【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水平管道上，矩型箱體管、 U型箱體管要處于垂 直平面內(nèi)，當(dāng)工藝介質(zhì)為氣體時(shí)，箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方；當(dāng)工藝介質(zhì)為液體時(shí)，箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方。流量計(jì)的轉(zhuǎn)換器安裝在不受振動(dòng)、常溫、干燥的環(huán)境中，就地安裝的轉(zhuǎn)換器要加保護(hù)箱。表體固定在金屬支架上。 阿牛巴流量計(jì)兩側(cè)直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，四個(gè)孔的一側(cè)應(yīng)迎向被測(cè)介質(zhì)流體方向，其一次元件通過(guò)并垂直于管道中心線。 ◆ 物位儀表安裝 按圖紙領(lǐng)取安裝材料，避免將管材、配件、墊片和緊固件的材質(zhì)用錯(cuò)，閥門(mén)的壓力等級(jí)不能搞混錯(cuò)用，另外切斷閥必須試壓合格，才能進(jìn)行安裝。 玻璃板液位計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位 置，安裝前需對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性檢查，合格后才能安裝，且要求螺栓露出螺帽 23 扣。 浮筒液位計(jì)的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位處于浮筒中心，并便于操作和維修。浮筒要垂直安裝，其垂直度允許偏差為 2‰，裝在浮筒內(nèi)的浮筒必須能自由上下，不能有卡澀現(xiàn)象。 ◆ 在線分析及氣體檢測(cè)儀表安裝 分析儀表取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)在無(wú)層流、渦流、無(wú)空氣滲入、無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的位置，分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并符合使用說(shuō)明書(shū)的要求。分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)核查樣品的除塵、除濕、減壓以及對(duì)有害和 干擾成份的處理系統(tǒng)是否完善。 氣體檢測(cè)儀表的報(bào)警設(shè)備要安裝在便于觀察和維修的表盤(pán)或操作臺(tái)上，其周?chē)h(huán)境不能有強(qiáng)電磁場(chǎng)。檢測(cè)器探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測(cè)氣體密度確定。檢測(cè)密度大于空氣的氣體檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面 ～ ；檢測(cè)密度小于空氣的氣體檢測(cè)器應(yīng)安裝在可能泄漏區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。檢測(cè)器的接線盒外殼要有可靠的接地。 ◆ 調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備安裝 調(diào)節(jié)閥要垂直安裝，閥體周?chē)凶銐蚩臻g以便于安裝、操作和維修，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離要大于 300 ㎜，調(diào)節(jié)閥安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖一 致。 帶定位器的調(diào)節(jié)閥，要將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸應(yīng)緊密牢固。 ◆ 就地盤(pán)、保護(hù)（溫）箱的安裝 就地儀表盤(pán)、保護(hù)（溫）箱安裝時(shí)應(yīng)垂直平整、牢固。其支架底座尺寸應(yīng)與設(shè)備尺寸一致，其垂直度允許偏差為 3 ㎜，當(dāng)箱的高度大于 ，垂直度允許偏差為 4 ㎜，水平方向的傾斜度允許偏差為 3 ㎜。配管時(shí)嚴(yán)禁用氣焊開(kāi)孔或切割。 儀表保溫（護(hù)）箱底距地面或平臺(tái)宜為 600mm，表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處 理。在振動(dòng)場(chǎng)所安裝儀表盤(pán)（箱），應(yīng)采取防振措施。安裝時(shí)有若礙于工藝管線 ，其位置由設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)更改確定。 ◆中、壓導(dǎo)壓管路敷設(shè) 工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，滿足測(cè)量導(dǎo)壓管安裝要求。管子外觀無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹腐蝕等缺陷，管件、閥門(mén)無(wú)機(jī)械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接部分無(wú)過(guò)松過(guò)緊現(xiàn)象。 測(cè)量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。彎制導(dǎo)壓管應(yīng)采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍。導(dǎo)壓管路應(yīng)裝一、二次閥門(mén)（變送器直接安裝在工藝管道上除外）。一次閥門(mén)安裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件。二次閥門(mén)裝于測(cè)量?jī)x表之前便于操 作的位置。 不銹鋼管路安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，并應(yīng)用絕緣材料與支架隔離。閥門(mén)焊接時(shí)，應(yīng)使閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。 ◆高導(dǎo)壓管路敷設(shè) 高壓管、管件、閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并必須有合格證。高壓管的彎制必須一次冷彎成型。焊接高壓管時(shí)，管口應(yīng)加工坡口，坡口角度為 40 度 ~50 度，鈍邊為 ~，對(duì)口間隙為 ~。 高壓導(dǎo)管需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路同材質(zhì)三通，不得在管路上直接開(kāi)孔焊接。高壓法蘭螺栓擰緊后，螺栓、螺母宜齊平。敷設(shè)高壓管路時(shí)，不容許強(qiáng)制組對(duì)或用修改透鏡墊厚度的辦法 補(bǔ)償安裝偏差。高壓管路安裝應(yīng)有詳細(xì)的記錄，并在導(dǎo)壓管路上作明顯的標(biāo)志。 電氣線路敷設(shè) ◆ 電纜槽盒安裝 槽盒支架焊接應(yīng)牢固，橫平豎直，支架安裝前用透明管找平，使整齊美觀，在同一直線段上的支架力求間距均勻。 槽盒采用螺栓連接，宜用半圓頭螺栓，緊固件合格，且圓頭向內(nèi)，各部件連接牢固。槽盒與槽盒之間應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。 保護(hù)管在槽盒上開(kāi)孔采用液壓開(kāi)孔器開(kāi)孔，切割采用電動(dòng)曲形鋸，開(kāi)孔的位置應(yīng)處于匯線槽高度的 2/3 以上處，并采用適當(dāng)?shù)淖o(hù)圈保護(hù)電纜。不得用電焊或火焊開(kāi)孔切割。 槽盒直角彎的最小彎曲半徑應(yīng)大于其內(nèi)敷設(shè)最大電纜直徑的 10 倍，槽內(nèi)的排水孔要保持暢通。 若在電纜槽內(nèi)設(shè)隔板，注意核查隔板之間的距離是否能夠滿足電纜的容量。為保持槽盒的直線度，在支架上焊上限位板。 ◆ 電纜（線）保護(hù)管敷設(shè) 保護(hù)管選用鍍鋅管，保護(hù)管敷設(shè)前檢查其是否變形及有裂紋，鍍鋅層是否完好，內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑、無(wú)毛刺。 保護(hù)管彎制采用冷彎法，彎曲角度不得小于 90 度，彎曲處不得有凹陷、裂縫，單根保護(hù)管的直角彎不得超過(guò)兩個(gè)。保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過(guò) 30m或彎曲角度的總和超過(guò) 270 度時(shí)，中間要加穿線盒。 保護(hù)管之間及 保護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采用螺紋連接。管端螺紋的有效長(zhǎng)度應(yīng)大于管接頭長(zhǎng)度的 1/2，并保持管路的電氣連續(xù)性。保護(hù)管要排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于 2m，在拐角和管端 300 ㎜處應(yīng)安裝支架，固定卡選用鍍鋅 U形管卡。 保護(hù)管與就地儀表箱、就地儀表盤(pán)等連接時(shí)要用鎖緊螺母固定，管口要加護(hù)線帽；保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間采用撓性管連接，管口低于進(jìn)線口約 250 ㎜。 ◆ 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前要進(jìn)行下列檢查： ★ 槽盒已安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整、光潔、無(wú)毛刺。 ★ 電纜的型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，保護(hù)層無(wú) 破損，電纜外徑不超標(biāo)。 ★ 絕緣電阻和導(dǎo)通試驗(yàn)檢查合格。用 500V的直流兆歐表來(lái)測(cè)量電纜絕緣電阻，絕緣電阻要大于 5MΩ，用 100V的直流兆歐表來(lái)測(cè)量補(bǔ)償導(dǎo)線絕緣電阻，絕緣電阻要大于 5MΩ。 電纜首尾兩端要掛設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)志號(hào)碼。 電纜敷設(shè)原則上先遠(yuǎn)后近，先集中后分散。敷設(shè)前應(yīng)先實(shí)測(cè)并對(duì)兩端預(yù)留 ～ 度，敷設(shè)過(guò)程中，必須有專人統(tǒng)一指揮，電纜穿管時(shí)宜涂抹適量滑石粉，不準(zhǔn)強(qiáng)拉硬拽。不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)和本安電纜在槽盒內(nèi)分開(kāi)敷設(shè)，本安線路與非本安線路分開(kāi)敷設(shè)，間距大于 500 ㎜，本安電纜與非本安電纜敷設(shè)時(shí)不 得共用一根保護(hù)管。本安電纜應(yīng)有永久性藍(lán)色標(biāo)志，如專用電纜應(yīng)在掛牌處用天藍(lán)色膠帶做一道環(huán)形標(biāo)志。 電纜在槽盒內(nèi)應(yīng)排列整齊，在垂直段槽盒內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用支架固定，并做到松緊適度，電纜在拐角、兩端伸縮縫補(bǔ)償區(qū)段、易震部位等處應(yīng)留有裕度。電纜不應(yīng)有中間接頭，若必須延長(zhǎng)已經(jīng)使用的電纜和消除使用中的電纜故障，電纜中間不得不有接頭時(shí)，接頭的芯線應(yīng)焊接或壓接，當(dāng)有屏蔽層時(shí)，應(yīng)確保屏蔽層連接良好，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標(biāo)志牌，同時(shí)在隱蔽記錄中標(biāo)明位置。 電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)蓋好蓋板，避免造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。通過(guò)預(yù) 留孔進(jìn)入控制室橋架的電纜敷設(shè)完畢后，要及時(shí)封閉。 信號(hào)線路與電源線路分開(kāi)敷設(shè)，間距宜大于 ，交叉處采用槽盒跨橋完成敷設(shè)。 ◆ 接線 核查電纜號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤后，按需要留好裕量，做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎，密封處涂刷一層環(huán)氧樹(shù)脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭應(yīng)牢固、美觀，排列整齊。 屏蔽層露出保護(hù)層 15～ 20 ㎜，用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上。 用兆歐表、萬(wàn)用表對(duì)電纜作絕緣和導(dǎo)通檢查，并作好記錄。所有芯線按設(shè)計(jì)規(guī)定或呼應(yīng)法作好標(biāo)號(hào)，穿上號(hào)頭。 單股芯線可按順時(shí)針彎成接線環(huán)連接，柜、 臺(tái)內(nèi)布線應(yīng)充分考慮回路屬性，布線應(yīng)整齊美觀，編號(hào)清晰，且導(dǎo)線留有適當(dāng)余量。柜、臺(tái)內(nèi)配線中間不應(yīng)有接頭。 接線時(shí)各回路的正負(fù)芯線顏色要一致。一個(gè)端子上最多連接二連導(dǎo)線。 ◆ 防爆 安裝在防爆和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的防爆質(zhì)量技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書(shū)。防爆形式及配線方式必須符合設(shè)計(jì)要求，并適應(yīng)使用區(qū)域的等級(jí)規(guī)定。 敷設(shè)在危險(xiǎn)場(chǎng)所的電纜保護(hù)管選用厚壁鍍鋅鋼管，所有管件選用防爆材料，保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線盒之間采用管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在 6 螺距 以上，并用鎖緊螺母鎖緊。在螺紋上涂電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂，以保持良好的電氣連續(xù)性。不得在螺紋上纏麻涂鉛油、纏絕緣膠帶或涂其它油漆。 槽盒進(jìn)入控制室，分界處采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻擋層。 ◆ 接地 本裝置儀表接地系統(tǒng)分為工作接地和保護(hù)接地兩種，接地電阻均大于 1?。 電纜屏蔽層應(yīng)一端接地，接地宜在控制室一側(cè)接地，接到接地匯流排上，電纜現(xiàn)場(chǎng)端的屏蔽層不得露出保護(hù)層外，同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。 儀表設(shè)備外殼、儀表盤(pán)（箱）、接線箱等，當(dāng)其在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險(xiǎn)電 壓的裸露金屬部件時(shí)，均應(yīng)作保護(hù)接地。保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠。可通過(guò)接地干線連接到低壓電氣設(shè)備接地網(wǎng)上，也可直接與同電氣接地網(wǎng)連接的鋼結(jié)構(gòu)連接。 電磁流量計(jì)、渦街流量計(jì)、分析儀表等，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求接地。 接地線應(yīng)采用 600/1000V絕緣的銅芯絞線，絕緣應(yīng)為綠色 /黃色，兩端應(yīng)有標(biāo)牌表明接地類型如：