【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 減壓蒸餾可分為潤(rùn)滑油型（圖3 潤(rùn)滑油型減壓蒸餾流程）和燃料油型兩類。前者各餾分的分離精確度要求較高，塔板數(shù)24～26；后者要求不高，塔板數(shù)15～17。由以上流程分析可知，與一般的蒸餾一樣，原油蒸餾也是利用原油中各組分相對(duì)揮發(fā)度的不同而實(shí)現(xiàn)各餾分的分離。但原油是復(fù)雜烴類混合物，各種烴（以及烴與烴形成的共沸物）的沸點(diǎn)由低到高幾乎是連續(xù)分布的，用簡(jiǎn)單蒸餾方法極難分離出純化合物，一般是根據(jù)產(chǎn)品要求按沸點(diǎn)范圍分割成輕重不同的餾分，因此，原油蒸餾塔與分離純化合物的精餾塔不同，其特點(diǎn)為：① 有多個(gè)側(cè)線出料口，原油蒸餾各餾分的分離精確度不要求像純化合物蒸餾那樣高，多個(gè)側(cè)口(一般有3～4個(gè))可以同時(shí)引出輕重不同的餾分。②提濃段很短。原油蒸餾塔底物料很重，不宜在塔底供熱。但通常在塔底通入過(guò)熱水蒸氣，使較輕餾分蒸發(fā)，一般提濃段只有3～4塊塔板。③中段回流。原油各餾分的平均沸點(diǎn)相差很大，造成原油蒸餾塔內(nèi)蒸氣負(fù)荷和液體負(fù)荷由下向上遞增。為使負(fù)荷均勻并回收高溫下的熱量，采用中段回流取熱（即在塔中部抽出液體，經(jīng)換熱冷卻回收熱量后再送回塔內(nèi)）。通常采用2～3個(gè)中段回流。 第三章 原油減壓蒸餾塔的設(shè)計(jì)基本要求如下：裝置處理能力：原油加工量500萬(wàn)噸/年年開工時(shí)間：8000小時(shí)操作彈性：50%～105%原油品種及摻煉比例：減壓塔設(shè)計(jì)須滿足下列二種工況：工礦一：大慶原油：阿曼原油：沙特原油＝50：25：25（wt%）工礦二：大慶原油：俄羅斯原油＝：（wt%）產(chǎn)品方案：減一線作為柴油產(chǎn)品，ASTM D86 95%≦365攝氏度減壓塔盡可能多抽出催化原料及側(cè)線抽出主要操作條件：減壓塔頂設(shè)計(jì)壓力：20mmHg在設(shè)計(jì)條件和操作彈性范圍內(nèi)保證所提供的產(chǎn)品的機(jī)械性能、水力學(xué)性能、產(chǎn)品質(zhì)量和收率 根據(jù)減壓塔工藝條件所提供的原油性質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量要求，我對(duì)常減壓蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行了工藝模擬計(jì)算，對(duì)減壓塔進(jìn)行了流體力學(xué)核算，確定了塔徑及填料、內(nèi)件布置方案。減壓塔塔頂至進(jìn)料段全部采用規(guī)整填料，根據(jù)工藝要求，填料共分為5段，設(shè)計(jì)主塔規(guī)格為Φ4800/Φ7800/Φ4800mm，塔總高為47576mm。各段填料及內(nèi)件設(shè)計(jì)說(shuō)明如下：（1）頂循換熱段（床層?。╉斞瓝Q熱段填料采用傳質(zhì)、。頂循液體分布器采用綜合性能優(yōu)良的倒班連通槽式液體分布器。減一線抽出集油箱采用新型槽盤式集油箱，在保證減一線及頂循液體抽出的同時(shí)，可將上升氣體分布均勻，集油箱采用可吸收受熱膨脹的結(jié)構(gòu)，防止生產(chǎn)過(guò)程中由于熱膨脹造成的變形或毀壞。為了改善填料層頂部液體初始分布效果，在填料段頂部設(shè)置2層100mm高的填料盤，其下面則為9層200mm高填料盤。（2）柴油分離段（床層ⅱ）按工藝要求，為了使減一線生產(chǎn)合格的柴油產(chǎn)品，在減一線和減二線之間設(shè)置柴油分離段，該段要求有較高的理論板數(shù)。該段設(shè)計(jì)塔徑。，以保證分離效果。 液體分布器采用綜合性能優(yōu)良的導(dǎo)板連通槽式液體分布器。填料下方設(shè)新型槽盤式集油箱，將液體收集后，經(jīng)降液結(jié)構(gòu)導(dǎo)入下面一中液體分布器的一級(jí)槽中。集油箱采用可吸收受熱膨脹的結(jié)構(gòu)，防止生產(chǎn)過(guò)程中由于熱膨脹造成的變形或毀壞。 為了改善填料層頂部液體初始分布效果，在填料段頂部設(shè)置2層100mm高填料盤，其下面則為12層200mm高填料盤。（3）一中換熱段（床層ⅲ） 一中換熱段填料采用雙向金屬折峰式波紋填料ZUPACI15 型，設(shè)計(jì)塔徑Φ7．8米。其中填料段頂部為2層100mm高填料盤，其余為8層200mm高填料盤，以改善初始分布效果。 一中換熱段抽出集油箱采用新型槽盤式集油箱，在保證減二線及一中抽出的同時(shí)，將上升氣體分布均勻。集油箱采用可吸收受熱膨脹的結(jié)構(gòu)，防止生產(chǎn)過(guò)程中變形或毀壞。（4）二中換熱段（床層ⅳ） 。，其中填料段頂部為2層100mm高填料盤，其余為10層200mm高填料盤，以改善初始分布效果。液體分布器采用新型導(dǎo)板連通槽式液體分布器；二中及減三線抽出集油箱采用新型槽盤式集油箱，可同時(shí)保證減三線及二中循環(huán)油的抽出和上升氣體重新調(diào)整、分布。集油精采用可吸收受熱膨脹的結(jié)構(gòu)，防止生產(chǎn)過(guò)程中變形或毀壞。（5）洗滌段（床層ⅴ） 。， 米。填料盤設(shè)置為（從上到下）：100mm高ZUPAC3型2層，200mm高ZUPAC3型9層，200mm高TUPACI．5型3層。 填料上方液體分布器采用新型導(dǎo)板連通槽式液體分布器；過(guò)汽化油抽出集油箱采用新型槽盤式集油箱。集油箱設(shè)計(jì)為熱壁式集油箱，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于過(guò)汽化油的采出，可避免集油箱存液結(jié)焦。該段集油箱同時(shí)采用可吸收受熱膨脹的結(jié)構(gòu)，防止生產(chǎn)過(guò)程中因熱膨脹問(wèn)題引起變形或毀壞。（6）進(jìn)料段大型塔器的氣體分布也是保證填料性能發(fā)揮、關(guān)系全塔設(shè)計(jì)成功與否的關(guān)鍵。進(jìn)料分布器采用綜合性能優(yōu)良的具有捕液吸能作用的雙環(huán)流進(jìn)料分布器。（7）塔底氣提段塔底氣提段設(shè)計(jì)采用4層大固舌塔盤，可使進(jìn)料降液充分氣提，保證減壓塔的拔出率及減底渣油的產(chǎn)品質(zhì)量。，可減小塔釜存液量以避免釜液結(jié)焦，能更好控制抽出時(shí)間。塔底渣油抽出口設(shè)置防渦流器。由此可得減壓塔整體結(jié)構(gòu)示意如下：1減一中回流分布管支座2槽式液體分布器支座（一）3填料支撐支座（一）4集油箱支座（一）5減一內(nèi)回流分布管支座6集油箱支座（二）7減二中回流分布管支座8槽式液體分布器支座（二）9填料支撐支座（二）10集油箱支座（三）11減三中回流分布管支座12集油箱支座（四）13洗滌油分布管支座14集油箱支座（五）15雙列葉片氣體分布器16能量吸收器支座17塔盤固定件（一）18塔盤固定件（二）19塔盤固定件（三）20液封盤21汽提蒸汽分布管支座圖2 減壓塔整體結(jié)構(gòu)示意圖本填料塔采用規(guī)整填料,分離率高,持液量小,:氣相通過(guò)的自由截面大,壓降小阻力小,不容易堵塞,不易造成霧沫夾帶,且應(yīng)便于制造安裝.本次設(shè)計(jì)采用的是二級(jí)槽式液體分布器，它在大、中型填料塔中的應(yīng)用十分普遍，適用于液體流量范圍較寬的場(chǎng)合，其操作彈性可達(dá)到4或者更高。該種分布器的氣相流通面積比盤式液體分布器大，因此可以降低氣流通過(guò)分布器的阻力。本次設(shè)計(jì)的原油蒸餾減壓塔在各段填料上部均采用了新型抗堵塞的槽式液體分布器。二級(jí)槽式液體分布器一般由一級(jí)槽和多條相互保持一定間距，平行布置于塔內(nèi)的二級(jí)槽組成?；亓饕汉鸵后w物料通過(guò)一級(jí)槽上方的進(jìn)料管進(jìn)入一級(jí)槽中，一級(jí)槽按比例將其分配到各個(gè)二級(jí)槽中，再由二級(jí)槽實(shí)現(xiàn)整個(gè)塔截面的液體均勻分布，氣體從二級(jí)槽空隙處向上流動(dòng)，這樣提供的氣體通道要比盤式分布器所能提供的大，可以占到55％的塔截面。一級(jí)槽內(nèi)有兩個(gè)對(duì)稱布置的緩沖槽，當(dāng)液體引入一級(jí)槽時(shí)，沿著液體流動(dòng)方向存在一個(gè)較大的液體沖力，如果這個(gè)沖力不被消除或減輕的話，該位置的對(duì)應(yīng)的二級(jí)槽液體分布的效果會(huì)受到一定影響。因此在該位置設(shè)有緩沖槽，使沖力減小，液體分布的效果大大優(yōu)于直接進(jìn)入一級(jí)槽時(shí)的分布效果。最終效果圖如下：圖3 槽式