【文章內(nèi)容簡介】 由于電壓過低或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷時(shí)，為防止斷樁，當(dāng)樁機(jī)重新起動(dòng)時(shí)，()再繼續(xù)往下制樁。停機(jī)超過3小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)拆卸輸漿管徹底清洗管路。⑦攪拌軸提升變?yōu)閿嚢钑r(shí)必須反轉(zhuǎn)，否則正轉(zhuǎn)提升易將土帶起造成空洞。⑧根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐表明，當(dāng)水泥土攪拌樁作為承重樁進(jìn)行基坑開挖時(shí)，樁頂和樁身已有一定的強(qiáng)度，若用機(jī)械開挖基坑，往往容易碰撞損壞樁頂，因此基底標(biāo)高以上1ｍ宜采用人工開挖，以保護(hù)樁頭質(zhì)量。這點(diǎn)對(duì)保證處理效果尤為重要，應(yīng)引起足夠的重視。施工中常見質(zhì)量問題及其控制措施施工中常見質(zhì)量問題及其控制措施按表1執(zhí)行：表1 施工中常見質(zhì)量問題及其控制措施表 序號(hào)常見質(zhì)量問題控制措施1水泥漿稠度控制不準(zhǔn)采用自動(dòng)計(jì)量裝置，嚴(yán)格控制水灰比。2水泥漿發(fā)生沉淀水泥必須是新近出廠的，未受潮無結(jié)塊，宜用袋裝水泥。噴漿前水泥漿應(yīng)不斷攪拌，直到送漿前。其滯用時(shí)間不得遲于水泥初凝時(shí)間。3噴漿系統(tǒng)密封性不好施工前檢查，保證在高壓作用下正常施工4樁體傾斜施工前將鉆機(jī)定位，安放平穩(wěn)，施工中，隨時(shí)檢查鉆機(jī)垂直度5斷樁保持連續(xù)供漿并遵守操作規(guī)程。法蘭連結(jié)處要擰緊螺帽。地層分界處增加水泥漿量。6偏樁（樁位偏離設(shè)計(jì)位置）準(zhǔn)確放樁位，樁機(jī)準(zhǔn)確就位。若偏差過大，應(yīng)補(bǔ)樁施工。7樁身斷面上一部分是固化劑，另一部分是無固化劑的土增加攪拌次數(shù)，遇到硬土適量沖水濕潤。漿體噴射攪拌樁樁位、樁身垂直度、單樁噴漿量的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。表2 漿體噴射攪拌樁施工允許偏差表 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法樁距偏差50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，但每檢驗(yàn)批不少5根。鋼尺丈量樁垂直度偏差%經(jīng)緯儀或吊線測(cè)樁架傾斜度樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)開挖50100cm后鋼尺丈量4. 施工注意事項(xiàng)(1）攪拌樁進(jìn)行正式施工前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)樁施工，根據(jù)檢測(cè)結(jié)構(gòu)確定最終的施工參數(shù)。(2）嚴(yán)格控制樁位和樁身垂直度。施工樁前需復(fù)核軸線、水準(zhǔn)基點(diǎn)、場(chǎng)地標(biāo)高、結(jié)構(gòu)底部標(biāo)高及軟土層底標(biāo)高。(3）水泥采用425普通硅酸鹽水泥，使用前必須無受潮、無結(jié)塊，并且有出廠質(zhì)保單及出廠合格證，發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)硬塊，嚴(yán)禁投料使用。(4）待水泥漿從噴漿口噴出并具有一定壓力后，方可開始噴漿攪拌操作，噴漿必須到設(shè)計(jì)深度，并作好記錄。(5)攪拌鉆頭鉆進(jìn)攪拌時(shí)若遇較硬土層阻力大，鉆進(jìn)慢，鉆進(jìn)困難時(shí)，適當(dāng)更改攪拌頭葉片，不宜采用沖水?dāng)嚢琛?6)備用兩臺(tái)發(fā)電機(jī)，防止施工過程中因停電影響施工。⑴在攪拌樁施工過程中，使用過程質(zhì)量控制表對(duì)整個(gè)施工過程、每一道工序?qū)嵤┻^程控制，做到每一道工序質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人。⑵在給全體職工進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底后，為所有員工按照各自崗位制作操作規(guī)程卡，使每一人明確各自的任務(wù)及操作要求。⑶利用經(jīng)緯儀把樁位準(zhǔn)確定出，保證施工過程中樁位誤差小于5cm。⑷在鉆桿上做好標(biāo)記，控制樁長誤差小于10cm。⑸在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，在5m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，把鉆桿垂直度誤差控制在1%內(nèi)。⑹漿液配比嚴(yán)格控制，安排專人負(fù)責(zé)抽查漿液質(zhì)量，對(duì)不合格的漿液作廢漿處理。⑺水泥用量嚴(yán)格控制，每根樁的水泥用量嚴(yán)格按照技術(shù)交底上的用量加以控制。⑻為防止攪拌樁出現(xiàn)斷樁，供漿采取連續(xù)進(jìn)行。施工中如因故停漿，供漿恢復(fù)后，噴漿30秒后重新提升鉆桿。⑼鉆桿的提升速度對(duì)樁身質(zhì)量影響很大，嚴(yán)格控制鉆桿的提升速度。⑽作好詳細(xì)的攪拌樁施工記錄、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和意外情況等。六、鉆孔灌注樁施工本標(biāo)段中山路站、方興大道站范圍內(nèi)基坑支護(hù)圍護(hù)樁基礎(chǔ)、抗拔樁均采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁；其中抗拔樁樁徑分別為900mm、1200mm，采用C30水下混凝土；中山路站圍護(hù)樁基礎(chǔ)樁直徑為600mm、800mm，方興大道站圍護(hù)樁直徑為600mm,均采用C30水下混凝土。根據(jù)本標(biāo)段工程地質(zhì)，本標(biāo)段鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿護(hù)壁，鉆機(jī)提升鉆斗排渣，旋挖鉆機(jī)雙層底撈砂鉆斗清孔，汽車吊吊放鋼筋籠，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送商品混凝土導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁。鉆孔樁在正式施工前應(yīng)進(jìn)行試樁，以核對(duì)地質(zhì)資料、檢查所選設(shè)備、施工工藝以及標(biāo)高要求是否適當(dāng)。本工程試樁為鑒定性試樁，在工程樁中選取2根樁（具體根數(shù)以施工圖為準(zhǔn)）進(jìn)行垂直靜載試驗(yàn)，對(duì)完成的工程樁進(jìn)行承力檢驗(yàn)，采用錨樁法進(jìn)行靜載試樁。試樁材料與工程樁相同，試樁需待28天養(yǎng)護(hù)期后再進(jìn)行。試樁露出地面的長度及樁頂做法根據(jù)量測(cè)儀表需要現(xiàn)場(chǎng)確定。為確保試樁結(jié)果與計(jì)算工況一致，試樁樁頂以上樁身部分采用砂充填。單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)采用慢速維持荷載法，單樁豎向抗拔承載力標(biāo)準(zhǔn)值1200KN，試樁方法及要求滿足相應(yīng)的規(guī)范。試樁垂直最大上拔荷載參照有關(guān)規(guī)范并上報(bào)設(shè)計(jì)院確定。試樁完成后，向設(shè)計(jì)院提供一份試樁的全部施工作業(yè)及施工記錄。施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→鉆機(jī)就位→拴樁→鉆護(hù)筒孔→埋設(shè)護(hù)筒→泥漿制備→鉆孔→清孔→測(cè)定孔壁→吊放鋼筋籠→插入導(dǎo)管→灌注水下混凝土→拔出導(dǎo)管→拔除護(hù)筒，施工工藝詳見下圖1 “旋挖鉆機(jī)施工鉆孔灌注樁示意圖”，工藝流程詳見下圖 2“旋挖鉆機(jī)施工鉆孔灌注樁工藝流程圖”。 （a） （b） （c） （d） （e） （f） （g） （h）（a）鉆機(jī)就位及埋設(shè)護(hù)筒；（b）鉆機(jī)鉆進(jìn)；（c）清孔；（d）測(cè)定孔壁；（e）吊放鋼筋籠；（f）插入導(dǎo)管；（g）灌注混凝土拔出導(dǎo)管；（h）拔出護(hù)筒。圖1 旋挖鉆機(jī)施工鉆孔灌注樁示意圖在施工前，清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場(chǎng)地的雜物、障礙物，平整施工場(chǎng)地及引入施工道路。場(chǎng)地地基土具有足夠耐力，要求地耐力不小于100KPa，使施工中鉆機(jī)保持穩(wěn)定。根據(jù)復(fù)核過的準(zhǔn)確的導(dǎo)線點(diǎn)與圖紙坐標(biāo), 采用導(dǎo)線與三角測(cè)量相結(jié)合，建立控制網(wǎng)精確定位。同時(shí)以樁的中心為交點(diǎn)，縱橫向埋設(shè)護(hù)樁，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)無誤后方可進(jìn)行施工。鉆孔時(shí)，樁位中心用“十字交義法”引至四周并用短鋼筋作好標(biāo)己，測(cè)量孔深的基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀將高程引至護(hù)筒口上或四周的鋼筋上并做紅漆標(biāo)記。施工過程中要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)量控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)必須有可靠保護(hù)，一旦樁點(diǎn)被破壞應(yīng)根據(jù)護(hù)樁及時(shí)恢復(fù)。吊裝鋼筋籠鋼筋試驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋下料加工制做鋼筋籠吊裝導(dǎo)管灌注水下混凝土拆導(dǎo)管及護(hù)筒下道工序施工商品混凝土進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)組裝、試壓導(dǎo)管制作砼試件壓試件檢查泥漿比重、沉渣厚度旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)測(cè)量放樣平整鉆機(jī)地坪鉆機(jī)就位、對(duì)樁 護(hù)筒埋設(shè)、校正制作護(hù)筒泥漿制備鉆護(hù)筒埋設(shè)孔向孔內(nèi)投放泥漿提升鉆斗旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)卸土鉆至設(shè)計(jì)孔深否是成孔質(zhì)量檢查觀 下察 水地 位圖2 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（1）鉆機(jī)安裝就位要求處理后地基地耐力不小于100KPa，履盤坐落的位置平整，坡度不大于3度，避免因場(chǎng)地不平整，產(chǎn)生功率損失及傾斜位移，重心高還易引發(fā)安全事故。（2）樁位置確定后，用兩根互相垂直的直線相交于樁點(diǎn)，并定出十字控制點(diǎn)，做好標(biāo)識(shí)并妥加保護(hù)。（3）首先調(diào)整旋挖鉆機(jī)的桅桿，使之處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，讓鉆頭或螺旋鉆斗對(duì)正樁位。（4）埋設(shè)護(hù)筒定出十字控制樁后，采用鉆機(jī)進(jìn)行開孔取土，鉆至設(shè)計(jì)深度，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒采用10mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑大于樁孔直徑大200mm左右，周圍用粘土填埋并分層夯實(shí)，護(hù)筒底應(yīng)坐落在穩(wěn)定的土層上，中心偏差不得大于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。測(cè)量孔深的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將高程引至護(hù)筒頂部，并做好記錄。為確保鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量，本標(biāo)段擬采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿,并加入規(guī)定的純堿等外加劑。泥漿采用現(xiàn)場(chǎng)泥漿攪拌機(jī)制作，宜先加水并計(jì)算體積，在攪拌下加入規(guī)定的膨潤土、純堿以溶液的方式徐徐加入，攪拌時(shí)間一般不少于3min，必要時(shí)還可加入其它外加劑，如增粘降水劑、重晶石粉增大泥漿比重，加鋸木、棉子等防止漏漿。并保證自始至終達(dá)到泥漿性能穩(wěn)定、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求，嚴(yán)禁采用原土造漿護(hù)壁。造漿泥土膠體率大于95%，含砂率小于2%。制漿前，先將膨潤土打碎，使其易于成漿，縮短交班時(shí)間，土在水中浸透并用拌和機(jī)攪拌均勻，并專人采用專用儀器進(jìn)行質(zhì)量控制。制備的泥漿各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表 “泥漿技術(shù)指標(biāo)表”。表 泥漿技術(shù)指標(biāo)表項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法比重～泥漿比重計(jì)粘度18～25s500～700ml漏斗法含砂量＜2%含砂量儀膠體率＞95%量杯法PH值7～9PH試紙固相含量6%～8%（1）鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。以鉆具鉆頭自重和加壓液壓缸的壓力作為鉆進(jìn)壓力，每一回次的鉆進(jìn)量以深度儀表示值為參考，以說明書鉆速、鉆壓扭矩為指導(dǎo)，進(jìn)尺量適當(dāng)，不多鉆，也不少鉆。鉆多，輔助時(shí)間加長；鉆少，回次進(jìn)尺小，效率低。（2）當(dāng)鉆斗內(nèi)裝滿土、砂后，將其提上來，注意地下水位變化情況，并灌注泥漿。（3）旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，將鉆斗內(nèi)的土卸出，用鏟車及時(shí)運(yùn)走，運(yùn)至不影響施工作業(yè)為止。（4）關(guān)閉鉆斗門，將鉆機(jī)轉(zhuǎn)回孔口，降落鉆斗，繼續(xù)鉆進(jìn)。（5）為保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)視表土松散層厚度，孔口下入長度適當(dāng)?shù)淖o(hù)筒，并保持泥漿液面高度，隨泥漿損耗及孔深增加，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以維持