【正文】 加氫精制裝置操作工技能競(jìng)賽系統(tǒng)用戶手冊(cè)目 錄一， 工藝流程簡(jiǎn)介 11， 裝置的生產(chǎn)過(guò)程 12， 裝置流程說(shuō)明 1二， 設(shè)備列表 3三， 儀表列表 4四， 現(xiàn)場(chǎng)閥列表 10五， 工藝卡片 12六， 物料平衡 13七， 復(fù)雜控制說(shuō)明 14八， 重點(diǎn)設(shè)備的操作 14九， 操作規(guī)程 171， 正常開(kāi)工 172， 正常停車 253， 壓縮機(jī)K101/K102事故停機(jī) 274， 285， 反應(yīng)器R101飛溫 286， 原料油中斷 297， 新氫中斷 298， 高分串壓至低分 309， F101爐管破裂 3010， 燃料氣中斷 3111， 過(guò)濾器壓差超高 3112， 項(xiàng)目列表 32十， 流程圖畫(huà)面 35十一， 加氫精制仿真PIamp。D圖 37十二， 加氫精制裝置DCS流程圖 49十三， 加氫精制裝置現(xiàn)場(chǎng)操作畫(huà)面 622 一， 工藝流程簡(jiǎn)介1， 裝置的生產(chǎn)過(guò)程原料油經(jīng)泵抽入裝置后，依次經(jīng)過(guò)自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器濾去固體雜質(zhì)后，進(jìn)入原料油罐，再經(jīng)原料油泵升壓；新氫進(jìn)入新氫壓縮機(jī)升壓后，先與來(lái)自循環(huán)氫壓縮機(jī)的循環(huán)氫混合，再和升壓后的原料油混合，換熱后進(jìn)入反應(yīng)加熱爐升溫，再進(jìn)加氫精制反應(yīng)器。在反應(yīng)器中進(jìn)行加氫脫硫、脫氮、脫氧、烯烴飽和芳烴開(kāi)環(huán)飽和等反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，在高壓分離器中經(jīng)過(guò)氣、油、水三相分離后，氣相經(jīng)脫硫后再由循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓后，返回反應(yīng)系統(tǒng)。生成油先與產(chǎn)品換熱，再與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，經(jīng)H2S汽提塔后進(jìn)產(chǎn)品分餾塔。分餾塔頂油氣經(jīng)冷凝冷卻后，進(jìn)分餾塔頂回流罐進(jìn)行氣、油、水三相分離。氣相即分餾塔頂?shù)蛪汉驓怏w送至裝置外的火炬系統(tǒng)焚燒處理；水相至含硫污水汽提裝置處理；油相即粗汽油由粗汽油泵抽出，將其大部分為回流，少部分作為產(chǎn)品送出裝置。塔底出來(lái)的精制柴油經(jīng)換熱后作為產(chǎn)品出裝置。2， 裝置流程說(shuō)明（1） 反應(yīng)部分工藝流程混合進(jìn)料由原料罐區(qū)進(jìn)裝置，經(jīng)原料油升壓泵（P101/）升壓后，進(jìn)入原料油過(guò)濾器（SR101/）進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾后的原料油經(jīng)液位控制閥LV3101后進(jìn)入濾后原料油緩沖罐（D101）。反應(yīng)進(jìn)料泵（P102/），經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料流量控制閥（FV3105）后與來(lái)自壓縮機(jī)（K101/102）的混氫混合?；旌虾蟮幕鞖溆瓦M(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油換熱器（E103/、E101）換熱至一定溫度，然后經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(F101)加熱，經(jīng)加熱后約350℃的反應(yīng)進(jìn)料進(jìn)入柴油加氫反應(yīng)器（R101）進(jìn)行加氫反應(yīng)。在加氫反應(yīng)器中，原料油和氫氣在催化劑作用下，進(jìn)行加氫脫硫、脫氮、烯烴飽和以及芳烴飽和等加氫反應(yīng)。自壓縮機(jī)（K102）來(lái)的急冷氫經(jīng)溫度控制閥由加氫反應(yīng)器（R101）中部打入，以控制整個(gè)加氫反應(yīng)過(guò)程的溫升。反應(yīng)產(chǎn)物（370℃）先后經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油換熱器（E101）、反應(yīng)產(chǎn)物與低分油換熱器（E102）、反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油（E103/）換熱到約120℃進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物空冷器（A101/AD）進(jìn)行冷卻，冷卻至50℃左右進(jìn)入高壓分離器（D103）進(jìn)行氣液分離。反應(yīng)產(chǎn)物在高壓分離器內(nèi)分離為循環(huán)氫、高分油、酸性水。高壓分離器（D103）頂氣體至C203脫硫后至循環(huán)氫分液罐（D105）分液后，再經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)（K102）升壓，與來(lái)自新氫壓縮機(jī)的新氫混合，返回到反應(yīng)系統(tǒng)，作為循環(huán)氫。另外循環(huán)氫分液罐（D105）頂氣體也可經(jīng)流量控制閥（FV3114）排放。為保證壓縮機(jī)（K102）的入口流量，在反應(yīng)空冷器前設(shè)有反飛動(dòng)線。為防止產(chǎn)生氨鹽結(jié)晶堵塞反應(yīng)空冷器管束 ，在反應(yīng)空冷器前注入適量軟化水。從高壓分離器（D103）中部出來(lái)的高分油經(jīng)液位控閥（LV3109）送入低壓分離器（D104）進(jìn)行油、水、汽三相分離。自低壓分離器分離出來(lái)的低分油去分餾部分。低壓分離器頂氣體與循環(huán)氫分液罐頂氣體合在一起送出裝置，從高壓分離器及低壓分離器底部出來(lái)的含硫含氨污水分別經(jīng)界位控制閥（LV310LV3114）減壓后，送出裝置。（2） 分餾部分工藝流程低分油經(jīng)液位控制閥（LV3113）后，經(jīng)柴油產(chǎn)品與低分油換熱器（E201）及反應(yīng)產(chǎn)物與低分油換熱器（E102）換熱后，進(jìn)入H2S汽提塔（C201），脫除油中的H2S。塔頂油氣經(jīng)H2S汽提塔頂空冷器（A201/AB）、H2S汽提塔頂冷卻器（E202）冷凝冷卻到40℃，進(jìn)入塔頂回流罐（D201）。其中液體由塔頂回流泵（P201）加壓后一部分經(jīng)流量控制閥（FV3202）作為塔頂回流，其余部分返回塔進(jìn)料口，當(dāng)塔底產(chǎn)品不合格時(shí)可作為輕烴經(jīng)液位控制閥（LV3202）送出裝置。含硫氣體經(jīng)壓控閥（PV3201）出裝置。含硫污水經(jīng)界控閥（LV3202）后與高壓分離器及低壓分離器底部出來(lái)的含硫含氨污水一起送出裝置。塔底汽提油經(jīng)流量控制閥（FV3200）后進(jìn)入分餾進(jìn)料加熱爐（F201），加熱到約250℃后，進(jìn)入分餾塔（C202），進(jìn)行石腦油和柴油的分離。塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂空冷器（A202/AD）、分餾塔頂冷卻器（E203）冷凝冷卻到40℃左右，進(jìn)入塔頂回流罐（D202），回流罐壓力由罐頂壓控閥（PV3205/）或引入燃料氣或放入放空總管分程控制。凝縮油由回流泵（P203/）加壓后部分經(jīng)流量控制閥（FV3209）作為塔頂回流，另一部分經(jīng)液控閥（LV3205）作為粗石腦油送出裝置。酸性污水經(jīng)界控閥（LV3206）送到軟化水灌（D107）作為反應(yīng)注水。從分餾塔底出來(lái)的精制柴油產(chǎn)品，由泵（P202）抽出加壓經(jīng)柴油產(chǎn)品與低分油換熱器（E201AD）換熱，再經(jīng)柴油產(chǎn)品空冷器（A203）冷卻到50℃，最后經(jīng)液位控制閥（LV3204）送出裝置。（3） 催化劑預(yù)硫化 為了提高催化劑的活性，新鮮的和再生的催化劑在使用前必須進(jìn)行預(yù)硫化，本裝置以直餾煤油為硫化油，二甲基二硫?yàn)榱蚧瘎?。?duì)催化劑進(jìn)行液相預(yù)硫化。 預(yù)硫化時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)氫氣經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)按正常操作路線進(jìn)行循環(huán)。硫化劑注入進(jìn)料泵入口管與原料油緩沖罐來(lái)的直餾煤油混合后經(jīng)原料油泵升壓，依次經(jīng)過(guò)E10E101后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐，按催化劑預(yù)硫化溫度曲線升溫至要求的溫度，通過(guò)反應(yīng)器催化劑床層。自加氫反應(yīng)器出來(lái)的硫化油和循環(huán)氫經(jīng)E10E10E10A101后進(jìn)入高低壓分離器，高壓分離器（D103）頂氣體至C203脫硫后至循環(huán)氫經(jīng)分液罐（D105）分液后，再經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)（K102）升壓，與來(lái)自新氫壓縮機(jī)的新氫混合，返回到反應(yīng)系統(tǒng)，作為循環(huán)氫。催化劑預(yù)硫化結(jié)束后，硫化油通過(guò)不合格線出裝置。二， 設(shè)備列表序號(hào)位 號(hào)名 稱說(shuō) 明1A101反應(yīng)產(chǎn)物空冷器2A201H2S汽提塔頂空冷器3A202分餾塔頂空冷器4A203柴油產(chǎn)品空冷器5C201H2S汽提塔6C202分餾塔7C203脫硫化氫塔8D101濾后原料油緩沖罐9D103高壓分離器10D104低壓分離器11D105循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐12D106新氫壓縮機(jī)入口分液罐13D107注水罐14D201H2S汽提頂回流罐15D202分餾塔頂回流罐16D303燃料氣分液罐17D308蒸汽分水器18E101反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油換熱器（一）19E102反應(yīng)產(chǎn)物與低分油換熱器20E103反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油換熱器（二）21E104新氫返回冷卻器22E201產(chǎn)品柴油與低分油換熱器23E202H2S汽提塔頂冷卻器24E203分餾塔頂冷卻器25F101反應(yīng)進(jìn)料加熱爐26F201分餾進(jìn)料加熱爐27K101新氫壓縮機(jī)28K102循環(huán)氫壓縮機(jī)29P101進(jìn)料油升壓泵30P102反應(yīng)進(jìn)料泵31P103注水泵32P201H2S汽提塔頂回流泵33P202分餾塔底泵34P203分餾塔頂回流泵35R101加氫反應(yīng)器36SR101原料過(guò)濾器三， 儀表列表序號(hào)儀表號(hào)說(shuō) 明單 位正常數(shù)據(jù)1FIC3102P102出口回流控制Kg/h02FIC3105原料油進(jìn)料控制Kg/h500003FIC3110F101燃料氣流量控制Kg/h50004FICQ3114循環(huán)氫放空流量控制Kg/h05FIC3117P103出口管Kg/h40006FIC3119AP103軟化水返罐Kg/h07FIC3121循環(huán)氫返A(chǔ)101流量控制Kg/h08FIC3201C201汽提蒸汽入口管Kg/h6009FIC3202C201塔頂回流管Kg/h265010FIC3203F201燃料氣入口管Kg/h500011FIC3200F201原料油入口管Kg/h4914712FIC3208C202汽提蒸汽入口管Kg/h130013FIC3209C202塔頂回流入口管KG/h400014FIC3212C203貧液入口管KG/h1450015FIQ3101過(guò)濾器入口流量KG/h5000016FI3106混合氫流量KG/h671017FI3107原料油去F101KG/h018FIQ3111燃料氣進(jìn)裝置流量KG/h1100019FI3112R101急冷氫流量Kg/h300020FIQ3115D104低分氣流量KG/h23421FI3116D104低分油流量KG/h5056022FIQ3118D107軟化水入口管KG/h240023FI3120新氫自K101來(lái)KG/h83424FI3121循環(huán)氫自D105來(lái)KG/h894625FI3122K102/KG/h026FIQ3123D106氫氣入口管KG/h83427FIQ3124D106頂出口管KG/h028FIQ3125E104新氫返回D106KG/h029FIQ3207輕烴出裝置KG/h115930FIQ3210精制柴油出裝置KG/h4472931FIQ3211粗石腦油出裝置KG/h411632FI3213C203頂出口管KG/h70033FI3214富液出裝置KG/h193034FI3306KG/h190035FI3311D303燃料氣進(jìn)裝置KG/h1100036PIC3101原料罐壓力控制MPa37PIC3114D104頂出口管MPa38PIC3114AD105頂出口管MPa39PIC3115D107頂MPa40PIC3119AD106壓力MPa41PIC3119B