【文章內(nèi)容簡介】 在予埋鐵上安裝 采用焊接， 其他地方 采用螺栓連接。 直線段鋼制橋架長度超過 30m時 應 設 一 伸縮 縫 ； 在 建筑變形縫 收縮縫 處應設置補償裝置。 防雷 接地系統(tǒng)安裝 （ 1）本工程防雷是利用 管廊上鋼梁、鋼護欄、鋼屋面及設備本體作為接閃器，利用鋼柱、 混凝土 柱中 鋼筋 作為 引下 線與金屬護欄、鋼梁可靠連接， 管廊上鋼梁、鋼操作平臺、鋼護欄之間保證良好的金屬連接 。引下線 與室外接地網(wǎng)相連 。 （ 2）所有接地、避 雷系統(tǒng)的施工應做好隱檢記錄，接地電阻值應在冬、雨季及竣工前多次測量，確保滿足要求。 電纜敷設 （ 1） 電纜敷設 工作 在設備、電纜 導 管及橋架 (支架 )安裝好后進行 。電纜在橋架上 布置 應符合設計要求，如設計無要求，則 按 電信 ─ 儀表信號電纜 、 計算機網(wǎng)絡電纜、光纜 ─ 控制電纜 ─低壓 動力電纜 ─ 高壓電纜 順序 由上而下分層 布置 。 （ 2） 電纜敷設采用機械牽引和人力牽引 兩種 方法。牽引 力、 牽引速 度應符合規(guī)范。 儀表安裝 調(diào)試 （ 1） 現(xiàn)場儀表 在 工藝設備安裝就位，工藝管道形成體系后 進行安裝 。在管道上安裝的一次儀表、設備如熱電阻 、熱電偶、流量孔板、控制調(diào)節(jié)閥等 應 與工藝設備、管道等專業(yè)配合， 同步安裝。 （ 2） 儀表工程中的焊接工作 按 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范要求 進行 。供氣系統(tǒng)、供液系統(tǒng)的清洗 和 管子、法蘭加工及管子的連接，按工業(yè)管道工程施工規(guī)范進行。 （ 3） 儀表取源部件的安裝 :需脫脂的各種儀表 部件 ，必須按規(guī)定進行脫脂處理。脫脂后應按規(guī)范要求檢查， 對 脫脂合格的導管、部件等在安裝前進行 妥善 保護。 （ 4） 自動化儀表調(diào)試 ： 對 控制檢測儀表 進行 調(diào)校 ， 儀表的調(diào)校應在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為單體調(diào)校不少于 5 點，系統(tǒng)調(diào)試不少于 3 點。 電氣調(diào)試 電氣調(diào)試主要設備、儀表配置 配電系統(tǒng)調(diào)試 對 保護繼電器 、顯示儀表進行單元 檢驗及整定 。 繼電保護器檢驗及整定 按說明書 規(guī)定 進行。 a、 對 電力變壓器 等高壓裝置和開關設備進行電氣參數(shù)測試和調(diào)整，調(diào)試項目按規(guī)范和設備說明書。 b、 電力電纜 試驗 ，試驗項目按規(guī)范。 c、 電氣絕緣 耐壓試驗，試驗項目按規(guī)范和設備說明書。 試驗場 所應 安全封閉， 拉安全 警戒線、掛 安全 警戒牌 。 直流耐壓后 還 要對設備進行放電處理 。 d、 高壓受電 ,按經(jīng) 工程師 審批 的 受電方案執(zhí)行 。 e、 對外 饋電 及低壓系統(tǒng)供電 , 饋電 前進行線 路 絕緣檢查 。 通訊的綜合布線施工 安裝前 對 工程使用的 纜線材料 按 進場 批 次 對其外觀、長度和衰減特性、傳輸特性進行抽檢，抽檢結果應符合隨機文件的技術指標要求。線槽、橋架敷設、保護管的敷設可參照電氣、儀表施工 方法 。 照明配電 燈具、開關、插座安裝：標高尺寸應符合設計要求，插座接線應本著左零右火，上接地的要求進行。 設備安裝 工程 硫回收制酸區(qū)域內(nèi)介質(zhì)為濃硫酸為 甲醇工程 附屬產(chǎn)品 ，屬易燃易爆物，因此，對安裝技術要求比較嚴格，特別是對焊接質(zhì)量的要求很嚴格，防止在長期生產(chǎn)過程中，由于夾渣、氣孔 等經(jīng)過一段時間因氧化而造成介質(zhì)泄漏， 造成人員傷亡和爆炸事故的發(fā)生。因此，對重要部位的焊接工藝實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，使焊接質(zhì)量合格率達 100％。 安裝前的準備工作： 對土建施工的設備基礎、預埋件、 預留 孔的尺寸及標高、中心線進行全面檢查復核，確認無誤后，并經(jīng)驗收簽證后方可施工。 對進廠設備進行全面組織驗收，經(jīng)甲乙雙方共同確認無問題，簽字驗收。如果發(fā)生設備質(zhì)量問題，應在安裝前處理完畢。 安裝用電容量，安裝用起吊設備、交直流電焊機等必須準備齊全。 基礎檢查驗收 設備安裝前，應對設備基礎進行檢查 ，其質(zhì)量要求如下： 1) 基礎表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎表面的鋼筋必須清除干凈。 2) 基礎表面的雜物應清除干凈，預留螺栓孔應清潔。 3) 基礎的預埋件應符合設計要求。 4) 基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛錘度公差應符合下表要求： 項次 項目 極限偏差 (mm) 公差 (mm) 1 基礎坐標位置（縱、橫向軸線） 177。 20 2 基礎各不同平面的標高 0－ 20 3 外形尺寸 平面外形尺寸 177。 20 凸臺上平面外形尺寸 0－ 20 凹穴尺寸 +20－ 0 4 平面的水平度 每米 5 全長 10 5 預埋地腳螺栓 頂端標高 +20－ 0 中心距 177。 2 6 預留地腳螺栓孔 中心距 177。 10 深度 +20－ 0 孔壁的鉛垂度（每米） 10 設備檢查驗收 所有安裝設備均應具有合格證，設備進廠后，對設備進行外觀檢驗；清點設備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)的問題及時做好記錄。設備開箱應根據(jù)施工進度，安什么開什么，開箱要認真核對裝箱單。 設備檢查時應注意以下幾點： 1）設備類別、規(guī)格型號及數(shù)量應與裝箱單及設計圖紙相符。按裝箱單清點零部件、工 具和附件等。 2）檢查設備的外觀和保護包裝情況，如有缺陷、損壞、銹蝕應通知甲方代表確認，協(xié)商處理意見，并認真記錄。 3）同箱內(nèi)暫不安裝的零部件應進行分類，放在庫房內(nèi)妥善保管。 4）設備和零部件上的標識不得去掉，應妥善保護，無標簽的零部件應編號以便確認。 5）對主要的儀表和有特殊防護要求的零部件要重點分類保管。 6）設備開箱檢查情況填入《設備開箱檢驗記錄》，甲乙雙方確認簽字。 墊板設置 1）墊板的選擇 每個地腳螺栓的兩側近旁均放置墊板組，盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離為 500－ 1000mm。每個墊板組均設置一對斜墊鐵用來微量調(diào)整標高用。 墊板組盡量減少墊板塊數(shù)，一般不超過 5 塊，最厚的平墊板放在下面，最薄的平墊板應放在中間。 設備找平找正后，墊板組應符合下列要求： 墊板組放置整齊，斜墊板重疊面積大于墊板面積的 2/3； 板組伸入設備底座底面的深度超過地腳螺栓； 墊板和斜墊板組分別露出設備底座外緣 10－ 30mm 及 10－ 50mm； 墊板間隙用塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的 1/3； 墊板間相互點焊牢固。 2）座漿法墊板施工工藝 設備安裝中精度較高的采用座漿墊板工藝，座漿材料選用優(yōu)質(zhì) 早強水泥、中砂、粒度為 5－ 20 的石子及潔凈水。 施工前必須對座漿材料進行試塊檢驗，水灰比根據(jù)材料的干濕程度和當時大氣情況適當掌握； 水泥、砂子及石子采用集中稱料、干料運輸、分散攪拌。將稱量好的材料倒在攪拌板上，干拌均勻后，再加水攪拌；座漿墊板標高確定前要量好設備底座的實際尺寸，斜墊板按 3/4L 重疊厚度計算（ L 為墊板厚度）；根據(jù)設備底座外形的實際尺寸，在設備基礎上用風鏟和其他機具在基礎上鑿出座漿坑。坑內(nèi)松動的砼塊必須消除干凈；用壓縮空氣吹掉坑內(nèi)的 雜物，并用水充分浸潤砼坑約 20 分鐘左右， 然后 排小坑內(nèi)積水，吹干或擦干坑內(nèi)少量積水及雜物； 在坑內(nèi)涂一層薄薄的水泥漿，以利于新老砼的粘接，水泥漿的水灰比為： :1；將攪拌好的砼灌入坑內(nèi)，并分層搗固，每層以 40mm為宜，搗固應達到返漿程度，砼表面應呈中間高四周低的弧形，便于排氣；座漿模應采用鋼制模板，最好采用可折式模板，便于運輸、存放，特別是能保證座漿質(zhì)量，拆模時不易損壞座漿堆；蓋上草袋并澆水濕潤養(yǎng)護，時間應在 4 小時以上。 管道工程安裝 施工準備 管道支架安裝完成以后進行。這時各種管 道、管件、法蘭、閥門應備齊，并檢查合格，即可進行安裝。本系統(tǒng)的管道規(guī)格不一，壓力大小不一；由于管內(nèi)介質(zhì)不同，管道材質(zhì)也不相同，管道本身有無縫管和焊接管。管道安裝在檢查合格的支架，管橋上安裝管托，并對中心線，標高進行測量，然后進行管道的吊裝，調(diào)正，安裝節(jié)點處理，對接口的聯(lián)結，閥門管件等安裝，管道按施工圖的要求和工業(yè)管道安裝規(guī)程進行。管的安裝位置應準確，橫平豎直，管道接口應達到密封條件，管道的閥門應安裝齊全。管道的焊接按工業(yè)管道焊接規(guī)程進行。安裝完管道，應按圖紙要求進行試驗，有水壓和氣壓兩種，一般試驗壓力為工作 壓力的 倍。水壓一般試驗壓力降，氣壓一般試驗漏氣率。壓力降，漏氣率小于圖紙上的規(guī)定為合格。試驗合格的管道應按施工圖的要求進行刷油和保溫，直至按設計要求施工完為止。 本施工區(qū)域內(nèi)管道工程的特點是工程量 較大 大，分布面積比較廣，種類多，管道規(guī)格大小不一，種類繁多，有無縫鋼管、不銹鋼管、焊接鋼管等。部分煤氣主管可隨大型塔類安裝時一并安裝，因此，對工藝管道的施工工期安排應與土建、結構等工種間做好配合，見縫插針，及時創(chuàng)造條件搶工期，只有這樣，才能很好地完成全部管線的施工任務。 1）材料的檢驗和驗收 管材、管件、閥 門的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符號設計要求，應具有相應的質(zhì)量證明書，無合格證的材料不得使用。 管材、管件、閥門表面應平滑、光潔，不得有裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，其銹蝕或凹陷的程度不超過規(guī)范要求。 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 連接墊片應質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。 2）閥門的檢驗 閥門的強度和嚴密性試驗應從每批中抽查 10%進行，且不少于 1個，進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 閥門檢驗以潔凈水為介質(zhì)，殼體的試 驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得小于 5min，以殼體填料無滲漏為合格。嚴密性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 3）管道安裝 管道安裝的原則：先主管后支管，先大管后小管，先高空后低處。管道安裝定位尺寸須與現(xiàn)場實際情況相結合。 管道安裝應具備的條件： ① 與管道相關的土建工程經(jīng)檢查合格。 ② 與管道連接的設備找正合格，固定完畢。 ③ 管材、管件與閥門經(jīng)檢驗合格，并與設計要求核對無誤。 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 法蘭連接應與管道同心，并應保 證螺栓自由穿入，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭貼緊，不得有楔縫，需加墊時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母齊平。 管道的焊縫位置應符合下列要求： ① 直管段的兩環(huán)縫間距不小于 100mm。 ② 焊縫距彎管起彎點不小于 100mm，且不小于管外徑，環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于 50mm，卷管縱向焊縫不宜在底部。 ③ 不得在管道焊縫上開孔。 與傳動設備連接的管道安裝 ① 不能將管道重量作用在 設備上，以免破壞設備。 ② 與設備連接的管道，其固定焊口盡量遠離設備。 ③ 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加荷栽。 ④ 管道系統(tǒng)吹掃時，應將管道與設備以及管路上的儀表隔離。 管道安裝 4）蒸氣管道安裝 蒸汽管道所用的閥門在安裝前進行嚴密性試驗，試驗壓力為公稱壓力的 倍，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。 管道一般情況下采用焊接，當 DN≤ 50mm 時，可采用氧 乙炔焊，DN50 時，采用電焊，與設備或附件連接處可采用法蘭連接，當稱壓力小于 、工作溫度計 T≤ 200℃， C， DN50mm 時， 可采用螺紋連接。 支管從主管上方或兩側接出，水平管道變徑時，采用管底平的偏心導徑管。 管道穿過墻壁或樓板處設置套管。 管道試壓采用水壓，強度試驗壓力 Ps=，嚴密性試驗壓力Ps=