【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 面打磨除銹，露出鋼板的本色。模板除銹刷油完畢后，按照型號(hào)用紅油漆對(duì)模板進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)依據(jù)圖紙編號(hào)進(jìn)行施工。 背后桁架側(cè)視圖⑶模板運(yùn)輸模板運(yùn)輸采用平板車運(yùn)輸，采用龍門吊吊裝。⑷模板安裝①施工準(zhǔn)備清理平臺(tái)上的所有雜物，在清理好的平臺(tái)上按沉箱外輪廓尺寸放線。檢查草板紙不得有破損和遺漏。檢查模板，模板安裝前應(yīng)保持表面清潔，并對(duì)其清灰刷油，要求清灰干凈、刷油均勻稀薄。檢查止?jié){條是否完好，螺栓是否齊備。②安裝底層模板模板安裝采用20t龍門吊吊裝。內(nèi)芯模板采用井字架整體吊裝工藝，每個(gè)倉(cāng)格4片內(nèi)模板利用1個(gè)井字架連接成整體，最下方內(nèi)芯模板下設(shè)置壓灰板，減少澆筑過程反灰。模板安裝由20t龍門吊將模板吊裝到沉箱倉(cāng)格內(nèi)。就位后工人下到井字架內(nèi)將緊張器伸出，將模板伸出就位。將內(nèi)芯模板木閘板安裝就位。外模板先安裝側(cè)面模板，安裝前測(cè)量在平臺(tái)上放出模板底口線，20t龍門吊將模板吊裝到大概位置后，模板工人上前輔助模板就位。就位后的模板利用內(nèi)模板臨時(shí)加固。兩個(gè)側(cè)模板就位后，再進(jìn)行前后墻的外模板安裝。安裝后將四片模板通過抱角螺栓、頂口對(duì)拉螺栓和底口楔子加固。 模板安裝立面圖 模板安裝平面圖 內(nèi)芯模板平、立面圖③安裝二（三）層模板沉箱二、三層模板在其下層混凝土澆筑完成并且具有一定強(qiáng)度，該層鋼筋綁扎完成且經(jīng)過驗(yàn)收后進(jìn)行安裝。模板安裝仍然先進(jìn)行內(nèi)芯模板安裝，內(nèi)芯模板采用龍門吊整體吊裝，到達(dá)位置后工人將模板底口加固用墻栓深入下層預(yù)留的墻栓盒內(nèi)。就位后工人下到井字架內(nèi)將緊張器伸出，將模板伸出就位。將內(nèi)芯模板木閘板安裝就位。外模板安裝采用龍門吊吊裝就位，操作平臺(tái)采用掛籃懸掛在下層預(yù)留的圓臺(tái)螺母和螺桿上。外模板安裝仍然先安裝側(cè)墻模板，然后安裝前后墻模板。模板底口利用下層預(yù)埋的圓臺(tái)螺母和螺桿固定和調(diào)整位置。安裝時(shí)模板底口鴨嘴直接插入圓臺(tái)螺母螺桿，工人將模板標(biāo)高和位置調(diào)整準(zhǔn)準(zhǔn)確后固定模板。 二（三）層模板安裝立面圖⑷模板驗(yàn)收模板驗(yàn)收需要在每層模板安裝完成后進(jìn)行。⑸模板拆除模板拆除后擱置在平整地面上，清除掉落在模板上的殘灰，用小鐵鏟清理模板板面上的灰漿，然后刷油防銹保護(hù)，準(zhǔn)備下次施工。 模板制作允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度與寬度177。2用鋼尺量表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置1用鋼尺量，抽查三處表面錯(cuò)臺(tái)2用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值 模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度最小邊長(zhǎng)≤10m177。15每個(gè)構(gòu)件逐件檢查2用鋼尺測(cè)量?jī)蛇吔孛娉叽鐚挾?77。153用鋼尺測(cè)量?jī)蛇吋爸胁扛叨?77。104壁厚度177。54全高豎向傾斜高度＞5m151用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺測(cè)量頂面兩對(duì)角線差短邊長(zhǎng)度＞3m301⑴原材控制原材進(jìn)場(chǎng)后，材料員組織人員對(duì)原材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。材料進(jìn)場(chǎng)后按材料型號(hào)分開存放，使用木方支墊，使用防雨材料覆蓋。⑵模板加工控制①模板及支架設(shè)計(jì)時(shí)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，各種支撐及對(duì)拉裝置設(shè)置得當(dāng)，嚴(yán)格按模板圖施工。②模板制作時(shí)，各種焊點(diǎn)在板面背面，各種抹角焊接時(shí)應(yīng)注意其位置準(zhǔn)確、表面順直，與板面接觸部位不得出現(xiàn)錯(cuò)牙、毛刺等，避免焊接變形。③模板拼縫平順嚴(yán)密，不得漏漿；側(cè)面及模板下口設(shè)止?jié){膠條。④模板制作完成后應(yīng)在加工場(chǎng)地進(jìn)行組裝試驗(yàn)，如有拼裝不合適的地方應(yīng)及時(shí)修改。模板拼裝檢查完畢合格后，用帶鋼絲刷的角磨機(jī)對(duì)模板面打磨除銹，露出鋼板的本色。模板除銹刷油完畢后，按照型號(hào)用紅油漆對(duì)模板進(jìn)行標(biāo)識(shí)。⑶模板安裝控制①模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻且不得污染鋼筋；模板上的落地灰應(yīng)及時(shí)清理干凈。②嚴(yán)格控制模板的邊線、標(biāo)高及截面尺寸，做到部位準(zhǔn)確、標(biāo)記清楚，使之具有可追溯性。③模板吊裝時(shí)，在空中模板需要地面人員通過晃繩控制，防止模板磕碰。④模板拆除后及時(shí)進(jìn)行檢查，缺陷或損壞部位及時(shí)進(jìn)行修理，使之能夠正常使用，保證施工進(jìn)度。⑴功效分析①施工效率：1沉箱/天（3套模板，每套模板3天周轉(zhuǎn)一次）②施工強(qiáng)度：96個(gè)/（170天80%）=滿足施工需求⑵機(jī)械配備 機(jī)械配備序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1剪板機(jī)臺(tái)12電焊機(jī)臺(tái)43履帶吊50t臺(tái)14平板車30t臺(tái)15龍門吊20t臺(tái)2該預(yù)制工程包含沉箱96座，分為8種型號(hào)，沉箱混凝土標(biāo)號(hào)C40?；炷敛捎帽密嚌仓に?。模板安裝驗(yàn)收砼澆筑砼振搗砼抹面砼養(yǎng)護(hù)模板拆除沉箱預(yù)制順序優(yōu)先10泊位沉箱，然后再進(jìn)行9泊位和工作船泊位。⑴混凝土拌合混凝土采用業(yè)主框架協(xié)議內(nèi)的商品混凝土。⑵混凝土運(yùn)輸砼澆注采用砼泵車泵送入模， 4臺(tái)10m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)灰。⑶澆注順序真?zhèn)€沉箱混凝土澆筑分層進(jìn)行，分層高度砼模板分層高度。單層澆筑按底板、趾、四周墻、隔墻進(jìn)行。底層在澆筑完底板后，需對(duì)底板反灰進(jìn)行清理，而后才能進(jìn)行墻體的澆筑。⑷砼振搗用φ70高頻插入式振搗棒振搗，底板振搗按梅花布點(diǎn)，墻體按順序布點(diǎn)，振點(diǎn)間距一般300mm，振時(shí)15s左右，振搗棒快插慢拔，插入下層混凝土5cm10cm。⑸混凝土澆注模板驗(yàn)收合格后，混凝土配合比由技術(shù)員會(huì)同試驗(yàn)人員提供給拌和樓。當(dāng)混凝土澆注至底板頂面時(shí)，施工人員清理倉(cāng)格內(nèi)超過內(nèi)芯模底口的混凝土，清理至稍露內(nèi)芯模板底面為止。用木抹子搓平混凝土頂面，木抹反復(fù)揉壓3遍，使表面出現(xiàn)灰漿、平整，將多余的混凝土倒入外墻。為避免混凝土出現(xiàn)漏振及表觀出現(xiàn)蜂窩、氣泡等質(zhì)量缺陷，腳趾模板開設(shè)一排振搗孔，從外墻下灰至一定高度，用振搗棒將混凝土推至腳趾最外側(cè)，當(dāng)混凝土填滿至振搗孔下邊緣后，停止下灰，利用振搗孔將混凝土振搗嚴(yán)實(shí)后立即封堵。振搗孔封堵完畢后即可順外墻下灰至墻體。墻體段模板較高，采用分層澆注，每層澆注高度50cm左右。澆注時(shí)，安排專人負(fù)責(zé)澆注高度，澆注時(shí)注意分層減水，避免頂口由于浮漿過多而出現(xiàn)松頂、粘皮現(xiàn)象；澆注時(shí)在模板內(nèi)設(shè)置漏斗和導(dǎo)管，指揮人員根據(jù)澆筑情況指揮泵車將吊臂伸入倉(cāng)格內(nèi)，扶管人員將混凝土泵入漏斗內(nèi)，通過導(dǎo)管從鋼筋預(yù)留澆筑縫隙伸入模板內(nèi)澆筑，注意一次下灰高度，下灰口距離混凝土面不大于2m，避免混凝土離析。沖毛：需要接高段，頂口拍入520mm細(xì)石，初凝時(shí)用高壓水頭沖掉表層灰漿，漏出石子，石子不得松動(dòng)。抹面：混凝土澆注完成后，用木抹子將混凝土抹平，并使混凝土面與模板面相平。抹面完畢后，根據(jù)氣溫的高低，一段時(shí)間后用鐵抹子對(duì)保護(hù)層處混凝土邊線壓平順，保證頂口的平整度及觀感質(zhì)量。⑹砼養(yǎng)護(hù)沉箱拆模修補(bǔ)完后，在沉箱頂口四周設(shè)置水管，在水管上打孔流水養(yǎng)護(hù)。⑺修補(bǔ)模板拆除后，由質(zhì)量員會(huì)同相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)混凝土表面進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)對(duì)有表面缺陷的砼進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷應(yīng)及時(shí)報(bào)告總包及監(jiān)理工程師，會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究決定，采取必要的補(bǔ)救措施。麻面、砂斑修補(bǔ)：先用粗砂紙將有缺陷范圍擦拭干凈，灑水沖洗濕潤(rùn)混凝土表面，刮刀粘水泥漿仔細(xì)抹平，水泥漿稍干時(shí)用海綿粘白水泥均勻涂抹、擦拭表面，保持顏色一致。蜂窩、漏振、露筋等局部缺陷修補(bǔ)：將松散薄弱部分全部鑿除，用鋼絲刷和水沖刷干凈，待稍干后用細(xì)石混凝土填塞嚴(yán)實(shí)。較嚴(yán)重的缺陷采用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)以防漏水，確保沉箱砼的結(jié)構(gòu)性能和表面觀感質(zhì)量。⑻沉箱標(biāo)識(shí)用刻漏板和字噴漆噴涂編號(hào)于沉箱前墻下部及頂部，注明預(yù)制編號(hào)、澆注日期、質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)、沉箱高度標(biāo)尺等。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度寬度+25逐件檢查4用鋼尺測(cè)量2高度+104用鋼尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量四角3墻厚度+108用鋼尺測(cè)量每墻三分點(diǎn)4頂面對(duì)角線差501用鋼尺測(cè)量5頂面平整度108用2m靠尺和塞尺測(cè)量外墻三分點(diǎn)處和內(nèi)墻中部6外壁豎向傾斜2H/10002用經(jīng)緯儀或吊線測(cè)量?jī)蓚?cè)面7外壁平整度104用2m靠尺和塞尺測(cè)量垂直兩方向8外壁側(cè)向彎曲失高2L/10004拉線測(cè)量取最大值①運(yùn)輸能力與攪拌及澆筑能力相適應(yīng)，盡量避免停機(jī)待車或由于運(yùn)輸能力過大造成混凝土等待進(jìn)模時(shí)間過長(zhǎng)等現(xiàn)象發(fā)生，以免混凝土坍落度損失過大或混凝土初凝。②砼澆注時(shí)，分層下灰、分層振搗，掌握最佳的振搗間距和振搗時(shí)間，避免漏振與過振。③沉箱在預(yù)制、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)仁┕み^程中加強(qiáng)保護(hù)措施，防止成品受到損壞。⑴功效分析①施工效率：1沉箱/天②施工強(qiáng)度：96個(gè)/（170天80%）=滿足施工需求⑵機(jī)械配備 機(jī)械配備序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1砼泵車臺(tái)12砼罐車臺(tái)63振搗棒臺(tái)8第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃沉箱預(yù)制施工2013年5月21日開始至2013年11月6日完成，計(jì)劃工期為170天。，在確保安全施工的前提下安排相應(yīng)的施工進(jìn)度。，確保施工進(jìn)度、施工質(zhì)量和施工安全。、質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，建立完善的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)把各道施工程序，用優(yōu)良的工作質(zhì)量來保證優(yōu)良的工程質(zhì)量。，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)對(duì)施工資源進(jìn)行優(yōu)化配置，以滿足施工需要。51中委合資廣東石化2000萬噸/年重油加工工程產(chǎn)品碼頭工程水工標(biāo)段 沉箱預(yù)制施工方案項(xiàng)目時(shí)間日期數(shù)量中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬10泊位389泊位36工作船泊位22沉箱預(yù)制施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖中委合資廣東石化2000萬噸/年重油加工工程產(chǎn)品碼頭工程 沉箱預(yù)制施工方案第8章 施工試驗(yàn)、測(cè)量為保證整個(gè)工程質(zhì)量得到全面有效控制，使所有產(chǎn)品均滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，在預(yù)制場(chǎng)由第三方設(shè)立工地中心試驗(yàn)室，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，各種原材料、土工等常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目均由此試驗(yàn)室完成。試驗(yàn)室對(duì)整個(gè)工程施工實(shí)施全過程的質(zhì)量檢測(cè)，確保工程質(zhì)量在自控狀態(tài)下達(dá)到全優(yōu)工程。 試驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)名稱檢測(cè)內(nèi)容混凝土配合比設(shè)計(jì)、坍落度、容重、抗壓強(qiáng)度、抗氯離子滲透性、吸水率、泌水率、混凝土凝結(jié)時(shí)間、混凝土非破損檢測(cè)鋼筋強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲原材料砂、塊石、碎石、水泥、粉煤灰、外加劑施工準(zhǔn)備→控制點(diǎn)移交復(fù)核→測(cè)設(shè)控制網(wǎng)→控制網(wǎng)報(bào)驗(yàn)及復(fù)核→施工控制→施工復(fù)核、水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)首先對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量范圍內(nèi)有關(guān)施工基線和控制基點(diǎn)基本數(shù)據(jù)進(jìn)行校核，在規(guī)定時(shí)限內(nèi)將校核結(jié)果經(jīng)書面形式報(bào)告總包及監(jiān)理工程師。根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師提供的最終正式的三角網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)資料，按照一級(jí)導(dǎo)線、四等高程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)引測(cè)施工基線及水準(zhǔn)點(diǎn)。全部測(cè)量數(shù)據(jù)和放樣參數(shù)經(jīng)總包及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，準(zhǔn)確無誤后才投入使用。施工中加強(qiáng)對(duì)控制點(diǎn)的保護(hù)，以保證控制點(diǎn)不被破壞，并定期校核。施工基線主要采用GPS、全站儀進(jìn)行測(cè)設(shè)。采用軸線網(wǎng)測(cè)量的方法建立平面控制系統(tǒng)，以業(yè)主提供的最終正式的三角網(wǎng)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，基線點(diǎn)墩布置在地基穩(wěn)定且不受交通影響的地方。 測(cè)量施工需配備的測(cè)量?jī)x器名稱型號(hào)產(chǎn)地精度數(shù)量全站儀DTM430