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正文內(nèi)容

常減壓蒸餾裝置培訓資料(編輯修改稿)

2025-04-28 23:39 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 調(diào)節(jié)熱量平衡,最終達到氣液相平衡的目的。要保持穩(wěn)定的塔底液面的平衡,必需穩(wěn)定:(1)進料量和進料溫度;(2)塔頂、側(cè)線及塔底抽出量;(3)塔頂壓力。要保持穩(wěn)定塔頂溫度,必需要穩(wěn)定:(1)進料量和進料溫度;(2)頂回流、循環(huán)回流各中段回流量及溫度;(3)塔頂壓力;(4)汽提蒸汽量;(5)原料及回流不帶水。只要密切注意塔頂溫度,塔底液面,分析波動原因,及明加以調(diào)節(jié),就能掌握塔的三個平衡,保證塔的正常操作。回流水罐水界位過高造成回流油帶水應(yīng)采取如下處理辦法:⑴排除儀表控制故障,開大脫水閥門或副線閥門加大切水流量,使水界位迅速降低。⑵如是冷卻器管束泄漏,停止使用及時檢修。⑶適當提高塔頂溫度,加速塔內(nèi)水的蒸發(fā)。⑷塔頂壓力上升可啟動空冷風機,關(guān)小塔底吹汽閥門降低塔內(nèi)吹汽流量。44.引儀表風操作正確的順序:(1) 確認凈化風罐人孔封閉,附件完好(2) 打開導通界區(qū)至凈化風罐流程(3) 聯(lián)系調(diào)度送凈化風(4)打開凈化風罐低排空閥(5) 確認凈化風引入裝置,且干凈(6) 關(guān)閉凈化風罐低排空閥4停用塔底吹汽順序是① 先關(guān)塔底截止閥門 ② 后將過熱蒸汽改放空 5短時間停電后又恢復,啟動泵的順序為塔底泵、原油泵、回流泵、其他60、高壓瓦斯帶油現(xiàn)象:1)高壓瓦斯壓力波動;2)爐膛、爐出口溫度上升;3)爐膛著火煙囪冒煙;4)火咀漏輕油。6 常壓350℃含量大,說明常壓拔出率低,減壓負荷增加,各側(cè)線質(zhì)量變輕;常壓350℃含量小,說明常壓拔出率高,減壓負荷少,各側(cè)線質(zhì)量變重6 當原油、水接觸一定時間后,在兩種液體之間形成一種中間乳化層,而乳化層厚度與原油中含蠟量、含天然乳化劑量、原油中懸浮固體、注水量、及原油的乳化程度有關(guān)。6防火規(guī)范中有關(guān)危險等級的劃分是以閃點為標準的。6在事故預案中,撲救重油火災時,應(yīng)特別注意沸溢或噴濺的發(fā)生,撲救油罐火災時,應(yīng)特別注意:先燃后爆現(xiàn)象。6設(shè)備和管線頂部排空閥和設(shè)備、底部排凝閥稱為放空閥。6工藝技術(shù)規(guī)程主要包含:裝置概況—、工藝原理、工藝流程說明、工藝原則流程圖(PFD)及物料平衡表、工藝指標、原材料消耗、公用工程消耗及能耗。6精餾塔的結(jié)構(gòu):精餾段、提餾段、進料段。6實現(xiàn)精餾的必要條件: 首先要求混和物中各組分間揮發(fā)度存在差異。 汽液兩相接觸時,必須存在濃度差和溫度差。 為了創(chuàng)造兩相接觸時的濃度差別和溫度差別,必須要有頂部的液相回流和底部的汽相回流。 必須提供汽液兩相密切接觸的場所塔板。70、精餾塔內(nèi)的回流是精餾的必要條件,它有以下兩個作用: 提供塔板上的液相回流,創(chuàng)造汽液兩相充分接觸的條件,達到傳熱、傳質(zhì)的目的。 回流可以取出塔內(nèi)多余的熱量,維持全塔熱平衡,以利于控制產(chǎn)品質(zhì)量。7為什么越往塔頂汽液相負荷越大? 越往塔頂溫度越低,塔內(nèi)需要去走的熱量越多,需要的回流量也就越大,同時各側(cè)線產(chǎn)品進塔時是溫度較高的氣相,而在塔側(cè)線抽出時是溫度較低的液相,要放出大量的冷凝熱,這些熱量逐漸轉(zhuǎn)移到塔頂,而塔上部的油品密度小,它的汽化潛熱也小,因此,為要吸收大量冷凝液,需要內(nèi)回流量也就越大。7蒸汽噴射器的基本工作原理? 是利用高壓水蒸氣噴射時形成的抽力,將系統(tǒng)中氣體抽搐,造成真空。7根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量變化調(diào)節(jié)操作 頭輕:即初餾點低,閃點低(對潤滑油餾分是閃點低,粘度低)。這說明前一餾分為充分分離出來,這不僅影響本抽出線的質(zhì)量,還影響上一側(cè)線產(chǎn)品的收率 處理方法是:提高上一側(cè)線油品的抽出量,使塔內(nèi)下降回流量減少,流出溫度升高,或者加大本側(cè)線氣體蒸汽量,均可使輕組分被趕出,解決頭輕問題。 尾輕:干點偏低,是本餾分產(chǎn)品收率降低。這時可增大本側(cè)線餾出量或開側(cè)線下流閥,是本側(cè)線餾分完全抽出。7常減壓裝置按其腐蝕部位不同,通常分為哪兩種腐蝕? 高溫重油部位對金屬的腐蝕。 引起高溫重油部位腐蝕的重要原因是活性硫化物引起,包括硫化氫,硫醇,元素硫。 低溫輕油部位對金屬的腐蝕 化學腐蝕:原油在蒸餾前雖經(jīng)脫鹽脫水,但其中仍含一定數(shù)量的無機鹽類和水。鹽類中氯化鎂、氯化鈣易水解形成氯化氫。 電化學腐蝕:就是金屬表面與可以導電的電解質(zhì)溶液相接觸而形成的微電池所造成的腐蝕。8機泵運行的主要指標: 軸承溫度:滑動軸承不大于65攝氏度,滾動軸承不大于70攝氏度 軸承振動:N=3000rpm時,; N=1500rpm時, 密封泄漏:機械密封:輕質(zhì)油不大于20滴/分。 電流 重質(zhì)油不大于5滴/分。填料密封:輕質(zhì)油不超過規(guī)定值。大于20滴/分。中質(zhì)油不大于20滴/分8機泵結(jié)構(gòu)主要由四部分:軸承箱,機械密封,泵題,葉輪。8機泵的潤滑作用可以減少轉(zhuǎn)動設(shè)備的摩擦阻力,減少零部件的磨損,帶走產(chǎn)生的摩擦熱,降低動力消耗,延長設(shè)備使用壽命。8機泵的正常維修檢查 按時檢查泵出口壓力、流量、電流等。電流不得超過額定值。經(jīng)常檢查電機,軸承情況,軸承溫度不得超過65攝氏度,電機溫度不得超過70攝氏度。 檢查泵體和電機運行情況,不應(yīng)有過大的震動或者噪音。 經(jīng)常檢查油箱的潤滑油油位是否在油窗的1/22/3液位。 經(jīng)常檢查冷卻水是否暢通無阻,特別要注意電機的冷卻風扇是否運轉(zhuǎn)正常,機械密封壓蓋處冷卻水不宜過大,否則水很容易竄進油箱內(nèi)損壞軸承。 備用泵應(yīng)隨時保持良好的備用狀態(tài),備用泵應(yīng)每2小時賺180度90、我們車間常減壓裝置的類型及特點 屬燃料潤滑油型常減壓蒸餾 特點:常壓塔頂出重整原料或汽油組分。 常壓塔3個側(cè)線,出溶劑油(或航煤)、輕柴油、重柴油(或催、裂化原料)。 常壓各側(cè)線都沒有汽提塔,以保證產(chǎn)品的閃點和餾分輕端指標合格。 減壓塔設(shè)四個測線,每個側(cè)線對粘度,油品顏色等都有指標要求。 減壓各側(cè)線都沒有汽提塔,以保證產(chǎn)品的閃點和餾分輕端指標符合要求。 減壓加熱爐出口最高溫控不超過400攝氏度,并且爐管逐級擴徑盡量減少油品受熱分解,以免潤滑油料品質(zhì)下降。 為使最重側(cè)線的顏色和殘?zhí)勘M可能改善,在最重側(cè)線于進料短枝建設(shè)置洗滌段,以加強效果。 一般的濕法操作為主,塔頂開二級抽真空。9柴油閃點的變化及調(diào)節(jié)方法 柴油閃點主要有其所含輕組分決定,因此正常操作應(yīng)保持汽提塔吹汽量,正出輕分,控制其閃點。 常頂溫度變化影響影響柴油閃點,常頂溫度低,輕組分自汽提塔蒸出后又返回柴油餾分內(nèi),因此調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量時應(yīng)全面考慮,既要顧及汽油干點,又要顧及柴油閃點。 氣體蒸汽流量,壓力變化會影響會影響柴油輕組分量,因此應(yīng)保證汽提塔汽提汽流量,壓力充足穩(wěn)定。 汽提塔液位過高,汽化空間小,輕組分達不到完全汽化,致使柴油閃點偏低。9常一線油變色原因及處理方法 原因:中段回流換熱器漏,原有滲入。 汽液平衡控制不好,常一線攜帶嚴重。 常一線溫度失控 處理:檢查中段回流換熱器,停掉回流換熱器聯(lián)系修復。 搞好汽液平衡,提常一中回流量。 立即恢復失靈儀表,控制好溫度。9常二線油黑原因及處理方法 原因:常二線換熱器漏,原油漏入。 中段回流段換熱器漏,原油漏入。 塔堤注汽突變 塔底也過高 塔內(nèi)汽液平衡不好,二線嚴重攜帶。 處理:認真檢查常二線、中段回流換熱器,停掉所泄漏的換熱器,并聯(lián)系維修。 葉面過高應(yīng)加大減壓爐進料,將常壓爐進料量,將液面降至中部偏下。 吹汽壓力突變,應(yīng)立即調(diào)節(jié)吹汽壓力。 降低塔內(nèi)汽相負荷,防止重組分攜帶。9常三線油黑的原因及處理 原因:常三線以上油黑 常三線換熱器漏 吹汽量突變 塔底液面過高 處理:常三線以上油黑,應(yīng)查出各回流影響并及時處理 若常三線換熱器漏,應(yīng)立即停掉所漏的換熱器并立即修復。 應(yīng)立即穩(wěn)定塔底液面,使其維持在中部偏下。 應(yīng)立即調(diào)整吹汽壓力,穩(wěn)定她低垂起。9塔頂安全閥頂開的原因及處理 原因:原油含水量大 空冷風機停 回流帶水 過熱蒸汽帶水 處理:迅速確定安全閥頂開的原因,及時處理 迅速降量 加強脫水,降回流量 修復空冷風機并開啟。 立即關(guān)掉塔底吹汽,并降低液面。9常壓塔底液面波動的原因及處理 原因:初餾塔液位不穩(wěn),使常壓爐進料發(fā)生變化。 常壓爐出口溫度波動大。 常壓塔底泵上量不穩(wěn)或抽空。 側(cè)線抽出量變化大。 塔底吹汽量變化大 原油含水量高 塔頂溫度壓力變化比較大。 塔底液位儀表失靈 處理:穩(wěn)定初餾塔液位,使爐進料保持平穩(wěn)。 平穩(wěn)常壓爐出口溫度在指標范圍內(nèi)。 調(diào)整常底泵上量穩(wěn)定。 根據(jù)操作改善平穩(wěn)個側(cè)線抽出量 迅速調(diào)整塔底吹汽量,使之保持平(衡)穩(wěn) 聯(lián)系油品處理,裝置加強脫水,穩(wěn)定操作。 根據(jù)生產(chǎn)操作狀況穩(wěn)定頂溫頂壓。 聯(lián)系儀表修理,改手動控制。9減壓抽真空操作 啟用蒸汽抽真空器步驟: 檢查抽真空系統(tǒng)所屬設(shè)備安裝備用正常。 水封缸加水,水面高度低于罐頂200mm左右。 投用減頂后冷器冷卻水。 打開末級后冷器瓦斯放空。 投用抽空氣動力蒸汽,先二級后一級,給汽要緩慢進行。 待一二級抽空器工作正常后,投用減頂增壓器。 檢查D104液位及排水情況 停用蒸汽抽真空器步驟: 關(guān)閉末級后冷器瓦斯放空。 停塔頂增壓汽動力蒸汽 停減頂后冷器動力蒸汽,順序是先一級后二級停汽要分次逐步進行,不允許一次把所有抽空蒸汽停掉。 等減頂真空度恢復常壓后,停后冷器冷卻水,并放空。9影響減頂真空度的主要因素 蒸汽壓力 冷卻水壓力溫度 回水溫度40攝氏度為佳 減壓爐出口溫度 減壓塔頂出口溫度 塔底液面過高 常壓拔出率 減頂脫水罐水封被破壞 減頂脫水罐油水裝滿,噴射器背壓高 抽空器噴嘴堵 后冷器腐蝕內(nèi)漏 1水封大氣腐蝕,油水排出阻力大 1減壓系統(tǒng)密封不嚴,漏入空氣100、原油性質(zhì)變化對蒸餾裝置操作有什么影響?如何處理?原油性質(zhì)變化,通常指所加工的原油組成發(fā)生變輕、變重、在所加工的原油換罐時,明顯表現(xiàn)出來。原油性質(zhì)變輕時,初餾塔頂壓力上升,塔頂不凝氣量增加,塔頂冷卻負荷增加,冷后溫度升高,初餾塔液面下降,換熱器原油一側(cè)系統(tǒng)壓力有所上升,初頂汽油產(chǎn)量增加,初頂產(chǎn)品干點下降。原油性質(zhì)變重時,初餾塔頂壓力下降,冷后溫度降低,初餾塔底液位上升,汽油產(chǎn)量減少,干點上升。原油變輕后,要加大火嘴的供油量,增大加熱爐負荷,保證輕部分油品氣化。原油變重,加熱爐負荷減少。原油變輕后氣化率增大,增大了分餾塔氣化段以上熱量和油氣分壓,此時側(cè)線產(chǎn)品的餾出溫度也隨之升高,為此應(yīng)該增大產(chǎn)品抽出量,同時增大中段回流流量,減少塔底吹汽流量,以降低塔頂?shù)呢摵?,側(cè)線汽提塔吹汽量不能降低,以免影響產(chǎn)品閃點。必要時可降低原油處理量和降低加熱爐出口溫度措施,來保證平衡操作和安全生產(chǎn)。原油變重后,進塔氣化率減少,側(cè)線餾出口溫度隨之降低,此時應(yīng)減少產(chǎn)品抽出量,保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。10初餾塔進料含水量增大對操作有什么影響?如何處理?隨著初餾塔進料原油水量增大,水汽化要吸收的熱量也增大,因此含水量大的原油換熱后,預熱溫度必然降低,這將增加加熱爐熱負荷。進入初餾塔原油含水增大,判斷時主要觀察初餾塔進料溫度,初餾塔底溫度是否較正常時溫度低,以及初餾塔液位是否降低,初餾塔頂壓力有所上升,初餾塔頂油水分離罐脫水量增大。上述的各處變化幅度大小可以判斷原油含水多少。原油含水經(jīng)換熱器預熱,溫度逐漸升高,當水汽化時體積變大,形成很大阻力,造成原油流量下降,換熱器系統(tǒng)壓力增大,嚴重時會造成換熱器憋漏。預熱后的水分已變成蒸汽,相同重的水蒸汽體積比油汽氣體大10倍左右,水蒸汽進入分餾塔會使塔內(nèi)氣相負荷大幅度增加,塔頂壓力上升增加冷卻器負荷。進入塔內(nèi)的原油大量氣化,塔底液面降低,塔頂產(chǎn)品變重。進入塔內(nèi)的原油大量氣化,塔底液面降低,塔頂產(chǎn)品變重,嚴重時會造成沖塔,塔頂產(chǎn)品變黑,塔頂安全閥啟跳,產(chǎn)品罐液面上升,
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