【文章內(nèi)容簡介】 年，可不再進行壓力試驗復驗。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術 制造廠壓力試驗后，且用惰性氣體氣封保護的換熱設備，安裝前若氣封完好，可不進行壓力試驗復驗。 在運輸過程中有損傷現(xiàn)象時，應根據(jù)損傷的嚴重程度由制造單位提出修補措施，由總包單位及監(jiān)理單位協(xié)商確認，進行修補后進行壓力試驗復驗。 若該項目有特殊要求時，由甲方負責提出設備試驗的問題。 換熱器試壓方法 浮頭式換熱器試壓使用專用試壓工具，程序如下；(1) 殼程試壓一：安裝管箱試驗壓環(huán)和試壓假浮頭，殼體出入口法蘭加盲板 , 裝配試壓管線，向殼程注水試壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位。(2) 管程試壓：拆下試壓環(huán)及假浮頭，安裝管箱和浮頭，管箱出入口法蘭加盲板 ,對管程注水加壓，檢查浮頭墊片、管箱墊片與管束。(3) 殼程試壓二：安裝外頭蓋，向殼程注水對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關部位。(4) 殼程和管程分別檢驗合格后，及時將水排凈，拆除盲板，并用壓縮空氣吹凈設備內(nèi)表面。 U 型管式換熱器試壓方法(1) 先進行殼程試壓，再進行管程試壓。(2) 殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板等有關部位。(3) 管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對管程加壓檢查管箱等有關部位。 換熱器試壓的一般要求(1) 試壓應在環(huán)境溫度 5℃以上進行,水溫不得低于 5℃。(2) 試驗所用的密封墊片，一般應為整體墊片，特殊情況下允許拼接，但墊片拼接接頭不得影響密封性能。(3) 重疊式換熱器在殼程試壓一時，可分上、下部分單獨進行，在管程試壓二時必須上、下兩部分重疊組裝后進行。(4) 進行試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。壓力表分別設在設備的最高處和最低處，試驗壓力以最高處的表壓為準，所用壓力表為 級，量程為最大被測壓力的 倍。壓力表盤直徑不得小于 100mm。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(5) 升壓程序：充滿水待塔器壁溫與水溫接近時，才能緩慢升壓至設計壓力，升壓采用電動試壓泵分級進行，確認無泄漏無異常后方可繼續(xù)升壓，直至升到試驗壓力，應注意，試驗壓力應為圖紙規(guī)定的試驗壓力和水柱靜壓力之和，保壓足夠長時間，然后降至設計壓力，保壓足夠長時間，以對所有焊縫和連接部位進行檢查。試驗壓力按圖紙設計的要求。殼程試壓一主要檢查管束管子是否有破裂，管頭是否有滲漏；管程試壓主要檢查管箱，浮頭及管束的安裝質量，殼程試壓二主要檢查管箱側密封與外頭蓋的安裝質量。(6) 壓力試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲響，壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止試驗，并查明原因，不得帶壓處理問題。(7) 水壓試驗結束后，應及時將水排凈，并用壓縮空氣吹凈設備內(nèi)表面，拆除試壓盲板等輔助部件。(8) 有壓差要求的設備試壓時要保持內(nèi)外壓差不得大于設備壓差要求。 換熱設備的安裝方法同臥式設備安裝基本一致，在此不再重述。 塔器、容器類設備的清理封閉 設備在封閉前，應完成內(nèi)件的安裝并嚴格清除內(nèi)件安裝過程的余料、工具等雜物。 對工藝吹掃試壓后需二次清理封閉的設備，第一次封孔時，人孔墊片應用臨時墊片。安裝后設備的熱緊或冷緊按設計要求進行。 焊接 焊接材料選用見下表：序號 材 質 選用焊條 備 注1 Q235B J422 設備梯子、平臺2 20R（16Mn）+Q235B J4273 16Mn J5074 0Cr18Ni9 A102(E30816)5 00Cr19Ni10 A002(E308L16) 焊條的烘干 J427 焊條在使用前應按說明書的要求進行烘干。 不同牌號的焊條不得在同一烘干箱內(nèi)同時烘干。 焊接環(huán)境要求WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術 焊條電弧焊時環(huán)境風速超過 8m/s、氬弧焊≥2 米/秒；應有防風棚。 焊接電弧 1m 范圍內(nèi)的相對濕度不得大于 90%，否則架設碘鎢燈烘烤。 焊件表面受潮或下雨期間，焊工及焊件無防風棚、碘鎢燈等保護措施，嚴禁焊接，焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響； 其它焊接技術要求詳見《200 萬噸/年柴油加氫裝置分餾塔焊接施工技術方案 》4 主要技術質量標準 混凝土基礎驗收質量要求序 號 項 目 允許偏差（mm） 備 注1 基礎坐標位置 177。202 基礎面標高＋0－203 基礎平面不平度 54 基礎平面外形尺寸 177。205 地腳螺栓頂標高 ＋1006 地腳螺栓間距 177。27 預留地腳螺栓孔 孔的位置 ＋20中心位置 177。10深度 ＋ 20 －0孔壁鉛垂度 108 預埋滑動端鋼板 標高 177。5表面不平度 1mm/m 鋼結構基礎驗收質量要求序號 項 目 允許偏差（mm） 備 注1 坐標位置 52 基礎頂面標高 177。53 平面水平度 24 外形尺寸 177。35 安裝螺栓 中心距 5WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術序號 項 目 允許偏差（ mm） 備 注孔 孔中心線垂直度 177。2 設備找正質量要求序號 項 目 允許偏差（mm） 備 注1 安裝標高 177。52 中心線位置立式設備 D≤2022 5 D＞2022 10臥式設備 5D 為筒體直徑3 立式設備垂直度 H‰且不大于 354 臥式設備徑向水平度 2D‰ D 為筒體直徑5 臥式設備軸向水平度 L‰ L 為設備筒體長度6 立式設備方位D≤2022 10D＞2022 155 質量保證措施 靜設備質量監(jiān)督計劃設備安裝前，建設單位應提供滿足現(xiàn)場施工的施工圖紙，包括設備平面布置圖、設備裝配圖、制造廠的安裝說明書、工藝平面布置圖、工藝流程圖等；組織設計院進行設計交底和圖紙會審。施工技術員認真熟悉施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范，對施工班組進行施工技術交底，下發(fā)工程質量單，施工班組按施工圖和工程質量單要求施工。嚴格執(zhí)行 A、B、C 三級質量控制及停監(jiān)點、必監(jiān)點設置。具體見下表：WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術200 萬噸/年柴油加氫精制裝置靜設備檢驗與試驗計劃序號 控制項目 等級 檢驗內(nèi)容 檢驗方法 表式 執(zhí)行標準1 設備開箱檢驗 A管口方位/地腳螺栓孔尺寸/緊固件、內(nèi)件數(shù)量、質量/專業(yè)工具/各種標志線現(xiàn)場檢查，資料檢查開箱檢驗記錄 SY020042質量證明文件報驗 B質量證明文件及出廠檢驗報告現(xiàn)場檢查，資料檢查開箱檢驗記錄 SY02004自檢記錄3 設備基礎交安 A標高線/中心線/軸線/地腳螺栓間距`基礎表面處理水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺塊體式設備基礎允許偏差項目復測記錄 SY03J0054焊工資質審查(需現(xiàn)場焊接) A資質有效性檢查焊工證，焊工考試合格焊工登記表 SY010115焊接工藝評定文件審查 A焊接工藝評定（PQR）、焊接作業(yè)指導書（WPS）資料檢查 施工單位自制表式6焊接試板檢查(需現(xiàn)場焊接) B焊接工藝評定（PQR）、焊接作業(yè)指導書（WPS）現(xiàn)場檢查，資料檢查施工單位自制表式7設備現(xiàn)場組焊焊縫布置及焊工分布圖檢查C現(xiàn)場焊接設備焊縫位置布置、焊縫編號和焊工分布情況現(xiàn)場檢查，查報告設備現(xiàn)場組焊焊縫布置及焊工分布圖 SY03A0058現(xiàn)場設備組對檢查 B外觀/拼裝質量/人孔、接管、零部件現(xiàn)場檢查，查報告設備組裝質量確認記錄 SY03C001《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標準》SH35241999《鋼制壓力容器》GB1501998《管殼式換熱器》GB1511999《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092022《鋼制塔式容器》JB47102022WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術9現(xiàn)場設備焊接檢查 B外觀檢查、無損檢測 現(xiàn)場檢查，查報告檢測報告 SY03A017～A021自檢記錄10 焊縫返工檢查 B 返工焊縫對應焊工及其工藝參數(shù)現(xiàn)場檢查，資料檢查焊縫返修施工記錄SY03A02811 現(xiàn)場熱處理檢查 A熱處理曲線圖及硬度測試記錄 現(xiàn)場檢查、查報告 熱處理報告 SY03A006硬度檢驗報告 SY03A02412設備安裝墊鐵隱蔽工程 A墊鐵規(guī)格/布置/數(shù)量 現(xiàn)場檢查 墊鐵隱蔽記錄 SY03A00413立式設備、臥式設備找正 A中心線位置/標高/臥式設備水平度/立式設備方位/垂直度現(xiàn)場檢查 立式設備安裝記錄 SY03C002臥式設備安裝記錄 SY03C00314 二次灌漿 B基層處理/填充密實/外表面抹光/墊鐵數(shù)量現(xiàn)場檢查 機器二次灌漿記錄 SY03B00415火炬、排氣筒安裝檢查記錄 B標高偏差/中心位置偏差/垂直度/