xx3萬(wàn)噸級(jí)石化碼頭工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案(編輯修改稿)
2024-12-09 19:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 臺(tái)的相對(duì)標(biāo)高和每條立柱以地面柱底標(biāo)高作基準(zhǔn)點(diǎn)。 （ 3） 根據(jù)施工圖各層平臺(tái)高的標(biāo)高和連接件的具件位置，預(yù)先焊上單件帶安裝孔的連接件，必要時(shí)下設(shè)角鐵托墊，方便梁的安裝就位。 （ 4） 在立柱制作完成后，要復(fù)查各點(diǎn)、線的尺寸和質(zhì)量檢驗(yàn)，及時(shí)補(bǔ)涂漆并標(biāo)出柱的編號(hào)、方位及在具體標(biāo)高所連接主梁的編號(hào)。 鋼結(jié)構(gòu)防腐 （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)除銹：鋼結(jié)構(gòu)制作前表面均應(yīng)進(jìn)行除銹處理，框架梁柱及設(shè)備梁采用噴砂除銹處理除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到國(guó)標(biāo) GB8923中。具體要求如下： I. ：非常徹底噴射除銹 鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的 輕微色斑。 xx3 萬(wàn)噸級(jí)石化碼頭工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 9 頁(yè) （ 2） 鋼結(jié)構(gòu)涂漆：所有構(gòu)件應(yīng)涂刷聚氨脂漆或氯磺化聚乙烯漆 5~7道（顏色由甲方定），漆膜總厚度不小于 150um（高強(qiáng)螺栓結(jié)合處摩擦面不得涂漆）。注意事項(xiàng)如下： I. 重涂間隔（ 25℃ ）：最短時(shí)間 8小時(shí)，最長(zhǎng)不超過(guò) 5天。 II. 施工條件：環(huán)境溫度在 5℃以上，相對(duì)濕度不大于 85%，底材表面溫度必須高于露點(diǎn) 3℃以上。 III. 除銹完后，必須上報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理檢查通過(guò)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后 ，方可進(jìn)行涂 底漆，（焊縫處等檢測(cè)合格后，再進(jìn)行涂漆）并做好相應(yīng)的隱蔽記錄。 IV. 涂底漆后的構(gòu)件應(yīng)放置在枕木上面，并用石筆標(biāo)注好該構(gòu)件的用途。 組裝焊接 （ 1） 根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告確定的焊接工藝，且焊接工藝按國(guó)家現(xiàn)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ812020的規(guī)定進(jìn)行。 （ 2） 焊接方法采用手工電弧焊和二氧化碳保護(hù)焊，焊條為 J422，直徑見(jiàn)下表，焊絲采用 KFX712C，ф 。焊接評(píng)定采用 HP200和 HP201。若材料供應(yīng)母材為國(guó)外材料，應(yīng)另外進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定工藝及焊材。 焊條直徑（ mm）選擇見(jiàn)下表： 接頭型式 板厚（ mm） 對(duì)接接頭 角接接頭 ~6 ф ，ф 4 ф ，ф 4 6~12 ф 4， (ф 5) ф 4， ф 5， 12~25 ф 4，ф 5， (ф 6) 25~35 ф 5， (ф 6) ф 5， (ф 6) 注：（ ）內(nèi)項(xiàng)為平焊焊接位置時(shí)參考選擇。 （ 3） 焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用前，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度與時(shí)間進(jìn)xx3 萬(wàn)噸級(jí)石化碼頭工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 10 頁(yè) 行烘焙和使用，若無(wú)明確規(guī)定，取烘焙溫度為 150~200℃，恒溫 30~60min。 （ 4） 坡口制備和組對(duì)參見(jiàn)茂石化設(shè)計(jì)院鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明要求進(jìn)行。 （ 5） 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件組對(duì)質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要 求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 （ 6） 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得隨意施焊及在焊道外的母材上引弧。在較為重要的結(jié)構(gòu)焊縫上應(yīng)加設(shè)引弧板。 （ 7） 角焊縫轉(zhuǎn)角處，宜連接繞角施焊，起、收弧點(diǎn)距焊端部宜大于 10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起、收弧點(diǎn)的弧坑應(yīng)填滿。 （ 8） 多層焊道焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后，應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊下一層。 （ 9） 定位焊所采用的焊接材料，應(yīng)與正式施焊所有相同；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由合格焊工施焊。 （ 10） 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 （ 11） 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 （ 12） 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 （ 13） 焊縫外形尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020附錄 A的規(guī)定。 xx3 萬(wàn)噸級(jí)石化碼頭工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 11 頁(yè) （ 14） 構(gòu)件角焊縫厚度應(yīng)滿足下 圖表規(guī)定： 角焊縫的最小焊角尺寸（ hf） 角焊縫的最大焊腳尺寸 hf 較厚焊件的厚度（ mm） 手工焊接（hf）（ mm） 埋弧焊接（hf）（ mm） 較薄焊件的厚度（ mm） 最大的焊腳尺寸 hf（ mm） ≤ 4 4 5 4 5 5～ 7 4 3 5 6 8～ 11 5 4 6 7 12～ 16 6 5 8 10 17～ 21 7 6 10 12 22～ 26 8 7 12 14 27～ 36 9 8 14 17 （ 15） 焊縫質(zhì)量等級(jí)要求：各種對(duì)接焊縫和非設(shè)計(jì)拼接焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合 GB502052020的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，外觀 缺陷達(dá)二級(jí)質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部缺陷用超聲波探傷，探傷檢
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1