【文章內(nèi)容簡介】 年，可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù) 制造廠壓力試驗(yàn)后，且用惰性氣體氣封保護(hù)的換熱設(shè)備，安裝前若氣封完好，可不進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。 在運(yùn)輸過程中有損傷現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)損傷的嚴(yán)重程度由制造單位提出修補(bǔ)措施，由總包單位及監(jiān)理單位協(xié)商確認(rèn)，進(jìn)行修補(bǔ)后進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。 若該項(xiàng)目有特殊要求時，由甲方負(fù)責(zé)提出設(shè)備試驗(yàn)的問題。 換熱器試壓方法 浮頭式換熱器試壓使用專用試壓工具，程序如下；(1) 殼程試壓一：安裝管箱試驗(yàn)壓環(huán)和試壓假浮頭，殼體出入口法蘭加盲板 , 裝配試壓管線，向殼程注水試壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位。(2) 管程試壓：拆下試壓環(huán)及假浮頭，安裝管箱和浮頭，管箱出入口法蘭加盲板 ,對管程注水加壓，檢查浮頭墊片、管箱墊片與管束。(3) 殼程試壓二：安裝外頭蓋，向殼程注水對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。(4) 殼程和管程分別檢驗(yàn)合格后，及時將水排凈，拆除盲板，并用壓縮空氣吹凈設(shè)備內(nèi)表面。 U 型管式換熱器試壓方法(1) 先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓。(2) 殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板等有關(guān)部位。(3) 管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對管程加壓檢查管箱等有關(guān)部位。 換熱器試壓的一般要求(1) 試壓應(yīng)在環(huán)境溫度 5℃以上進(jìn)行,水溫不得低于 5℃。(2) 試驗(yàn)所用的密封墊片，一般應(yīng)為整體墊片，特殊情況下允許拼接，但墊片拼接接頭不得影響密封性能。(3) 重疊式換熱器在殼程試壓一時，可分上、下部分單獨(dú)進(jìn)行，在管程試壓二時必須上、下兩部分重疊組裝后進(jìn)行。(4) 進(jìn)行試驗(yàn)時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。壓力表分別設(shè)在設(shè)備的最高處和最低處，試驗(yàn)壓力以最高處的表壓為準(zhǔn)，所用壓力表為 級，量程為最大被測壓力的 倍。壓力表盤直徑不得小于 100mm。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)(5) 升壓程序：充滿水待塔器壁溫與水溫接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力，升壓采用電動試壓泵分級進(jìn)行，確認(rèn)無泄漏無異常后方可繼續(xù)升壓，直至升到試驗(yàn)壓力，應(yīng)注意，試驗(yàn)壓力應(yīng)為圖紙規(guī)定的試驗(yàn)壓力和水柱靜壓力之和，保壓足夠長時間，然后降至設(shè)計壓力，保壓足夠長時間，以對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。試驗(yàn)壓力按圖紙?jiān)O(shè)計的要求。殼程試壓一主要檢查管束管子是否有破裂，管頭是否有滲漏；管程試壓主要檢查管箱，浮頭及管束的安裝質(zhì)量，殼程試壓二主要檢查管箱側(cè)密封與外頭蓋的安裝質(zhì)量。(6) 壓力試驗(yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲響，壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因，不得帶壓處理問題。(7) 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時將水排凈，并用壓縮空氣吹凈設(shè)備內(nèi)表面，拆除試壓盲板等輔助部件。(8) 有壓差要求的設(shè)備試壓時要保持內(nèi)外壓差不得大于設(shè)備壓差要求。 換熱設(shè)備的安裝方法同臥式設(shè)備安裝基本一致，在此不再重述。 塔器、容器類設(shè)備的清理封閉 設(shè)備在封閉前，應(yīng)完成內(nèi)件的安裝并嚴(yán)格清除內(nèi)件安裝過程的余料、工具等雜物。 對工藝吹掃試壓后需二次清理封閉的設(shè)備，第一次封孔時，人孔墊片應(yīng)用臨時墊片。安裝后設(shè)備的熱緊或冷緊按設(shè)計要求進(jìn)行。 焊接 焊接材料選用見下表：序號 材 質(zhì) 選用焊條 備 注1 Q235B J422 設(shè)備梯子、平臺2 20R（16Mn）+Q235B J4273 16Mn J5074 0Cr18Ni9 A102(E30816)5 00Cr19Ni10 A002(E308L16) 焊條的烘干 J427 焊條在使用前應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘干。 不同牌號的焊條不得在同一烘干箱內(nèi)同時烘干。 焊接環(huán)境要求WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù) 焊條電弧焊時環(huán)境風(fēng)速超過 8m/s、氬弧焊≥2 米/秒；應(yīng)有防風(fēng)棚。 焊接電弧 1m 范圍內(nèi)的相對濕度不得大于 90%，否則架設(shè)碘鎢燈烘烤。 焊件表面受潮或下雨期間，焊工及焊件無防風(fēng)棚、碘鎢燈等保護(hù)措施，嚴(yán)禁焊接，焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響； 其它焊接技術(shù)要求詳見《200 萬噸/年柴油加氫裝置分餾塔焊接施工技術(shù)方案 》4 主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收質(zhì)量要求序 號 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 備 注1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 177。202 基礎(chǔ)面標(biāo)高＋0－203 基礎(chǔ)平面不平度 54 基礎(chǔ)平面外形尺寸 177。205 地腳螺栓頂標(biāo)高 ＋1006 地腳螺栓間距 177。27 預(yù)留地腳螺栓孔 孔的位置 ＋20中心位置 177。10深度 ＋ 20 －0孔壁鉛垂度 108 預(yù)埋滑動端鋼板 標(biāo)高 177。5表面不平度 1mm/m 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)收質(zhì)量要求序號 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 備 注1 坐標(biāo)位置 52 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高 177。53 平面水平度 24 外形尺寸 177。35 安裝螺栓 中心距 5WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 備 注孔 孔中心線垂直度 177。2 設(shè)備找正質(zhì)量要求序號 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 備 注1 安裝標(biāo)高 177。52 中心線位置立式設(shè)備 D≤2022 5 D＞2022 10臥式設(shè)備 5D 為筒體直徑3 立式設(shè)備垂直度 H‰且不大于 354 臥式設(shè)備徑向水平度 2D‰ D 為筒體直徑5 臥式設(shè)備軸向水平度 L‰ L 為設(shè)備筒體長度6 立式設(shè)備方位D≤2022 10D＞2022 155 質(zhì)量保證措施 靜設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督計劃設(shè)備安裝前，建設(shè)單位應(yīng)提供滿足現(xiàn)場施工的施工圖紙，包括設(shè)備平面布置圖、設(shè)備裝配圖、制造廠的安裝說明書、工藝平面布置圖、工藝流程圖等；組織設(shè)計院進(jìn)行設(shè)計交底和圖紙會審。施工技術(shù)員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范，對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，下發(fā)工程質(zhì)量單，施工班組按施工圖和工程質(zhì)量單要求施工。嚴(yán)格執(zhí)行 A、B、C 三級質(zhì)量控制及停監(jiān)點(diǎn)、必監(jiān)點(diǎn)設(shè)置。具體見下表：WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)200 萬噸/年柴油加氫精制裝置靜設(shè)備檢驗(yàn)與試驗(yàn)計劃序號 控制項(xiàng)目 等級 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)方法 表式 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1 設(shè)備開箱檢驗(yàn) A管口方位/地腳螺栓孔尺寸/緊固件、內(nèi)件數(shù)量、質(zhì)量/專業(yè)工具/各種標(biāo)志線現(xiàn)場檢查，資料檢查開箱檢驗(yàn)記錄 SY020042質(zhì)量證明文件報驗(yàn) B質(zhì)量證明文件及出廠檢驗(yàn)報告現(xiàn)場檢查，資料檢查開箱檢驗(yàn)記錄 SY02004自檢記錄3 設(shè)備基礎(chǔ)交安 A標(biāo)高線/中心線/軸線/地腳螺栓間距`基礎(chǔ)表面處理水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺塊體式設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差項(xiàng)目復(fù)測記錄 SY03J0054焊工資質(zhì)審查(需現(xiàn)場焊接) A資質(zhì)有效性檢查焊工證，焊工考試合格焊工登記表 SY010115焊接工藝評定文件審查 A焊接工藝評定（PQR）、焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS）資料檢查 施工單位自制表式6焊接試板檢查(需現(xiàn)場焊接) B焊接工藝評定（PQR）、焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS）現(xiàn)場檢查，資料檢查施工單位自制表式7設(shè)備現(xiàn)場組焊焊縫布置及焊工分布圖檢查C現(xiàn)場焊接設(shè)備焊縫位置布置、焊縫編號和焊工分布情況現(xiàn)場檢查，查報告設(shè)備現(xiàn)場組焊焊縫布置及焊工分布圖 SY03A0058現(xiàn)場設(shè)備組對檢查 B外觀/拼裝質(zhì)量/人孔、接管、零部件現(xiàn)場檢查，查報告設(shè)備組裝質(zhì)量確認(rèn)記錄 SY03C001《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH35241999《鋼制壓力容器》GB1501998《管殼式換熱器》GB1511999《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092022《鋼制塔式容器》JB47102022WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)9現(xiàn)場設(shè)備焊接檢查 B外觀檢查、無損檢測 現(xiàn)場檢查，查報告檢測報告 SY03A017～A021自檢記錄10 焊縫返工檢查 B 返工焊縫對應(yīng)焊工及其工藝參數(shù)現(xiàn)場檢查，資料檢查焊縫返修施工記錄SY03A02811 現(xiàn)場熱處理檢查 A熱處理曲線圖及硬度測試記錄 現(xiàn)場檢查、查報告 熱處理報告 SY03A006硬度檢驗(yàn)報告 SY03A02412設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程 A墊鐵規(guī)格/布置/數(shù)量 現(xiàn)場檢查 墊鐵隱蔽記錄 SY03A00413立式設(shè)備、臥式設(shè)備找正 A中心線位置/標(biāo)高/臥式設(shè)備水平度/立式設(shè)備方位/垂直度現(xiàn)場檢查 立式設(shè)備安裝記錄 SY03C002臥式設(shè)備安裝記錄 SY03C00314 二次灌漿 B基層處理/填充密實(shí)/外表面抹光/墊鐵數(shù)量現(xiàn)場檢查 機(jī)器二次灌漿記錄 SY03B00415火炬、排氣筒安裝檢查記錄 B標(biāo)高偏差/中心位置偏差/垂直度/