【文章內(nèi)容簡介】 用細石混凝土澆灌。 （ 4）鋼構件運輸時，應根據(jù)長度、重量選用卡車，鋼構件在車輛上的支點，兩端伸出的長度及捆綁方法均應保證鋼構件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。 （ 5）應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標識，鋼構件存放時應采取措施防止變形。 （ 6）鋼構件安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照 等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響。采取相應的調(diào)整措施。 （ 7）鋼結構柱、梁、支撐就位后，應立即進行校正，固定，并形成穩(wěn)定的空間體系，防止變形。 （ 8）鋼柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱軸線引上。 （ 9）鋼結構及其平臺、梯子安裝的允許偏差應符合 GB5020595 規(guī)范規(guī)定。 鋼結構涂漆和防火 鋼結構涂漆 鋼結構底漆一般在下料前進行，以便提高除銹和涂刷的質量；鋼結構安裝完畢并檢驗合格且鋼結構相關的管道、電儀工程施工基本完畢后進行焊縫的補涂底漆和整個鋼結構面 漆的施工。 鋼結構防火層的施工 鋼結構防火層的施工按設計圖紙的要求進行。 防火層施工前應具備以下條件： （ 1）鋼結構施工完畢、共檢合格，有鋼結構施工單位，向防火層施工單位辦理工序交接； （ 2）鋼結構表面底漆應涂刷完畢，防火層將覆蓋的焊縫補刷完畢，經(jīng)施工、監(jiān)理單位，對防腐工程共檢合格，簽署隱蔽工程記錄； 工程施工在具備條件時應及早進行，確保防火工程的質量。 工藝管道施工方案 工程概況 本工程工藝管線約 24000 米，平均管徑為 DN100，材質為 20鋼 ，設計壓力為 MPa ，設計溫度最高為 350 ℃，主要工藝介質為液化氣、蒸汽、催化劑等。 編制依據(jù) 施工圖紙及設計書明書。 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設計 《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH350120xx 《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》 GB5023520xx 《閥門檢驗及管理規(guī)程》 SH3518— 20xx（ SHJ51891） 工藝配管施工程序 管道預制施工程序 管道預制施工程序見圖 管道安裝施工程序 管道安裝施工程序見圖 管道預制 管道組成件的檢驗 （ 1）管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面要求為無裂紋、縮孔、加渣、粘砂、折跌、漏焊、重皮等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的 5% ，且不大于 40mm。 （ 2）合金鋼管子、管件（包括螺栓、螺母），應用光譜分析儀對材質的主要化學成分進行復查，并做好檢驗狀態(tài)標識。 （ 3）法蘭密封面、纏繞面不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。 （ 4） 閥門 檢驗 ①輸送可燃和有毒流體的壓力管道使用的閥門檢驗，應專門成立閥門檢驗小組，其成員應有施工班組、相關技術人員和質量檢查人員組成。 ②閥門試驗、檢驗前，必須進行專門的技術交底，并配置相應的工裝。閥門檢驗、試驗程序見圖 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設計 圖 管道預制施工程序 技術資料的審核、分類 編制預算方案 選擇焊接材料 制定焊接工藝 組織技術培訓 材料合格檢查、確認 原材料復驗 設備購置和調(diào)配 技術準備 物資準備 依照 圖樣 在管 材上 進行 劃線 依照圖樣復驗確 認 切 割 坡口加工 按照圖樣對單件尺寸復測 按照圖 樣和預 制加工 要求進 行組對 和定位 焊 分段進行幾何形狀和尺寸的檢查及確認 按照管段圖的編號進行標記 焊前焊接接頭檢查清理 焊接 焊縫外觀檢查處理 焊后熱處理 無損探傷 碳鋼表面除銹 包裝運輸 對不合格品進行重新畫線 不合格品焊接返修 對不合格品報廢返回管材中另作它用 對不合格品重新進行組對及定位焊接 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設計 圖 管道安裝施工程序 熟悉圖紙 平面、單線圖核對 支架重復利用圖核對 土建管墩核對 施工準備 圖紙會審 施工方案編制 施工安全技術交底 確定預制深度 現(xiàn)場經(jīng)驗 標記識別 規(guī)格測量 審查合格證資料 審驗光譜報告 閥門試 驗 管道除銹 下料 小管徑碳鋼管機械切割 管線號料段編號標識 復核下料尺寸 坡口加工 坡口形式：按規(guī)范要求 合金鋼管道采用機械加工或砂輪磨削除凈表面雜物 焊縫檢查 外觀質量檢查 按規(guī)定要求的比例，探傷方法進行焊縫內(nèi)部質量及表面檢查 焊接 按要求預熱 按工藝要求施焊 控制層間溫度 組對 按要求預熱 定位焊 公差符合規(guī)范要求 清掃 管子內(nèi)部雜物 管件內(nèi)部雜物 閥體內(nèi)部雜物 預制管段保管 兩端封閉 標記管線號、區(qū)號、段號 打焊工鋼印號 支、吊架 標準支、吊架制作 支、吊架預安裝 管道安裝 管道組對 封閉段落實測下料加工 管道、焊接檢驗與管道預制相同 支、吊架安裝 管道共檢 現(xiàn)場安裝質量共檢 施工技術資料共檢 管道吹洗 按要求用壓縮空氣或蒸汽吹洗 按要求用水沖洗 交工驗收 整理資料 系統(tǒng)氣密 防腐 按設 計要求進行涂漆保溫 系統(tǒng)吹掃 根據(jù)工藝要求蒸汽或壓縮空氣進行吹掃 水壓試驗 按系統(tǒng)壓力等級分段進行 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設計 閥門檢驗試驗程序圖 圖 更換 修理 合格 不 合 格 合格 ③本裝置輸送油氣等可燃流體閥門在安裝前應逐個對閥體進行液體壓力試驗和嚴密性試驗。 ④閥門的強度試驗和嚴密性試驗必須用潔凈水進行。 ⑤閥門的殼體 壓力試驗應為公稱壓力的 倍，試驗時間不得小于 3min，以殼體、填料無滲漏為合格。 ⑥除止回閥，閥門的密封試驗，宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不泄漏為合格。 公稱壓力小于 1Mpa，且公稱直徑大于等于 600 的閥門及對焊、絲接閥門，殼體壓試驗宜在系統(tǒng)試驗時，按系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封面試驗可采用色印等方法 進行檢驗，結合面上色印應連續(xù)。 ⑧合金鋼閥門的殼體必須逐件進行快速光譜分析，不合格時該批閥門不得使用。 ⑨閥門試驗過程中，只允許一人以正常的體力進行關閉。 ⑩試驗用的壓力表精度不得小于 級，安全 閥應選 級精度的壓力表，表的滿刻度值為最成立閥門檢驗、試驗小組 工裝準備、檢驗場地準備 施工技術交底 質量證明文件核查 閥門外觀質量、結構尺寸檢查 強度試驗 密封性試驗 檢驗、試驗狀態(tài)標識 入庫驗收 發(fā)放使用 不合格品處理 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設計 大被測壓力的 倍。 ⑾安全閥按設計規(guī)定的定壓值進行調(diào)試，允許偏差為177。 3%。調(diào)試介質：管道內(nèi)介質為氣體時優(yōu)先采用氮氣調(diào)試；管道內(nèi)介質為液體時，應使用液體調(diào)試；調(diào)壓時的壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉次數(shù)為三次。要求起跳壓力明顯，無前漏、后漏現(xiàn)象。由于安全閥進出口壓差較大，不進行殼體壓力試驗，密封試驗時，壓力小于定壓值，不得泄露，可在安全閥出口貼紙進行目測。在調(diào)試過程中，業(yè)主及監(jiān)理單位，應有代表在現(xiàn)場確認。 ⑿試驗合格閥門，應及時排凈內(nèi)部積水、吹干密封面上應涂防 銹油，關閉閥門，封閉出入口，并及時填寫閥門試驗記錄。 （ 5）檢驗合格的鋼管、管件、管道附件應按材質、規(guī)格分類放置，妥善保管，防止銹蝕。 管道材料切割 （ 1）施工班組在預制前應仔細核對施工圖、流程圖并繪制單線圖，依據(jù)管道平面圖及單線圖核對基礎、設備、管架、預埋件、預留孔是否正確，對于最后封閉的管段應考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。 （ 2）管道預制應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配管道組成件，預制過程中的每一道工序均應核對管子的標記，并做好管子標示的移植，做到用料正確、尺寸準確、標示明顯。 （ 3）鋼材的切割及管道坡口的加工應采用以下方法：公稱直徑≤ 50 的碳鋼管、合金鋼管，采用機械切割；合金鋼管子切割及坡口加工宜采用機械方法，當采用氧 — 乙炔火焰或等離子切割時，應清除熔渣、氧化皮，并將表面凹凸不平處打磨平整。管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛次、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口的端面傾斜偏差應不大于管子外徑的 1%，且不超過 3mm。鉻鉬鋼管切口修正完畢后應檢查切口處是否有裂紋出現(xiàn)。當出現(xiàn)裂紋是應用機械打磨清除裂紋。 （ 4）坡口形式及加工要求 碳鋼、合金鋼管道克用氧乙炔焰加工但必須用磨光機磨去影 響焊接質量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。 圖 0~2 管道組對 （ 1）壁厚相同的管道組成件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量：不超過壁厚的 10%，且不大于1mm。 （ 2） 厚不同的管道組成件組對，管道的內(nèi)壁差超過 2mm時應該按圖加工組對 管道焊接 （ 1）焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影響管道施工的質量，要對其高度重視。焊條型號和規(guī)格選用應嚴格執(zhí)行焊接工藝評定。焊前檢查、修正接縫的間隙、錯邊量等要嚴格按照0~2 65177。 5 ＞ 3 管子的坡口形式 15 ≤ 15 ≤ 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設計 焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接作業(yè)時間，注意自然環(huán)境對焊接質量的影響，焊后檢查焊縫表面質量、角變形，并按要求進行無損檢測，及時填寫管道焊接施工紀錄。 （ 2）管道焊接材料按 表選擇 管道焊接材料一覽表 序號 鋼種 焊絲牌號 焊條牌號 焊條烘干溫度 （℃） 烘干時間（ h） 保存溫度 （℃） 1 20 TIGJ50 J427 350 100120 （ 3）焊接施工要求 ① 焊工應在合格的焊接項目內(nèi)從事管道的焊接。否則應按勞人鍋（ 1998） 1 號《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定對焊工進行考試，合格后，方可從事相應材質管道的焊接工作。 ② 焊材應有產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)復驗合格。 ③ 焊條應按說明或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘焙干燥，并在施焊過程中，使用保溫桶保持干燥。如焊條說明書（或合格 證）對焊條烘干可參照管道焊接材料一覽表執(zhí)行。施工過程中應建立嚴格的焊條發(fā)放、回收制度。 ④ 焊工按指定的焊接工藝卡（焊接作業(yè)指導書）施焊。焊接工藝卡應按與之相對應鋼材的焊接工藝評定進行編制，并按程序進行審批。焊接工藝評定應在管道施工前，按 SHJ50988《石油化工工程焊接工藝評定》評定合格。 ⑤ 當環(huán)境溫度低于 0℃時，在施焊處 100mm范圍內(nèi)，應預熱 15℃以上。 ⑥ 當出現(xiàn)下列情況如沒有防護措施時，應停止焊接工作： A 手工電弧焊時，風速≥ 8m/s，氬弧焊時，風速≥ 2m/s； B 相對濕度＞ 90%； C 下雨或下雪 ⑦ 為保證焊接質量，本裝置輸送油氣等可燃介質的工藝管道焊接均采用氬電聯(lián)焊的工藝進行，輸送水和低壓蒸氣的工藝管道采用電弧焊焊接工藝。 ⑧ 焊接完畢后，及時在焊縫兩側 50mm范圍內(nèi)標注焊工號，并且應在管道單線圖上標注清楚。 ⑨ 管道焊接、無損檢測工作完成后，應在預制廠內(nèi)除銹和防腐，但焊口兩側各 100mm的范圍內(nèi)不允許涂漆，焊工鋼印號、管道編號以及管線號不允許涂漆，待系統(tǒng)水壓試驗合格后再進行防腐涂漆。 （ 4）焊接檢驗 ① 管道焊接完畢后，應立即除去渣皮、飛濺、并應