【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 必須徹底清洗。、托輪支架組合、托擋輪支架組合及減速機(jī)支架組合和小齒輪支架組合吊裝，采用150t汽車(chē)吊直接吊裝就位的吊裝方法。，用千斤頂進(jìn)行調(diào)整組對(duì)，用水準(zhǔn)儀和掛鋼絲法測(cè)量滾筒不直度，用手工電弧焊進(jìn)行環(huán)口焊接，焊縫的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按施工圖提出的要求檢測(cè)和探傷。、受力均勻，防止被吊物損壞或變形，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)選擇在機(jī)加工面上時(shí)，在綁鋼絲繩位置必須采取遮擋措施，嚴(yán)禁損壞機(jī)加工面。，滿(mǎn)足對(duì)口找正需要。 根據(jù)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和滾筒的分段情況，應(yīng)選擇以下步驟安裝:(1)檢查托輪支架組合和托擋輪的支架組合制造裝配質(zhì)量,調(diào)整兩組托輪的開(kāi)擋間距，使之間距尺寸完全一致，檢查擋輪的開(kāi)檔應(yīng)滿(mǎn)足安裝要求，四個(gè)托輪和兩個(gè)擋輪安裝應(yīng)緊固可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，然后把托輪組合和擋輪組合吊到各自的基礎(chǔ)上，使其中心位置、安裝標(biāo)高、平行度以及間距尺寸符合規(guī)定要求，用墊鐵把兩支架固定牢固，穿好地腳螺栓。(2)把兩段滾筒分別吊到組合支架上，使托輪托住滾筒上的滾圈，擋輪卡住擋圈，對(duì)口處用道木垛墊牢(或用臨時(shí)鋼支架把滾筒支住)，首先組焊滾筒的環(huán)焊口，組對(duì)方法和操作要求執(zhí)行企業(yè)施工工法《分段(或分片)到貨容器現(xiàn)場(chǎng)組焊》 Q/12J10303D05—95。(3)滾筒組焊完畢經(jīng)檢查合格后，應(yīng)用自制的盤(pán)車(chē)工具使?jié)L筒在兩組托輪上轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否良好，兩擋輪和擋圈的配合情況是否滿(mǎn)足圖紙要求，滾圈和四個(gè)托輪的接觸質(zhì)量是否呈線(xiàn)接觸，不允許在接觸面上出現(xiàn)間隙，滾筒的傾斜是否為3:100，否則應(yīng)調(diào)整擋輪、托輪或支架，使之滿(mǎn)足要求。經(jīng)認(rèn)真檢查無(wú)誤后可對(duì)支架的地腳螺孔灌漿，當(dāng)砼達(dá)到75%強(qiáng)度后應(yīng)對(duì)滾筒進(jìn)行二次找正，可進(jìn)行微量調(diào)整,當(dāng)確認(rèn)安裝質(zhì)量合格后點(diǎn)焊墊鐵進(jìn)行二次灌漿。(4)拆卸掉大齒圈上的保護(hù)罩，把齒圈清洗干凈，檢查其制造和裝配質(zhì)量。(5)檢查減速機(jī)支架組合和小齒輪組合的制造裝配質(zhì)量,首先應(yīng)把齒輪上的防銹油清洗干凈，手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活，有無(wú)卡緊現(xiàn)象，齒牙上有無(wú)裂痕和碰撞傷痕，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后把減速機(jī)支架組合和小齒輪支架組合吊到基礎(chǔ)上安裝就位，使其位置保持準(zhǔn)確，并用墊鐵支墊牢固，安裝好地腳螺栓。(6)以滾筒上大齒圈為基準(zhǔn)，檢查和調(diào)整大、小齒輪的嚙合質(zhì)量,可用自制的盤(pán)車(chē)工具轉(zhuǎn)動(dòng)小齒輪進(jìn)行檢查，用壓鉛法檢查齒輪嚙合時(shí)的側(cè)間隙和頂間隙，用著色法檢查大、小齒輪的接觸面，其間隙和接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合圖紙或規(guī)范要求，檢查時(shí)應(yīng)把著色劑涂到小齒輪上，然后盤(pán)車(chē)使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)3～4轉(zhuǎn)后進(jìn)行檢查，達(dá)到要求后對(duì)小齒輪支架組合地腳螺栓孔灌漿，并按規(guī)定的內(nèi)容和程序進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿。擦凈齒輪上的著色劑，涂上黃干油，裝上齒輪保護(hù)罩。(7)以小齒輪上的半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，用劃表法調(diào)整減速機(jī)和小齒輪間的聯(lián)軸器對(duì)中度，合格后按施工程序要求的內(nèi)容對(duì)地腳螺栓孔灌漿和基礎(chǔ)二次灌漿。(8)以減速機(jī)半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)和減速機(jī)間的聯(lián)軸節(jié)，用劃表法檢測(cè)，合格后擰緊電機(jī)的固定螺栓。(9)上述工作全部完成后，并經(jīng)盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，可徹底清掃滾筒內(nèi)部，進(jìn)行內(nèi)部的保溫層內(nèi)襯工作，最后安裝進(jìn)料箱和出料箱。，造粒機(jī)吊裝就位必須和建筑工程的施工進(jìn)度綜合考慮、交叉進(jìn)行，為造粒機(jī)安裝創(chuàng)造條件。、減速機(jī)組合和管梁支架組合直接吊到基礎(chǔ)上就位安裝，把管梁組合吊放到基礎(chǔ)旁邊等待組裝就位。把滾筒組合吊到樓板底排上，用倒鏈或滑輪組牽引運(yùn)到基礎(chǔ)旁邊，再用倒鏈或滑輪組吊裝就位。，應(yīng)特制吊裝用抬吊梁用吊車(chē)或倒鏈把管梁組合穿入滾筒內(nèi)安裝就位。，使之受力均勻，防止被吊物損壞或變形，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)選在機(jī)加工面上時(shí)，在綁鋼絲繩的位置必須采取遮擋保護(hù)措施，嚴(yán)防出現(xiàn)劃痕損壞機(jī)加工表面。，造粒機(jī)的安裝應(yīng)按下述步驟進(jìn)行: (1)將小齒輪支架組合和減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)支架吊到基礎(chǔ)上安裝就位，并進(jìn)行初次找平找正，穿好地腳螺栓。 (2)將減速機(jī)和電機(jī)吊放到支架上就位安裝，把緊減速機(jī)固定螺栓。認(rèn)真檢查減速機(jī)和電機(jī)的制造質(zhì)量和軸承潤(rùn)滑脂，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，以減速機(jī)的聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，用劃表法對(duì)減速機(jī)和電機(jī)間聯(lián)軸器同心度進(jìn)行調(diào)整,合格后把緊電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓。 (3)檢查滾筒的托輪組合和托擋輪組合的制造裝配質(zhì)量,檢查兩個(gè)托輪組合的開(kāi)檔間距是否一致，托輪的固定螺栓是否已緊固，托輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)卡澀或金屬摩擦聲，潤(rùn)滑脂是否符合要求，正常后把托輪組合和托擋輪組合吊裝就位，進(jìn)行找平找正，找正合格后兩組合應(yīng)保持同心、相互平行、托輪開(kāi)檔間距相等、標(biāo)高準(zhǔn)確、位置正確，并保證轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒安裝后其傾斜度為3:100，安裝好地腳螺栓。 (4)卸掉轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒大齒輪的保護(hù)罩，清洗干凈齒輪上的防銹油，檢查其制造和裝配質(zhì)量,無(wú)問(wèn)題后把轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒吊到兩托輪組合上，使兩組托輪托住滾筒，一組擋輪卡制住擋圈。安裝后必須認(rèn)真檢查托輪和滾圈的配合接觸情況，要求滾圈應(yīng)和四個(gè)托輪同時(shí)均勻接觸，接觸面應(yīng)呈線(xiàn)狀接觸，不允許出現(xiàn)托輪和滾圈懸空或接觸面不呈連續(xù)線(xiàn)狀接觸現(xiàn)象，否則應(yīng)調(diào)整托輪，使接觸狀態(tài)符合要求，檢查擋輪和滾圈的配合情況，擋輪和滾圈間的間隙應(yīng)符合圖紙要求，不能過(guò)大或過(guò)小，否則應(yīng)調(diào)整擋輪。滾筒應(yīng)低向物料出口方向，其坡度為3:100，兩端的高度差為180mm。 (5)以大齒輪為基準(zhǔn)，檢查大、小齒輪的嚙合情況，用壓鉛法檢查齒輪的間隙，用著色法檢查齒輪的接觸質(zhì)量,其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。如果達(dá)不到要求則應(yīng)調(diào)整小齒輪，滿(mǎn)足嚙合質(zhì)量,使之符合規(guī)范要求，合格后對(duì)托輪組合、托擋輪組合和小齒輪支架的地腳螺栓孔灌漿，待砂漿達(dá)到75%強(qiáng)度后，稍微把緊地腳螺栓，再次復(fù)查大小齒輪的嚙合質(zhì)量,對(duì)出現(xiàn)的微小變化進(jìn)行微量調(diào)整，合格后把緊地腳螺栓，點(diǎn)焊墊鐵，進(jìn)行二次灌漿。 (6)以小齒輪半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，粗找小齒輪和減速機(jī)間的聯(lián)軸器同心度，符合要求后對(duì)減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)支架地腳螺栓孔灌漿，達(dá)到足夠強(qiáng)度后，稍微擰緊地腳螺栓，用劃表法對(duì)聯(lián)軸器同心度進(jìn)行最終找正，合格后點(diǎn)焊墊鐵，并進(jìn)行二次灌漿。手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查減速機(jī)、大、小齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，手感應(yīng)受力均勻、轉(zhuǎn)動(dòng)自如、無(wú)卡澀、碰撞和金屬摩擦聲，大、小齒輪嚙合應(yīng)良好，合格后給齒輪涂上潤(rùn)滑脂，裝上齒輪保護(hù)罩。 (7)檢查管梁支架組合和軸承的裝配質(zhì)量,正常后把管梁鋼支架Ⅱ組合吊到基礎(chǔ)上安裝就位，用墊鐵固定牢固。拆下管梁組合上的半軸，把特制的抬吊梁用螺栓連接到管梁的法蘭上，用吊車(chē)或倒鏈把管梁組合穿入滾筒內(nèi)，拆掉抬吊梁，安裝管梁支架組合Ⅰ。用倒鏈吊起管梁組合，聯(lián)接好管梁上的半軸，然后把管梁組合安裝到支架軸承上。檢查管梁組合在滾筒內(nèi)的位置，使其同滾筒保持同心，可用支架組合Ⅰ和Ⅱ進(jìn)行調(diào)整，合格后對(duì)支架組合地腳螺栓孔灌漿和對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。 (8)安裝出料箱 (9)安裝密封盤(pán)及頭部支架，安裝時(shí)必須把滾筒內(nèi)部清掃干凈，并經(jīng)有關(guān)人員檢查認(rèn)可。 (10)對(duì)墊鐵組的要求 a 墊鐵規(guī)格可根據(jù)造粒機(jī)的實(shí)際情況從70180160、110220三種規(guī)格中選用。 b 斜墊鐵的斜度為1:10～1:20，斜墊鐵必須配對(duì)使用。 c 每組墊鐵不得超過(guò)5塊，最薄平墊鐵的厚度不得小于2mm，薄墊鐵應(yīng)放在中間。 d 墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵必須壓緊。 e 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵組應(yīng)露出底座外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm，并且墊鐵伸入底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓的中心，調(diào)平完畢后，必須把墊鐵組層間點(diǎn)焊牢固，墊鐵組應(yīng)保持平齊。 (11)聯(lián)軸器對(duì)中要求 a聯(lián)軸器對(duì)中找正應(yīng)用三表找正法找正，即軸向裝二塊表，徑向裝一塊表，每轉(zhuǎn)90176。測(cè)量一個(gè)數(shù)據(jù)。 b將測(cè)得的數(shù)據(jù)按規(guī)范要求的方法計(jì)算，結(jié)果同規(guī)范允許偏差進(jìn)行比較，以滿(mǎn)足要求為合格。 整體泵指泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)在一個(gè)底座上的泵組，此類(lèi)泵制造廠在出廠以前已對(duì)泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的同軸度進(jìn)行了找正，安裝工作較為簡(jiǎn)便。 (1)把泵組按方位要求吊到基礎(chǔ)上，把地腳螺栓穿入底座螺孔內(nèi)，擰上螺母，～3個(gè)螺距，有防松螺母的必須把防松螺母同時(shí)擰上，檢查地腳螺栓與預(yù)留孔壁和底的距離不應(yīng)小于15mm，地腳螺栓上的毛刺、鐵銹和油漆在使用前必須徹底清理干凈。 (2)用三組或四組墊鐵對(duì)泵的水平度進(jìn)行第一次找平，用2mm/m的鐵水平在泵的出口、中分面或其它機(jī)加工面上檢查，水平的水泡應(yīng)處在中間位置，找平時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查縱橫兩個(gè)方向的水平度，并應(yīng)兼顧泵的標(biāo)高和中心位置的找正，合格后在24小時(shí)內(nèi)必須對(duì)預(yù)留孔灌入水泥砂漿，施工時(shí)安裝人員應(yīng)給予配合，防止碰撞泵或把地腳螺栓弄歪，灌漿必須搗實(shí)，并注意后期養(yǎng)護(hù)，找正完畢后，須把泵口封死。 (3)待砂漿達(dá)到足夠強(qiáng)度后對(duì)泵進(jìn)行第二次水平找正，測(cè)量時(shí)基準(zhǔn)面和第一次找正為同一部位，二次找正應(yīng)同時(shí)打緊所有墊鐵組，使之均勻受力，，其平面位置偏差應(yīng)控制在177。10mm之內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在+10mm之內(nèi)，二次調(diào)平完畢后，用2～4mm鋼板把泵的進(jìn)、出口封死。聯(lián)軸器的端面間隙一般控制在3～6mm。 (4)對(duì)墊鐵組的要求: a 墊鐵規(guī)格可根據(jù)實(shí)際情況從50100、60170180160、110220幾種規(guī)格中選用。 b 斜墊鐵的斜度應(yīng)為1:10～1:20，斜墊鐵必須配對(duì)使用。 c 墊鐵組每組不得超過(guò)5塊，最薄平墊鐵的厚度不得小于2mm，薄墊鐵應(yīng)放在中間。 d 每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，每組墊鐵必須壓緊。 e 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵應(yīng)露出底座外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm，并且墊鐵伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓的中心。調(diào)平完畢后，必須把墊鐵組層間點(diǎn)焊牢固。 (5)泵聯(lián)軸器對(duì)中 此類(lèi)泵的聯(lián)軸器對(duì)中在制造廠已進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)安裝后試車(chē)前需對(duì)聯(lián)軸器的對(duì)中質(zhì)量進(jìn)行檢查，采用三表劃表對(duì)中找正法，即軸向裝二塊表、徑向裝一塊表，表應(yīng)固定在泵軸的半聯(lián)軸器上，劃表對(duì)中檢查的結(jié)果應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)提出的規(guī)定，說(shuō)明書(shū)無(wú)此項(xiàng)要求的按相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。達(dá)不到要求的必須重新對(duì)中找正。 (6)有特殊要求的泵施工時(shí)另補(bǔ)充方案。 (7)泵安裝時(shí)，要將泵上的易損件、易丟件等部件拆下編號(hào)保管。 分體泵是指泵和驅(qū)動(dòng)裝置不在同一底座上的泵機(jī)組合，安裝步驟如下: (1)泵安裝就位，進(jìn)行第一次找平找正，方法同整體泵。 (2)驅(qū)動(dòng)裝置安裝就位，并以泵的半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)進(jìn)行第一次找平、找正，其方法可用鋼板尺靠在聯(lián)軸器前、后和上方三個(gè)位置進(jìn)行檢測(cè)，鋼板尺和聯(lián)軸器的間隙達(dá)到均勻即可，端面間隙應(yīng)控制在3～6mm. (3)對(duì)地腳螺栓灌注水泥砂漿，要求同整體泵灌漿相同，注意搞好配合，防止出現(xiàn)意外質(zhì)量事故。(4)二次找平時(shí)必須首先把泵進(jìn)行二次找平，使用的量具和方法同整體泵，之后再以泵為基準(zhǔn)用三表劃表法對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中度進(jìn)行找正。此時(shí)泵端已固定，對(duì)中度達(dá)不到時(shí)只能調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置，一直到滿(mǎn)足要求為止，并擰緊驅(qū)動(dòng)機(jī)的地腳螺栓，點(diǎn)焊墊鐵，對(duì)泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)二次灌漿。計(jì)量泵安裝可參照本企業(yè)施工工法柱塞泵的安裝進(jìn)行。斗式提升機(jī)一般為散件到貨，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝、安裝和調(diào)試，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，其組裝步驟如下:、下機(jī)架基礎(chǔ)和提升筒穿過(guò)的預(yù)留孔能否滿(mǎn)足安裝就位要求， 對(duì)預(yù)留孔應(yīng)用吊線(xiàn)法測(cè)量其同心度，對(duì)防礙提升筒安裝的位置應(yīng)做好記錄并進(jìn)行處理，上、下機(jī)架的間距誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留鋼板或孔洞的位置應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。，把上機(jī)架吊到基礎(chǔ)上后，以基礎(chǔ)的“十” 字中心線(xiàn)和標(biāo)高線(xiàn)為基準(zhǔn)，調(diào)整中心位置和安裝標(biāo)高，用鐵水平檢查其水平度使之符合要求，用墊鐵把上機(jī)架墊穩(wěn)，穿上地腳螺栓，但暫不灌漿。，用墊鐵墊穩(wěn)， 然后以上機(jī)架提升筒的法蘭口為基準(zhǔn)調(diào)整下機(jī)架的中心位置，可用吊線(xiàn)法檢測(cè)，使下機(jī)架提升筒的法蘭口中心和上機(jī)架的法蘭口同心，調(diào)整其水平度和間距尺寸應(yīng)滿(mǎn)足要求，并穿好地腳螺栓，待上述檢查內(nèi)容達(dá)到要求后，同時(shí)對(duì)上、下機(jī)架的地腳螺栓孔灌漿。，對(duì)上、下機(jī)架進(jìn)行二次找正， 在機(jī)加工面上用方水平調(diào)整其水平度，使之滿(mǎn)足要求，復(fù)測(cè)上、下機(jī)架同心度，進(jìn)行微量調(diào)整，撐緊所有墊鐵組，把緊地腳螺栓，并把墊鐵組層間點(diǎn)焊牢固，然后對(duì)機(jī)架和基礎(chǔ)上表面的空間進(jìn)行二次灌漿，在灌漿前應(yīng)認(rèn)真做好安裝記錄，并經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)。、下機(jī)架的鏈輪進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)任何故障后可安裝提升筒， 提升筒一般為分段到貨，用法蘭聯(lián)接，法蘭之間應(yīng)加入墊片，提升筒應(yīng)從上機(jī)架裝起，依次向下聯(lián)接，最后安裝和下機(jī)架的封閉段。，應(yīng)先將鏈條聯(lián)結(jié)成一整體，然后把鏈條從上機(jī)架穿入鏈輪和提升筒，從下機(jī)架檢查孔中把鏈條裝入下機(jī)架鏈輪并用連接板把兩端連接，使鏈條封閉，再用拉緊裝置適當(dāng)接緊鏈條，使其松緊度符合要求，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查鏈輪和鏈條的嚙合質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。，可手動(dòng)盤(pán)車(chē)配合安裝， 安裝時(shí)必須鎖死防松墊片，提升斗安裝完畢后應(yīng)再一次盤(pán)車(chē)，檢查其安裝質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，此時(shí)手感應(yīng)輕松自如，無(wú)卡緊現(xiàn)象，鏈輪和鏈條應(yīng)嚙合良好，提升斗和提升筒無(wú)刮碰現(xiàn)象，無(wú)碰撞聲響。， 其安裝方法和同心度找正執(zhí)行本企業(yè)有關(guān)工法。
　　包裝機(jī)器包括自動(dòng)定量包裝機(jī)、倒袋機(jī)、輥道輸送機(jī)和電磁除鐵器，此類(lèi)機(jī)器屬通用設(shè)備，體積比較小，一般為整體到貨，安裝工作比較簡(jiǎn)單，安裝程序如下:，對(duì)容易丟失和易損部件應(yīng)及時(shí)拆下編號(hào)保管， 待單機(jī)試車(chē)時(shí)再安裝復(fù)位，設(shè)備出庫(kù)后，不宜長(zhǎng)時(shí)間存放，應(yīng)立刻進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)采取遮蓋措施，不允許在室外存放。， 直接用膨脹螺栓固定在樓板上或連接在其它設(shè)備上，安裝就位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的位置和尺寸安裝，注意相互間的配合關(guān)系，膨脹螺栓應(yīng)緊固可靠,用鐵水平檢測(cè)進(jìn)行找平找正。、減速機(jī)和傳動(dòng)裝置的裝配質(zhì)量,手動(dòng)盤(pán)車(chē)應(yīng)輕快自如，無(wú)卡死或卡澀，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)金屬摩擦聲，鏈輪和鏈條應(yīng)嚙合良好，無(wú)咬鏈現(xiàn)象，托輥應(yīng)處在同一平面，表面應(yīng)光滑平整，無(wú)劃痕和制造缺陷。，備品備件應(yīng)存到庫(kù)房?jī)?nèi)編號(hào)保管，嚴(yán)禁露天存放。 機(jī)器就位前應(yīng)認(rèn)真檢查核對(duì)基礎(chǔ)上的預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓的相對(duì)位置或高度能否滿(mǎn)足安裝要求，不合適的應(yīng)事先處理。，機(jī)器的就位找平找正和泵類(lèi)設(shè)備一樣，采用二次找正法， 設(shè)備的位置和方位應(yīng)符合圖紙規(guī)定，注意與其它機(jī)械相對(duì)位置的正確性，找平找正使用鐵水平即可，使水泡處于0位置。,手動(dòng)盤(pán)車(chē)應(yīng)輕快自如，平穩(wěn)無(wú)金屬摩擦聲響，無(wú)卡澀和卡死現(xiàn)象。，出庫(kù)后不宜長(zhǎng)時(shí)間存放，也不允許放到室外， 應(yīng)立刻進(jìn)行