【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計低水位 50年一遇校核高水位 50年一遇校核低水位 百年一遇校核高水位 ： 膠州灣內(nèi)浪高大于 米的出現(xiàn)率為 %， 50 年一遇的 H1/10 波高為 米，周期為 秒。 ： 地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋具有強腐蝕性、對鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性。 8） 其它： 基本雪壓 第三章 施工部署 根據(jù)集團公司和青島大煉油項目建設(shè)的指導思想，即認真貫徹中國石化集團公司的指示精神，以建成 21 世紀世界先進水平煉油廠為目標，以大型化、系列化、集約化、信息化為標志，以生產(chǎn)成本低，占地面積小、職工人數(shù)少、安全環(huán)保標準高為特點，按照新企業(yè)新體制的管理模式，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)管理程序，把青島大煉油工程建成成為投資省、質(zhì)量優(yōu)、工期短、效益好、符合 HSE 要求的全優(yōu)工程。以及針對項目目前的實際情況、工程特點，為 確保裝置施工按期中交，我公司對設(shè)計、采購、施工作如下要求及安排。 根據(jù)設(shè)計要求，本裝置共有 7個給排水系統(tǒng)，即：生產(chǎn)給水系統(tǒng)（ PW）、消防給水系統(tǒng)（ FW）、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（ CWS、 CWR）、生活污水系統(tǒng)（ SD）、可能含油雨水系統(tǒng)（ ORD）、含油污水系統(tǒng)（ OD）。管道材質(zhì)有鋼管道、玻璃鋼夾砂管道、鋼筋混凝土管道。 （ PW） 生產(chǎn)給水由廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)給水管網(wǎng)供應(yīng)，干管管徑 DN100mm，主要供給裝置中的生活用水。系統(tǒng)管道工作壓力為 （ G）。 （ FW） 消防用水由全廠穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)供應(yīng)，屬獨立的穩(wěn)高壓系統(tǒng)，干管管徑 DN400mm，管道布置成環(huán)狀。系統(tǒng)管道工作壓力為 （ G）。主要供給裝置區(qū)水噴淋、消火栓及消防水炮使用。其中水噴淋系統(tǒng)共設(shè)置 3套雨淋閥組，分別對環(huán)管反應(yīng)單元、催化劑制備單元的設(shè)備和框架進行消防保護。雨淋閥組安裝在聚合區(qū)旁的閥門室內(nèi)。 （ CWS、 CWR） 循環(huán)冷卻水由全廠循環(huán)水場供應(yīng)，干管管徑 DN900，與出入界區(qū)的循環(huán)水總管上設(shè)閥門、壓力和溫度測量儀以及流量計量儀表，以便進行 集中監(jiān)控。系統(tǒng)管道給水壓力為（ G）、溫度 31℃；回水壓力為 （ G）、溫度≤ 41℃； （ SD） 生活污水主要來自廁所排水。建筑內(nèi)生活污水經(jīng)化糞池處理后，采用重力流排入街區(qū)生活污水管道。干管管徑 DN200mm。 （ ORD） 裝置內(nèi)的地面及道路雨水經(jīng)雨水管網(wǎng)收集后，重力流排入界區(qū)外的可能含油雨水系統(tǒng)管道，自流到污水處理廠后監(jiān)控，入合格提升進入廠外排洪入海，入不合格進入污水處理廠進行處理，合格后方可再排。 聚合區(qū)及摻混料倉區(qū)的初期雨水進入含油 雨水系統(tǒng)，后期雨水溢流至可能含油雨水系統(tǒng)。 (OD) 由于檢修設(shè)備時沖洗及排污以及設(shè)備的泄漏等污水經(jīng)地下管道重力流排入廢水池，造粒廢水、造粒廠房地面沖洗水等經(jīng)隔粒池隔除粒子后排入廢水池。排入廢水池的污水用泵提升至界區(qū)外含油污水管道，送至污水處理場。 （ RUD） 經(jīng)處理后的含油污水、含油雨水成為再生水，回用于裝置的沖洗地面及綠化用水等，干管管徑為 DN100mm。進裝置的總管處設(shè)置閥門和計量儀表。 由于裝置自身特點，本裝置共設(shè) 3個消防用系統(tǒng)，即：穩(wěn)高壓消 防水系統(tǒng)、固定式干粉滅火系統(tǒng)、自動噴水雨淋系統(tǒng)。 主要向聚合區(qū)的水噴淋 /水噴霧滅火系統(tǒng)、高壓消防水炮、室內(nèi)外消火栓及擠壓造粒廠房提供消防水。 由于烷基鋁配置單位的特殊性，特設(shè)固定式干粉滅火系統(tǒng)對其進行保護，滅火系統(tǒng)由滅火劑鋼瓶、氮氣鋼瓶、探測器、噴頭及滅火劑管道組成，火災事故發(fā)生時探測器向滅火報警盤報警，控制室和就地均可手動啟動固定式干粉滅火系統(tǒng)。 主要對聚合區(qū)催化劑制備單元和環(huán)管反應(yīng)單元進行保護。當事故發(fā)生時，被保護四周 的敏感探測器將信號送到主控室火災報警盤，發(fā)出事故聲光報警信號并指示事故地點，經(jīng)值班人員確認后啟動按鈕向設(shè)在閥門室的雨淋閥組發(fā)出動作命令，使水噴淋 /水噴霧系統(tǒng)投入工作。 本裝置地基處理采用“高真空擊密法”，地基處理后，地基承載力特征值：表層150KPa；第二層 120KPa。 本裝置深基礎(chǔ)采用 直徑 500／ 600mm壓灌灌注樁 ，單樁承載力特征值： 1100KN 1）基礎(chǔ)埋設(shè)深度 基礎(chǔ)最淺埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且不應(yīng)小于 800mm（如現(xiàn)場遇特殊情況 影響到基礎(chǔ)深度，須通知設(shè)計協(xié)商處理）。 次要基礎(chǔ)（泵類、管礅、鋼梯、鋼平臺等基礎(chǔ)）一般地基持力層選用天然地基，其他基礎(chǔ)須采用地坪局部加厚形式。 2）基礎(chǔ)防腐 由于地下水和土均對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有較強腐蝕，因此需對所有埋地基礎(chǔ)進行防腐處理： ，瀝青膠泥兩遍；或環(huán)氧瀝青厚漿型涂料兩遍?；A(chǔ)梁表面貼環(huán)氧瀝青玻璃布兩層；或涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料兩遍。 ：廠區(qū)豎向地面標高以下的柱、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁。 C10 瀝青混凝土墊層。 3）其它要求 A．對于 沒有 設(shè)鋼 筋砼柱的基礎(chǔ)，如設(shè)砼短柱 ,短柱配筋，箍筋全長加密。 ，預留孔要保證孔內(nèi)清潔。 。 、設(shè)備基礎(chǔ)、地坑、水池、地溝等應(yīng)同時放線。當兩個（非動力設(shè)備）基礎(chǔ)重疊且基礎(chǔ)型式相同時，應(yīng)將相連基礎(chǔ)同時澆筑，如兩個基礎(chǔ)埋深不等時，可按深基開挖，淺基下用混凝土墊至設(shè)計標高。 （雙控：時間、強度均滿足要求）以后方可施工上部結(jié)構(gòu)。 H系列無伸縮水泥。 、 聯(lián)合基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)底標高相同的相連基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)均應(yīng)一次澆筑，不宜設(shè)施工縫。 I．設(shè)計有要求或施工過程中確實需要且經(jīng)設(shè)計同意進行二次澆注時，應(yīng)按動靜設(shè)備基礎(chǔ)預留插筋。 J．塔基礎(chǔ)及壓縮機、擠壓機基礎(chǔ)澆注時應(yīng)按水平層連續(xù)施工，避免設(shè)置施工縫。 。 、進料和保安精制單元、催化劑制備單元采用鋼結(jié)構(gòu)。 、管廊及管架采用鋼結(jié)構(gòu)。 、環(huán)管反應(yīng)單元底層采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)、上部為鋼結(jié)構(gòu)。 配置單元采用鋼筋混凝土防火墻和壓型鋼板屋面。 擠壓造粒廠房柱體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土框架，輕質(zhì)填充墻；中間料倉采用現(xiàn)澆混凝土框架；擠壓造粒機基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土大塊式基礎(chǔ)；局部操作平臺采用鋼結(jié)構(gòu)。 ，局部操作平臺采用鋼結(jié)構(gòu)。 。 、機柜間、化學品庫采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架。 ：倉庫門采用門式鋼架輕型結(jié)構(gòu)，成品包裝采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架。 、鋼梁。 ，詳見下表： 建（構(gòu)）筑物名稱 主項號 結(jié)構(gòu)形式 抗震等級 環(huán)管反應(yīng)單元 1c 框架 二級 低壓排放單元 1h 框架 三級 擠壓造粒廠房 03 框架 一級 顆粒摻混料倉 04 框架 二級 成品包裝料倉 05 框架 三級 機柜間、配電室 9 92 框架、剪力墻 三級 化學品庫 30 框架 三級 其它 三級 本工程中部分關(guān)鍵設(shè)備由于國內(nèi)無生產(chǎn)廠家，必須向國外訂貨，如攪拌器（ A10A20 A30 A501）、汽蒸罐（ D501）、催化劑計量系統(tǒng)（ PK101）、往復式壓縮機（ PK30 PK705AB）、冷凍機組（ PK601）、軸流泵（ P200、 P20 P202）、隔膜計量泵（ P101AB、 P104AB）、齒輪計量泵（ P10 P112）、離心風機（ C801AB）、擠壓造粒機組（ EX801）等。 1）聚合反應(yīng)器（ R20 R202） 聚合反應(yīng)器是一獨特的環(huán)管結(jié)構(gòu)型式，在底部彎管處設(shè)一軸流泵，用它來強制液體在環(huán)管內(nèi)進行循環(huán)。每組反應(yīng)器由 4 根長 39m，外徑 的直管及 3個 180度彎頭和 1個 90 度彎頭與軸流泵組成。環(huán)管外有套管作為夾套撤熱。環(huán)管內(nèi)壁拋光Ra＜ 。 材質(zhì)：低溫鋼 容積： 90m3 2）干燥器（ D502） 干燥器為流化床結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有多斜孔分布板、床層中心設(shè)縱向隔板，使粉末在沸騰中旋轉(zhuǎn)前進，以延長停留時間，加大傳熱系數(shù)。 材質(zhì)： UNS31803 容積： 19m3 本工程中所有機泵全部為整體到貨，如廠家或業(yè)主無要求則無需拆檢。 1）循環(huán)氣壓縮機（ PK301） 循環(huán)氣 壓縮機主要用來將未反應(yīng)的丙烯氣送至丙烯回收工段。所輸丙烯氣體中含有微量 PP（聚丙烯）粉末，易對活塞環(huán)及氣缸表面造成破壞，引起停車，故需要采用無接觸式迷宮密封的活塞，活塞和氣缸可無接觸相對運動，允許微小顆粒由間隙中通過，不會造成對氣缸和密封元件的破壞，從而保證了氣缸和密封元件的極長壽命。另外，為防止丙烯氣體外漏，在地面積聚，機架軸封處采用密閉式結(jié)構(gòu)。 2）冷凍機組（ PK601） 冷凍機組用于為整個裝置制備冷凍水。是裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一。為滿足各種工況冷凍量的需要，該機組的輸出冷量可在 10100％范圍內(nèi)連續(xù)自 動調(diào)節(jié)。主機采用螺桿式壓縮機；軸封采用機械密封，將冷媒外泄的可能減至最少；油系統(tǒng)與主機放在同一底盤上，方便安裝。 3）風機 本裝置共有風機 7 臺，由于風機 C－ 502A/B 所輸氣體內(nèi)含有微量 PP 粉末，其密封需特殊考慮，采用迷宮密封加填料密封（或機械密封）的組合型式，外加氮氣吹掃，從而阻隔了粉末進入密封，保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。 其余 5臺分別用于粉料輸送和粒料輸送。由于風機所產(chǎn)生的噪音較大，一般都超出規(guī)定的標準，因而需采取隔噪音措施（如加隔音罩等）。 4）泵 本工程共有泵類設(shè)備 40 余臺，型式有軸流式、齒輪式、離心式 、氣動式、往復式。 A．軸流泵 P－ 200、 P－ 201和 P－ 202 軸流泵與反應(yīng)器連為一體，高速運轉(zhuǎn)，保證反應(yīng)器內(nèi)物料混合均勻。由于該泵與反應(yīng)器連為一體，需配備與反應(yīng)器相匹配的彈簧系統(tǒng)，以適應(yīng)因反應(yīng)熱而造成的熱膨脹，消除熱應(yīng)力。該泵采用串聯(lián)加雙端面密封系統(tǒng)，并使用外部沖洗裝置和壓 力潤滑系統(tǒng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。該三臺為 PP裝置的專用設(shè)備。 P－ 301A/B P－ 301A/B 用來向反應(yīng)器內(nèi)輸送液態(tài)丙烯。由于該泵在高速下運轉(zhuǎn)（ 1000RPM以上），對增速齒輪的制造和裝配精度要求高。軸封采用串聯(lián)機械密封。 P－ 101A/B、 P104A/B、 P112 這些高精度計量泵用來計量、輸送催化劑和添加劑，以保證聚合反應(yīng)的進行。為防止泵內(nèi)物料泄漏發(fā)生火災等危險及污染環(huán)境，采用隔膜式計量泵并配有隔膜破裂報警裝置。流量可遠程遙控。 本裝置共有機械設(shè)備 47臺（套） ,其中擠壓造粒系統(tǒng)、風送系統(tǒng)、包裝碼垛系統(tǒng)成為本裝置機械設(shè)備的重點。 1）擠壓造粒機組部分 粉末計量系統(tǒng)，此系統(tǒng)有二方面的作用：一是控制主物料流量；一是控制添加劑流量。通過 RF805和 W801組成的 PP 粉末計量單元控制進入擠壓造粒機組的 PP粉末的流量，從而控制擠壓造粒機組的能力。同時根據(jù)工藝需要，按照設(shè)定的比例關(guān)系，通過 W802A/B/C、 W803A/B 和 W804 等 6 個添加劑計量單元，控制添加劑的加入量。所有的粉末經(jīng)過上述系統(tǒng)計量后，由具有混合作用的螺旋輸送器 M802初步混合后進入擠壓造粒機組。 來自 D802 的 PP 粉末和固體添加劑經(jīng)擠壓造粒機組的料斗進入擠壓機，液體添加劑經(jīng)液體添加劑計量系統(tǒng)計量后，從擠壓機機筒的接口進入擠壓機，經(jīng)熔融，均化后推向濾網(wǎng)， PP樹脂經(jīng)濾網(wǎng)過濾后進 入模板，通過水下切粒系統(tǒng)切成顆粒。顆粒由脫鹽水輸送，水和顆粒的混合物進入干燥器后， PP顆粒被從水中分離出來，經(jīng)干燥，篩分后進入風送系統(tǒng)送往顆粒料倉，水被送回顆粒水系統(tǒng)的水相中，循環(huán)使用。 2）風送系統(tǒng) 該系統(tǒng)共分為三個小系統(tǒng)： A．粉料輸送系統(tǒng)（ PK801） 該系統(tǒng)是為干燥后的 PP 粉末輸送至擠壓造粒機提供動力。主要設(shè)備包括：氮氣輸送鼓風機 C801AB（一用一備）、旋轉(zhuǎn)加料斗 D800AB、 D810AB、旋轉(zhuǎn)加料器RF800AB、 RF810AB、鼓風機入口安全過濾器 F803AB、袋濾器 F810AB。 PP 粉末在料位控制下通過旋轉(zhuǎn)加料器 RF800從干燥器 D502連續(xù)排出至氣流輸送 PK801，將球形或 PP 粉末送至緩沖料倉 D802。當擠壓機組檢修時將粉末切向中間料倉D801AB。當擠壓機組重新開車后，用備用的備用鼓風機將 D801AB 中的粉料輸送至 D802， D801AB中的粉末出空后，聽備用輸送鼓風機，將 D502出料切換至 D802。 （ PK803） 該系統(tǒng)是為經(jīng)干燥后的 PP 顆粒從 D807 輸送至摻混料倉提供動力；主要設(shè)備有旋轉(zhuǎn)加料器 RF80羅茨鼓風機 C804AB（一用一備）。 C、顆粒摻混與輸送系統(tǒng)（ PK901） 該系統(tǒng)對從 PK803 系統(tǒng)輸送過來的 PP 產(chǎn)品進行摻混（各種產(chǎn)品的規(guī)格），經(jīng)摻混后的合格產(chǎn)品再輸送至包裝料倉進行成品的最終包裝；主要設(shè)備包括空氣輸送鼓風機 C902ABC、旋轉(zhuǎn)加料器 RF901A/B/C/D/E/F,以及相配套的空氣過濾器、消音器等。 3）全自動包裝碼垛生產(chǎn)線成套機組 全自動包裝碼垛生產(chǎn)線根據(jù)工藝要求，對成品聚丙烯粒料進行全自動計量、裝袋、封口和碼垛，并根據(jù)國家對產(chǎn)品質(zhì)量和計量法規(guī)要求，工藝流程中設(shè)置質(zhì)量和計量檢驗系統(tǒng)，以保證最終產(chǎn)品 質(zhì)量。 生產(chǎn)能