沉積。 （ 4）電滲 : 剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透的膜，在電場(chǎng)的持續(xù)作用下 ,涂膜內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來(lái)移向槽液，使涂膜脫水，這種現(xiàn)象稱為電滲。電滲使親水的涂膜變成憎水涂膜，脫 水從而使涂膜致密化。 技術(shù)文件編號(hào)與格式管理規(guī)定 Q/LJ QP00704 部門(mén)代號(hào)： 版本號(hào)： A/0 陰極電泳涂料固化機(jī)理 電泳涂料、涂裝專用語(yǔ)解說(shuō) 電泳涂料、涂裝專用語(yǔ)解說(shuō) 編號(hào) 項(xiàng)目 內(nèi)容 1 固體份 *表示在涂料中的樹(shù)脂及顏料的重量比率（ %）。 （ NV） NV 過(guò)高時(shí)出現(xiàn) 的問(wèn)題有：二次流痕、膜厚增加、涂料回收率下降。 NV 過(guò)低時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題有：膜厚降低、桔皮、泳透力下降 2 PH *是氫離子的濃度指數(shù)，值越小酸性越強(qiáng)。 PH 范圍： 014， PH=7 是中性，通常 CED 在 之間，為弱酸性溶液。 PH 值過(guò)高出現(xiàn)的問(wèn)題有：槽液的穩(wěn)定性降低→涂料沉淀、凝聚→堵塞過(guò) 濾，產(chǎn)生顆粒。 PH 值過(guò)低出現(xiàn)的問(wèn)題有：腐蝕涂料循環(huán)管道等設(shè)備，庫(kù)侖效率降低、破 壞電壓降低，用 U/F 水洗出現(xiàn)再溶解。 3 電導(dǎo)率 *表示相距 1cm 的極間（面積 1cm2 的陰 陽(yáng)極間）的電 導(dǎo)度（μ s/cm），值 越大，導(dǎo)電能力越強(qiáng)。 一般 MEQ 值、 NV、槽溫高電導(dǎo)率就大， PH 高電導(dǎo)率就低。如果 MEQ、 NV 正常，而電導(dǎo)率偏高的話，可能是前處理帶入的 Na、 Fe、 PO4 等雜離 子大量蓄積槽中，此時(shí)將會(huì)導(dǎo)致槽液穩(wěn)定性降低，易產(chǎn)生桔皮、針孔、 處理斑痕等涂膜異?，F(xiàn)象。 電導(dǎo)率過(guò)高出現(xiàn)的問(wèn)題有：庫(kù)侖效率下降、鍍鋅板上易出現(xiàn)針孔、破壞 電壓降低、產(chǎn)生桔皮。 電導(dǎo)率過(guò)低出現(xiàn)的問(wèn)題有：槽液穩(wěn)定性下降、膜厚分布不均勻。 4 MEQ 值 *表示涂料中的 100g 固體份所耗中和劑的毫克 當(dāng)量，是槽液的重要參數(shù)。 一般 MEQ 值↑，電導(dǎo)率↑， PH↓。如果 ASH↑， MEQ↓。 MEQ 過(guò)高出現(xiàn)的問(wèn)題有：庫(kù)侖效率、膜厚、泳透力、破壞電壓下降，鍍 鋅板易出現(xiàn)針孔，腐蝕涂料循環(huán)管道等設(shè)備，用 U/F 水洗出現(xiàn)再溶解等。 MEQ 過(guò)低出現(xiàn)的問(wèn)題有：槽液穩(wěn)定性下降， U/F 透過(guò)量下降。 5 *表示固體成分中顏料的重量比率（ %）。 灰份 由于槽內(nèi)顏料沉淀導(dǎo)致 ASH 下降時(shí)，涂膜易產(chǎn)生顆粒，過(guò)濾易堵塞。 （ ASH） ASH 過(guò)高出現(xiàn)的問(wèn)題有：膜厚降低，涂膜水平面失光、易產(chǎn)生桔皮。 ASH 過(guò)低出 現(xiàn)的問(wèn)題有：抗縮孔能力下降，泳透力下降。 簡(jiǎn)單的電泳工藝圖 技術(shù)文件編號(hào)與格式管理規(guī)定 Q/LJ QP00704 部門(mén)代號(hào)： 版本號(hào)： A/0 涂三電泳線工藝設(shè)備圖 反滲透系統(tǒng) 1．反滲透工藝原理說(shuō)明 2．反滲透原理 【反滲透原理】 滲透：稀溶液中的水分子通過(guò)半透膜向濃溶液中擴(kuò)散的現(xiàn)象，稱為滲透。半透膜的作用是只有水分子能夠通過(guò)，而其它鹽分不能通過(guò)。當(dāng)這種自然滲透達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)，兩種溶液間形成的高度差，稱為 滲透壓。 反滲透：即在濃溶液側(cè)施加一定的壓力以克服自然的滲透壓，使?jié)馊芤褐械乃肿酉蛳∪芤褐袧B透，形成與滲透相反的現(xiàn)象，稱為反滲透。 見(jiàn)下圖所 示： 【反滲透過(guò)程】根據(jù)反滲透原理可知，滲透和反滲透必須與具有允許溶劑（水分子）透過(guò)和半透膜聯(lián)系在一起時(shí) ,才會(huì)出現(xiàn)滲透現(xiàn)象和反滲透操作。 3．影響反滲透性能的因素 反滲透系統(tǒng)的漢族要性能指數(shù)是：滲透液通量（單位膜面積的產(chǎn)水量）和脫鹽率，而影響此兩個(gè)性能的主要因素包括： ?壓力 ?溫度 ?回收率 ?進(jìn)水鹽濃度（原水含鹽量） 【壓力】 進(jìn)水壓力影響 RO 膜的產(chǎn)水量和脫鹽率 , 如圖 1 所示，膜元件的脫鹽率和通量隨著進(jìn)水壓力的增加而增加。 壓力→ 溫度→ 【溫度】 如圖 2 所示，若其它性能參數(shù)保持不變，只增加進(jìn)水溫度，膜元件的滲透液流量隨之增加，而脫鹽率卻隨之下降。 【回收率】 回收率為滲透液流量與進(jìn)水流量的比例。滲透液流量隨著回收率的增加而增加，當(dāng)濃縮液的滲透壓升高到與供水壓力相同時(shí)則停止。脫鹽率則隨著回收率的增加而減小。 【供水鹽濃度】 供水鹽濃度增加，膜元件的滲透液流量和脫鹽率均會(huì)隨之減小。 電泳涂裝生產(chǎn)管理 為確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行和獲得穩(wěn)定的涂裝質(zhì)量，電泳涂裝生產(chǎn)現(xiàn) 場(chǎng)必須對(duì)設(shè)備、槽液和生產(chǎn)環(huán)境嚴(yán)格的科學(xué)管理并做好記錄。必須定期測(cè)定，做好記錄。并作好變化曲線，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，立即采取措 施解決之。 陰極電泳槽液循環(huán)系統(tǒng)：陰極電泳槽液自配槽后就應(yīng)連續(xù)循環(huán)攪拌，因故障停止攪拌時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 2h。循環(huán)攪拌的主要功能有以下四個(gè)： 1） 保持槽液均勻混合和防止顏料在槽中被涂物的水平面上沉淀，提高車身內(nèi)表面的涂裝效果。 2） 槽液循環(huán)經(jīng)過(guò)濾器，除去槽液中的顆粒壯的塵埃和油污。 3） 保持槽液的溫度均勻，通過(guò)使用熱交換器換掉由涂裝電能和泵機(jī)械能轉(zhuǎn)換成的熱量。 4） 及時(shí)排除在電泳過(guò)程中 在被涂物表面上產(chǎn)生的氣體。槽液循環(huán)系統(tǒng)一般由循環(huán)過(guò)濾、循環(huán)熱交換過(guò)濾、過(guò)濾 UF 三條回路組成。 技術(shù)文件編號(hào)與格式管理規(guī)定 Q/LJ QP00704 部門(mén)代號(hào)： 版本號(hào)： A/0 陰極電泳槽液管理是陰極電泳涂裝工藝管理中現(xiàn)場(chǎng)管理中最重要項(xiàng)目，為確保槽液穩(wěn)定和涂裝質(zhì)量穩(wěn)定，在國(guó)外不僅涂裝廠做好現(xiàn)場(chǎng)管理，陰極電泳涂料供應(yīng)廠家也負(fù)責(zé)槽液的全面管理，并有全包括槽 液管理的傾向。以關(guān)西涂料公司的 HB2020 陰極電泳涂料為例，介紹其槽液管理項(xiàng)目，范圍及檢查頻率列于下表中，供參考。 陰極電泳槽液的日常管理項(xiàng)目的管理要點(diǎn) 分類 NO. 槽液管理項(xiàng)目 管理范圍（管理值） 檢測(cè)頻率 對(duì)漆膜質(zhì)量的影響 備 注 用戶 漆廠 低于管理值場(chǎng)合 高于管理值場(chǎng)合 槽液組成 1 2 3 4 槽液固體含量（ NV） /% 灰分 /% MEQ 有機(jī)溶劑含量 /% 18~20 19~26 25~30 ~ 1/周 1/周 1/月 1/周 1/月 2/月 2/月 穩(wěn)定性、泳透力下降、膜變粗 易產(chǎn)生凹洼、縮孔 穩(wěn)定下降、產(chǎn)生涂料凝集 技術(shù)文件編號(hào)與格式管理規(guī)定 Q/LJ QP00704 部門(mén)代號(hào)： 版本號(hào)： A/0 涂膜平滑性下降、變粗、膜厚下降 二次流痕增加，涂量帶出量增大 變粗、光澤低 涂膜溶解、變粗、耐氣體針孔下降 泳透力下降、膜過(guò)厚、水滴流痕顯著 105℃， 3h 或 120℃ ， 60min 槽液特性值 5 6 PH 值（槽液的氫離子濃度） 槽液比電導(dǎo)度 /（μ s/cm） ~ 500~850 1/班 1/周 1/周