【正文】 并持續(xù)燃燒至少5秒所需之最低溫度，以℃表示。6表明油品易燃易爆性的特征有哪些？石油產(chǎn)品（包括原油本身）都是易燃易爆物，它們這些特性往往以閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、自燃點(diǎn)、爆炸極限來衡量，它們對(duì)油品生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)及使用過程中的安全有著密切的關(guān)系。泡點(diǎn)壓力是在恒溫條件下逐步降低系統(tǒng)壓力，當(dāng)液體混合物開始出現(xiàn)汽化并產(chǎn)生第一個(gè)汽泡時(shí)的壓力。露點(diǎn)壓力是在恒溫條件下壓縮氣體混合物，當(dāng)氣體混合物開始冷凝出現(xiàn)第一個(gè)液滴的壓力。中和100毫升油品所需的氫氧化鉀（K0H）毫克數(shù)，稱為酸度，單位是mgKOH/100ml。油品中的有機(jī)酸主要是環(huán)烷烴和酚等酸性化合物，在有水份存在的情況下，對(duì)金屬設(shè)備的腐蝕更為嚴(yán)重。6什么是抗爆性？發(fā)動(dòng)機(jī)燃料在汽缸燃燒時(shí)，會(huì)發(fā)生劇烈震動(dòng)，敲擊聲和輸出功率下降的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為爆震。抗爆性是發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的重要指標(biāo)之一。辛烷值或十六烷值越高，表示燃料的抗爆性越好。6什么是十六烷值？評(píng)定柴油著火性能的一種指標(biāo)。柴油中正構(gòu)烷烴的含量越大，十六烷值便越高，燃燒性能和低溫起動(dòng)性也越好，但沸點(diǎn)凝點(diǎn)將升高。凝固點(diǎn)0℃就是0號(hào)柴油，輕柴油牌號(hào)有10號(hào)、0號(hào)、20號(hào)、35號(hào)。柴油中有不飽和烴，特別是二烯烴，發(fā)生氧化反應(yīng)后顏色變深，氣味難聞，產(chǎn)生一種膠狀物質(zhì)。70、什么是回流比？回流比的大小對(duì)塔的操作有何影響？塔頂回流量與塔頂產(chǎn)品量之比稱為回流比。7什么是蒸餾？蒸餾是將一種混合物反復(fù)地使用加熱汽化和取熱冷凝相結(jié)合的手段使其部分或完全分離的過程。它是實(shí)現(xiàn)分離目的的一種最基本也是最重要手段。7一個(gè)完整的精餾塔應(yīng)具備什么特征？一個(gè)完整的精餾塔應(yīng)由精餾段、提餾段、進(jìn)料段三個(gè)部分組成。7蒸餾分離過程的必要條件有哪些？（1）要有溫度差，即在每一塊分離塔盤上氣相溫度高于液相溫度；（2）要有濃度差，即在每一塊分離塔盤上液相中低沸點(diǎn)組分的濃度高于氣相成平衡后的濃度，氣相中高沸點(diǎn)組分的濃度高于其與液相成平衡后的濃度。（4）有頂部冷凝器和底部再沸器所造成的氣相和液相回流。熱傳導(dǎo)的特征：物體中溫度較高的部分的分子因振動(dòng)而與相鄰的分子碰撞，并將能量的一部分傳給后者，這樣，熱量就從物體的一部分傳到另一部分叫熱傳導(dǎo)，物體的分子不發(fā)生相對(duì)位移。在對(duì)流傳導(dǎo)中，也伴隨流體質(zhì)量、點(diǎn)的熱傳導(dǎo)，但主要是由于流體質(zhì)點(diǎn)位置的變動(dòng)。物體在較熱時(shí)，熱能變?yōu)檩椛淠?，以電磁波的形式發(fā)射而有空間傳播，當(dāng)遇到另一物體時(shí)，則部分或全部地被吸收，又重新轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。開工的主要步驟？（1）裝油冷循環(huán)階段（2）恒溫脫水階段（3）恒溫?zé)峋o階段（4）開側(cè)線階段（5）調(diào)整操作階汽提塔有什么作用？是對(duì)側(cè)線產(chǎn)品用直接蒸汽汽提或間接加熱的辦法，以除去側(cè)線產(chǎn)品中的低沸點(diǎn)組分，使產(chǎn)品的閃點(diǎn)和流程符合規(guī)格要求。常減壓蒸餾裝置能控制車用汽油的哪些質(zhì)量指標(biāo)？汽油的流程，包括10%點(diǎn)、50%點(diǎn)、90%點(diǎn)、干點(diǎn)。減壓塔底由于溫度較高，塔底產(chǎn)品停留時(shí)間太長(zhǎng)容易發(fā)生裂解、縮合結(jié)焦等化學(xué)反應(yīng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。減壓塔中部由于汽、液相負(fù)荷都比較大，相應(yīng)選擇了較大的直徑。1裝置正常停工步驟？（1）降量（2）降溫、停側(cè)線（3）退油（4）掃線1熱油泵預(yù)熱步驟？（1）先用蒸汽將泵內(nèi)存油或水吹掃盡。（3）緩慢開進(jìn)口閥，不斷盤車通過放空不斷排出。1泵盤不動(dòng)的原因有哪些？（1）若因油品凝固盤不動(dòng)車，則應(yīng)吹掃預(yù)熱。（3）當(dāng)泵的部件損壞或卡住時(shí)，則應(yīng)檢修。1什么是潤(rùn)滑油的五定及三級(jí)過濾？五定：定時(shí)、定量、定點(diǎn)、定質(zhì)、定人。2常頂冷凝器出“黒水”是什么原因？如何防止？常頂冷凝水發(fā)黑是由于內(nèi)含許多鐵的硫化物微粒所造成的。2注氨有什么作用？原油經(jīng)脫鹽、注堿后，顯著降低了氯化氫的生成量，當(dāng)殘留的氯化氫仍會(huì)造成冷凝區(qū)較為嚴(yán)重的腐蝕，因此需在塔頂揮發(fā)線注氨，以中和水冷凝之前的氯化氫。另外，緩蝕劑的表面活性作用能減少沉積物于金屬表面的結(jié)合力，使沉積物疏松，因而為清洗帶來了方便。在試塔容器之前，可先試與塔、容器相連的管線，待這些管線試壓完畢后,可將管線內(nèi)蒸汽排入塔、容器進(jìn)行試壓。原因有：（1） 初餾塔進(jìn)料流量、初餾塔底泵抽出流量變化；提降處理量或調(diào)節(jié)初餾塔底液位時(shí)，進(jìn)出塔流量沒有平衡好。（3） 初餾塔進(jìn)料溫度變化，塔頂溫度沒有及時(shí)調(diào)節(jié)時(shí)，進(jìn)料溫度高液位降低；進(jìn)料溫度低液位升高。3側(cè)線產(chǎn)品閃點(diǎn)低是什么原因造成的？如何調(diào)節(jié)？側(cè)線產(chǎn)品閃點(diǎn)由其輕組分含量決定，閃點(diǎn)低表明油品中易揮發(fā)的輕組分含量較高，即餾程中初餾點(diǎn)及10％點(diǎn)溫度偏低，通常說餾程頭部輕。（2） 提高該側(cè)線餾出溫度，使油品中的輕組分向上一側(cè)線揮發(fā)，提高餾出溫度時(shí)也會(huì)使干點(diǎn)即尾部變重，因此采取這種調(diào)節(jié)手段必須在保證干點(diǎn)合格的前提下進(jìn)行。3產(chǎn)品干點(diǎn)高怎樣調(diào)節(jié)？（1）塔頂產(chǎn)品干點(diǎn)高，可采用降低塔頂溫度或提高塔頂壓力使塔頂產(chǎn)品干點(diǎn)降低。（3）也可采用降低該側(cè)線餾出口溫度來降低產(chǎn)品干點(diǎn)。3常減壓車間初餾塔的直徑為1400mm，常壓塔的直徑為2000mm，常壓汽提塔的直徑為800mm，減壓塔的直徑為2000mm3200mm1600mm，減壓氣提塔的直徑為1200mm，減粘塔直徑為2400mm。由于各種材料的熱膨脹系數(shù)不同，溫度升高以后，高溫部位的密封面有可能發(fā)生泄露。恒溫?zé)峋o的溫度通常在常壓爐出口溫度250℃，時(shí)間1～2小時(shí)。經(jīng)過詳細(xì)檢查無問題，常壓爐可繼續(xù)升溫，進(jìn)入開側(cè)線階段。⑵脫水階段塔板上的部分冷凝水進(jìn)入泵缸，遇高溫油品汽化引起泵抽空。若仍不上量可以反復(fù)開關(guān)該側(cè)線泵出口閥門，使沒有排盡的汽體經(jīng)過反復(fù)憋壓而迅速帶走，直至側(cè)線泵正常上量。3初餾塔、常壓塔及減壓塔塔裙座高度是如何確定的？初餾塔、常壓塔均在略高于大氣壓的壓力條件下操作，如果塔底泵切換或抽空處理后重新啟動(dòng)塔底油泵可依靠塔內(nèi)壓力直接流入泵體將泵灌滿，在啟動(dòng)泵時(shí)不會(huì)遇到困難。國(guó)產(chǎn)離心泵的汽蝕裕量一般在4m左右，因而初餾塔及常壓塔的裙座高度通常是4～5之間。為了提供足夠的灌注壓頭，塔底液位與泵進(jìn)口之間的位差一般在710米之間。物料平衡指的是單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)塔的物料量應(yīng)等于離開塔的諸物料量之和。操作中，物料平衡的變化具體反應(yīng)在塔底液面上。例如進(jìn)得多，出得少，則塔壓差上升。塔壓差過大，塔內(nèi)上升蒸汽的速度過大，霧沫夾帶嚴(yán)重，甚至發(fā)生液泛而破壞正常的操作；塔壓差過小，塔內(nèi)上升蒸汽的速度過小，塔板上氣液兩相傳質(zhì)效果降低，甚至發(fā)生漏液而大大降低塔板效率。如果正常的物料平衡受到破壞，它將影響另二個(gè)平衡，即：氣液相平衡達(dá)不到予期的效果，熱平衡也被破壞而需重新予以調(diào)整。它是靠調(diào)節(jié)塔的操作條件（溫度、壓力固定）及塔板上氣液接觸組成。氣液相平衡與物料平衡密切相關(guān)，物料平衡掌握好了，塔內(nèi)上升蒸汽速度合適，氣液接觸良好，則傳熱傳質(zhì)效率高，塔板效率亦高。熱量平衡是指進(jìn)塔熱量和出塔熱量的平衡，具體反應(yīng)在塔頂溫度上。沒有熱的氣相和冷的回流，整個(gè)精餾過程就無法實(shí)現(xiàn)；而塔的操作壓力、溫度的改變（即氣液相平衡組成改變），則每塊塔板上氣相冷凝的放熱量和液體氣化的吸熱量也會(huì)隨之改變，體現(xiàn)在進(jìn)料供熱和塔頂取熱發(fā)生變化上。在操作中通常是以控制物料平衡為主，相應(yīng)調(diào)節(jié)熱量平衡，最終達(dá)到氣液相平衡的目的。要保持穩(wěn)定塔頂溫度，必需要穩(wěn)定：（1）進(jìn)料量和進(jìn)料溫度；（2）頂回流、循環(huán)回流各中段回流量及溫度；（3）塔頂壓力；（4）汽提蒸汽量；（5）原料及回流不帶水。回流水罐水界位過高造成回流油帶水應(yīng)采取如下處理辦法：⑴排除儀表控制故障，開大脫水閥門或副線閥門加大切水流量，使水界位迅速降低。⑶適當(dāng)提高塔頂溫度，加速塔內(nèi)水的蒸發(fā)。44．引儀表風(fēng)操作正確的順序：（1） 確認(rèn)凈化風(fēng)罐人孔封閉，附件完好（2） 打開導(dǎo)通界區(qū)至凈化風(fēng)罐流程（3） 聯(lián)系調(diào)度送凈化風(fēng)（4）打開凈化風(fēng)罐低排空閥（5） 確認(rèn)凈化風(fēng)引入裝置，且干凈（6） 關(guān)閉凈化風(fēng)罐低排空閥4停用塔底吹汽順序是① 先關(guān)塔底截止閥門 ② 后將過熱蒸汽改放空 5短時(shí)間停電后又恢復(fù)，啟動(dòng)泵的順序?yàn)樗妆?、原油泵、回流泵、其?0、高壓瓦斯帶油現(xiàn)象：1）高壓瓦斯壓力波動(dòng)；2）爐膛、爐出口溫度上升；3）爐膛著火煙囪冒煙；4）火咀漏輕油。6防火規(guī)范中有關(guān)危險(xiǎn)等級(jí)的劃分是以閃點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)的。6設(shè)備和管線頂部排空閥和設(shè)備、底部排凝閥稱為放空閥。6精餾塔的結(jié)構(gòu)：精餾段、提餾段、進(jìn)料段。 汽液兩相接觸時(shí)，必須存在濃度差和溫度差。 必須提供汽液兩相密切接觸的場(chǎng)所塔板。 回流可以取出塔內(nèi)多余的熱量，維持全塔熱平衡，以利于控制產(chǎn)品質(zhì)量。7蒸汽噴射器的基本工作原理？ 是利用高壓水蒸氣噴射時(shí)形成的抽力，將系統(tǒng)中氣體抽搐，造成真空。這說明前一餾分為充分分離出來，這不僅影響本抽出線的質(zhì)量，還影響上一側(cè)線產(chǎn)品的收率 處理方法是：提高上一側(cè)線油品的抽出量，使塔內(nèi)下降回流量減少，流出溫度升高，或者加大本側(cè)線氣體蒸汽量，均可使輕組分被趕出，解決頭輕問題。這時(shí)可增大本側(cè)線餾出量或開側(cè)線下流閥，是本側(cè)線餾分完全抽出。 引起高溫重油部位腐蝕的重要原因是活性硫化物引起，包括硫化氫，硫醇，元素硫。鹽類中氯化鎂、氯化鈣易水解形成氯化氫。8機(jī)泵運(yùn)行的主要指標(biāo)： 軸承溫度：滑動(dòng)軸承不大于65攝氏度，滾動(dòng)軸承不大于70攝氏度 軸承振動(dòng)：N=3000rpm時(shí)，； N=1500rpm時(shí)， 密封泄漏：機(jī)械密封：輕質(zhì)油不大于20滴/分。填料密封：輕質(zhì)油不超過規(guī)定值。中質(zhì)油不大于20滴/分8機(jī)泵結(jié)構(gòu)主要由四部分：軸承箱，機(jī)械密封，泵題，葉輪。8機(jī)泵的正常維修檢查 按時(shí)檢查泵出口壓力、流量、電流等。經(jīng)常檢查電機(jī)，軸承情況，軸承溫度不得超過65攝氏度，電機(jī)溫度不得超過70攝氏度。 經(jīng)常檢查油箱的潤(rùn)滑油油位是否在油窗的1/22/3液位。 備用泵應(yīng)隨時(shí)保持良好的備用狀態(tài)，備用泵應(yīng)每2小時(shí)賺180度90、我們車間常減壓裝置的類型及特點(diǎn) 屬燃料潤(rùn)滑油型常減壓蒸餾 特點(diǎn)：常壓塔頂出重整原料或汽油組分。 常壓各側(cè)線都沒有汽提塔，以保證產(chǎn)品的閃點(diǎn)和餾分輕端指標(biāo)合格。 減壓各側(cè)線都沒有汽提塔，以保證產(chǎn)品的閃點(diǎn)和餾分輕端指標(biāo)符合要求。 為使最重側(cè)線的顏色和殘?zhí)勘M可能改善，在最重側(cè)線于進(jìn)料短枝建設(shè)置洗滌段，以加強(qiáng)效果。9柴油閃點(diǎn)的變化及調(diào)節(jié)方法 柴油閃點(diǎn)主要有其所含輕組分決定，因此正常操作應(yīng)保持汽提塔吹汽量，正出輕分，控制其閃點(diǎn)。 氣體蒸汽流量，壓力變化會(huì)影響會(huì)影響柴油輕組分量，因此應(yīng)保證汽提塔汽提汽流量，壓力充足穩(wěn)定。9常一線油變色原因及處理方法 原因：中段回流換熱器漏，原有滲入。 常一線溫度失控 處理：檢查中段回流換熱器，停掉回流換熱器聯(lián)系修復(fù)。 立即恢復(fù)失靈儀表，控制好溫度。 中段回流段換熱器漏，原油漏入。 處理：認(rèn)真檢查常二線、中段回流換熱器，停掉所泄漏的換熱器，并聯(lián)系維修。 吹汽壓力突變，應(yīng)立即調(diào)節(jié)吹汽壓力。9常三線油黑的原因及處理 原因：常三線以上油黑 常三線換熱器漏 吹汽量突變 塔底液面過高 處理：常三線以上油黑，應(yīng)查出各回流影響并及時(shí)處理 若常三線換熱器漏，應(yīng)立即停掉所漏的換熱器并立即修復(fù)。 應(yīng)立即調(diào)整吹汽壓力，穩(wěn)定她低垂起。 立即關(guān)掉塔底吹汽，并降低液面。 常壓爐出口溫度波動(dòng)大。 側(cè)線抽出量變化大。 塔底液位儀表失靈 處理：穩(wěn)定初餾塔液位，使?fàn)t進(jìn)料保持平穩(wěn)。 調(diào)整常底泵上量穩(wěn)定。 根據(jù)生產(chǎn)操作狀況穩(wěn)定頂溫頂壓。9減壓抽真空操作 啟用蒸汽抽真空器步驟： 檢查抽真空系統(tǒng)所屬設(shè)備安裝備用正常。 投用減頂后冷器冷卻水。 投用抽空氣動(dòng)力蒸汽，先二級(jí)后一級(jí)，給汽要緩慢進(jìn)行。 檢查D104液位及排水情況 停用蒸汽抽真空器步驟： 關(guān)閉末級(jí)后冷器瓦斯放空。 等減頂真空度恢復(fù)常壓后，停后冷器冷卻水，并放空。原油性質(zhì)變輕時(shí)，初餾塔頂壓力上升，塔頂不凝氣量增加，塔頂冷卻負(fù)荷增加，冷后溫度升高，初餾塔液面下降，換熱器原油一側(cè)系統(tǒng)壓力有所上升，初頂汽油產(chǎn)量增加，初頂產(chǎn)品干點(diǎn)下降。原油變輕后，要加大火嘴的供油量，增大加熱爐負(fù)荷，保證輕部分油品氣化。原油變輕后氣化率增大，增大了分餾塔氣化段以上熱量和油氣分壓，此時(shí)側(cè)線產(chǎn)品的餾出溫度也隨之升高，為此應(yīng)該增大產(chǎn)品抽出量，同時(shí)增大中段回流流量，減少塔底吹汽流量，以降低塔頂?shù)呢?fù)荷 ，側(cè)線汽提塔吹汽量不能降低，以免影響產(chǎn)品閃點(diǎn)。原油變重后，進(jìn)塔氣化率減少，側(cè)線餾出口溫度隨之降低，此時(shí)應(yīng)減少產(chǎn)品抽出量，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。進(jìn)入初餾塔原油含水增大，判斷時(shí)主要觀察初餾塔進(jìn)料溫度，初餾塔底溫度是否較正常時(shí)溫度低，以及初餾塔液位是否降低，初餾塔頂壓力有所上升，初餾塔頂油水分離罐脫水量增大。原油含水經(jīng)換熱器預(yù)熱，溫度逐漸升高，當(dāng)水汽化時(shí)體積變大，形成很大阻力，造成原油流量下降，換熱器系統(tǒng)壓力增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成換熱器憋漏。進(jìn)入塔內(nèi)的原油大量氣化，塔底液面降低，塔頂產(chǎn)品變重。處理方法：（1）搞好電脫鹽脫水工作，停止脫鹽注水，如脫鹽罐水太多可將脫鹽罐切除不使用。（3）及時(shí)降低原油處理量，避免過多的水進(jìn)入初餾塔，降低回流流量，提高塔頂溫度，減少塔頂負(fù)荷。（5）塔頂壓力上升時(shí)，可增開空冷風(fēng)機(jī)，塔頂瓦斯去加熱爐燃燒時(shí)，防止瓦斯帶油造成加熱爐火嘴漏油著火，緊爭(zhēng)情況將瓦斯直排大氣。（7）在特殊情況下，原油含水過大，可采取緊急停原油泵措施。塔頂負(fù)荷過大可由下列原因引